Mises屈服条件和理想弹塑性模型的自管自紧理论

建立了火包管向在Ｍｉｓｅｓ屈服条件和理想弹塑性模型下的液压自紧理论，并与目前工程上常用的修正Ｔｒｅｓｃａ屈服条件下的结果进行了比较。通过比较，推荐采用Ｍｉｓｅｓ屈服条件下的自紧理论。     

基地C^3I指挥显示系统数据驱动优化

本文在介绍ＯＤＢＣ（开放性数据库连接，ＯｐｅｎＤａｔａＢａｓｅＣｏｎｎｅｃｔｉｖｉｔｙ）运行机制的基础上，着重讨论了基地指挥显示系统ＶｉｓｕａｌＣ＋＋下利用ＯＤＢＣＡＰＩ及利用ＭＦＣ进行ＯＤＢＣ方法数据驱动优化。     

阿里安运载火箭的可靠性增长分析

根据ＡＭＳＡＡ模型用于离散的成败型数据及连续的故障时间数据的对应参数表,并利用阿里安火箭的发射信息,进行了可靠性增长分析,其中包括增长趋势的图检验、Ｌａｐｌａｃｅ检验、χ＾２检验、拟合优度的Ｃｒａｍｍａｒ－Ｖｏｎ Ｍｉｓｅｓ检验、尺度检验的点估计、形状参数及系统可靠性的点估计与区间估计,以及下一次失败的试验次数的预测子与预测区间。     

钢的屈服强度与激活能

研究了１６Ｍｎ钢在较大范围温度和应变速率下的屈服强度以及激活能与应力的关系。屈服强度和对数应变速率分阶段呈线性关系，且随温度降低和应变速率升高而升高。外加应力对激活能无影响，但增加温度使其升高。通过拟合分析，获得屈服强度和温度、应变速率以及激活能的关系，该关系可以获得与试验较为理想的吻合。     

美国IASSM导弹进入技术设计阶段

美国ＩＡＳＳＭ导弹进入技术设计阶段据德国《Ｗｅｈｒｔｅｃｈｎｉｋ》１９９６年９月报道，美国空军和海军联全发展的机载防区外发射的导弹ＩＡＳＳＭ（ＪｏｉｎｔＡｉｒ－ｔｏ－ＳｕｒｆａｃｅＳｔａｎｄｏｆＭｉｓｓｉｌｅ）已进入技术设计和可靠性设计阶段。参加竞争...     

成分和工艺对氧化锆陶瓷马氏体相变温度的影响

采用热膨胀方法测定氧化锆陶瓷中四方相（ｔ）→单斜相（ｍ ）马氏体相变开始温度（ Ｍｓ ）,研究了ＣｅＯ２－ ＺｒＯ２ 陶瓷中ＣｅＯ２ 含量和８ｍ ｏｌ％ ＣｅＯ２－ Ｙ２Ｏ３－ ＺｒＯ２ 陶瓷中Ｙ２Ｏ３ 含量以及烧结工艺和热处理条件对马氏体相变温度的影响。结果表明,提高ＣｅＯ２ 和Ｙ２Ｏ３ 含量均显著降低Ｍｓ 温度。当ＣｅＯ２ 为１２ｍ ｏｌ％ 或当ＣｅＯ２ 为８ｍ ｏｌ％ 、Ｙ２Ｏ３０７５ｍ ｏｌ％ 时, Ｍｓ 温度低于液氮温度（≈－ １９６℃）。成分一定时,延长烧结时间使Ｍｓ 温度下降;提高烧结温度使Ｍｓ点先下降后上升。分析认为烧结工艺对Ｍｓ 温度的影响是ｔ相晶粒尺寸和材料致密度综合作用的结果。随冷却速度增大, Ｍｓ 温度下降,热循环过程对Ｍｓ 影响不大     

极限穿透速度与靶板材料动态屈服强度

以钨球侵彻装甲板试验研究结果为依据，运用牛顿第二定律，对不同弹靶条件下靶板材料的动态屈服强度进行了计算．结果表明，靶板材料的动态屈服强度并非常数，而与靶板厚度有直接关系，进而对极限穿透速度计算公式中靶板材料动态屈服强度一项进行修正，采用修正公式可获得与试验数据相符的结果．     

弹丸垂直侵彻混凝土介质的理论分析模型

针对混混凝土介质应用球形空腔膨胀理论，采用Ｍｏｈｒ－Ｃｏｕｌｏｍｂ屈服准则，在Ｅｕｌｅｒ坐标系下导出了空腔表面应力的表达形式，建立了弹丸垂直侵彻混凝土介质时的侵彻方程，给出侵彻深度和加速度的计算模型，并结合实例将理论预报结果同弹径５０ｍｍ、质量２．４ｋｇ、撞击速度３００￣４５０ｍｓ＾－１弹丸垂直侵彻混凝土靶板的试验结果进行了对比分析。     

Fe－Cu－Mo－Si－B超微晶软磁合金的结构与性能研究

研究了Ｆｅ－Ｃｕ－Ｍｏ－Ｓｉ－Ｂ超微晶软磁合金的性能与晶化退火处理工艺的关系，结果表明，最佳晶化处理温度为５１０℃。并运用透射电镜，Ｘ射线衍射等方法分析了合金的显微组织结构，该合金由二相构成：一相为纳米级超微晶Ｆｅ－Ｓｉ固溶体，另一相为非晶相。     

理想弹塑性线性强化模型的身管残余应力分析

为计算理想弹塑性线性强化模型机械自紧身管的残余应力,基于弹塑性力学和一些基本假设,通过对加载和卸载过程中的身管做弹塑性分析,得到了机械自紧身管的塑性半径、加载和卸载过程中的应力应变、反向屈服半径的计算公式。利用机械自紧身管加载和卸载过程中的应力,给出了身管有反向屈服和无反向屈服两种情况下残余应力的计算公式。应用这些公式计算了一个模拟管的塑性半径、反向屈服半径和残余应力,结果表明理论值与实验值吻合良好。     

爆炸式防暴弹的弹体爆炸模型及其数值模拟

从流体力学的观点出发,建立了爆炸式防暴弹的弹体爆炸模型,根据需要在一维情形下对各种条件做了一定的简化,最后用有限元方法求解了该问题的近似解,根据米赛斯屈服准则得到了不同材料动态屈服应力条件下的速度分布.认为弹体爆轰产物的整体速度值的大小主要受初始速度值和瞬时爆轰压力的影响,在相同条件下,弹体越厚,破裂半径越小,速度递减得越快.     

自紧厚壁圆筒静压强度模拟试验研究

介绍38CrNi3MoV钢制厚壁圆筒模拟管的试制过程,对6支厚壁圆筒模拟管进行液压自紧和静压强度模拟试验。结果表明:在壁厚比1.6和1.65、自紧压力720～780 MPa、材料强度Rr0.1≥1 280 MPa条件下,采用液压自紧工艺后6支厚壁圆筒模拟管实测静压强度达520～575 MPa,实测静压强度为理论静压强度的70%～76%。     

炮管自紧加压时的弹塑性断裂力学分析

本文根据塑性力学增量理论,用非线性有限元法,计算了炮管弹塑性断裂力学参量J积分,通过实验测定的炮管用钢的J_R阻力曲线,按照弹塑性断裂力学J积分准则,分析了炮管在自紧加压时裂纹的启裂和失稳扩展规律,确定了炮管在自紧时初始裂纹尺寸和自紧度的关系。本文的研究对石油化工用高压圆筒容器和管道自增强时的安全分析也是适用的。     

火炮身管(厚壁圆筒)机械自紧理论探讨

结合实验具体分析了机械自紧机理，并建立了理论计算公式，通过与实验数据比较，误差很小。由于机械自紧有较大的轴向残余应力（约相当于６５％切向残余应力），正好抵抗了火药气体的冲刷和弹丸的摩擦，所以不单具有同液村自紧一样提高炮管强度的作用，同时有提高炮管寿命的作用。     

幂硬化厚壁筒冲头推力计算研究

利用塑性力学中的能量法，以幂硬化材料模型为基层，从微元体的力学分析入手，结合合理的假设，分析计算了机械自紧冲头推力问题。这为进一步深入研究机械自紧理论提供了有效的手段。     

测定材料屈服极限的一种简易方法

基于厚壁圆筒的弹性失效准则所确定的圆筒的初始屈服压力与材料的屈服极限的关系,设计了一种测定材料屈 服极限的实验方法,并测得了一组试验数据。通过对该试验数据的分析得到了圆筒的初始屈服压力,最终求得了材料的屈 服极限。由于该试验值与理论值误差较小,表明了该试验方法具有较好的可靠性。该方法对研究材料的力学性能及压力容 器的失效规律具有一定的工程实际意义和理论价值。     

材料的非线性混合硬化模型及其在身管自紧分析中的应用

根据高强度钢具有明显的鲍兴格效应,在非线性有限元分析程序NFAP中增加了初始各向同性的材料非线性混合硬化模型。本模型将材料的鲍兴格效应直观地反映到屈服面半径和随动角的连续变化上,同时此模型还可作为各向同性、随动和混合硬化的通用模型。通过对身管自紧的残余应力、残余应变及残余位移分析,证明其计算结果与实验结果相当吻合。     

炸药的装药约束条件对爆轰合成超微金刚石得率的影响

将炸药注入不同材质的壳体中进行了约束爆轰合成的实验,并通过数值模拟分析了炸药的约束条件对超微金川石(UFD)得牢的影响。结果表明：各种约束介质都可在一定程度上提高UFD的得率,影响程度随着壳体密度和强度的增加而增强。