基于Markov方法的多阶段任务系统可靠性分析综述

基于Markov方法的PMS任务可靠性建模方法大致可以分为统一建模、分阶段建模、层次化建模以及模块化建模,介绍了各种建模方法的主要思路及优缺点;同时,分析总结了基于Markov的任务可靠性模型求解方法,并指出大规模PMS的Markov可靠性建模与分析方法是下一步需要研究解决的问题。     

基于工作流的复杂产品装配工艺逆向过程控制技术

为解决复杂产品研制生产中装配工艺更改频繁导致管控困难的问题,提出一种基于工作流的工艺逆向过程建模方法.对复杂产品装配工艺逆向流程进行分析,以工作流为核心定义完整的装配工艺问题反馈、工艺变更及新版本工艺下发的工作流程,提出新版本工艺实例化算法,并对工艺执行信息进行整合.结果表明:该方法能实现装配现场问题快速反馈和新版本工艺文件快速下发,能维护工艺数据的一致性.     

基于Web的工艺生产工作流管理系统的研究与实现

在工作流标准模型的基础上,结合Web技术及J2EE技术,分析了工艺生产工作流管理系统的需求,设计了一套基于Web的工艺生产工作流模型,实现了工艺生产流程的自动化.达到了有效管理整个工艺生产现场、提高工艺生产效率和工艺管理水平的目的.     

某型舰炮弹链热处理工艺

基于现有设备及成熟工艺,通过研究对象在不同热处理工艺下的性能,从金属组织上进行技术分析研究,从而找到了优化弹链性能的工艺方法。试验表明,该方法在材料金相上能获得更多有利于提高韧性和强度的基体组织,对提高弹链性能作用明显。     

基于三维模型的机加工艺设计技术

为了满足基于模型的定义(model based definition,MBD)的发展需求,提出一种在三维环境下机加工艺设计的方法。通过导入零件设计模型,构建了工艺信息模型,进行工艺路线规划,生成工序模型,最终输出工艺文件,实现了基于三维模型的工艺设计,并提出了3种工艺信息输出的方法。实例分析结果证明:该方法有利于实现CAPP和CAD系统间的信息交流,具有可行性和有效性。     

变形零部件3维工艺设计方法

为满足数字化环境下轻武器产品变形件 3 维工艺设计需求,重点针对变形件成形过程中的冲压、延伸等特殊工艺,提出一种基于"CAD+DEFORM"的 3 维工艺设计方法,并对其具体实现方案进行详细阐述.在此基础上,以轻武器的某一枪弹产品为例,对其应用方法和应用成效进行描述.结果表明:该方法能有效提高轻武器产品的研制效率和质量,满足变形件中特殊工艺的快速设计与应用需求,为实现全 3 维的轻武器产品设计制造一体化提供有效的技术支撑.     

3Cr13钢在某型舰炮应用中的热处理工艺分析

热处理是提升金属材料性能的传统而成熟的工艺,而舰炮使用环境对3Cr13不锈钢材料提出了极高的性能要求,基于现有设备及工艺,通过理论分析及研究对象在不同热处理工艺下的性能对比,从金属组织上进行技术分析,从而获取最佳工艺方法和参数。     

基于J72—65D多工位压力机的xx枪弹弹头冲压工艺应用

分析了基于J72—65D多工位压力机的××枪弹弹头工艺方法,提出了解决多工位压力机完成终压、收尾等工艺过程中存在的钻尖、起鼓等工艺质量问题的原理及方法,实现了弹头连续自动化生产,为弹头工艺装备研究奠定基础。     

数字化装配技术

数字化装配技术包括数字化装配、基于虚拟现实的数字化装配和基于增强现实的数字化装配3类.其关键技术包括装配建模、装配规划、装配评估、实时图形处理、干涉检验等.基于SolidWorks的航天发动机涡轮泵三维装配工艺系统,利用数字化装配技术进行交互式工艺规划和仿真,可自动生成装配工艺规程.并利用World ToolKit构建了基于虚拟现实的虚拟装配系统.     

基于批量生产的工艺改进及工装设计方法

为降低成本和提高效率，对产品批量生产时工艺路线的设计进行分析。针对限位固定块外侧弧面加工， 优化工艺路线，制作相应工装，保证零件技术要求。工艺分析对比结果证明：该方法有效地缩短了加工周期，降低 了加工成本，提高了加工效率，可为类似基于批量生产的工艺改进提供参考。