钕对铸造Al-Si-Cu-Mg合金力学性能的影响

微量合金元素Nd的添加延缓了Al-Si-Cu-Mg合金的时效过程,细化了强化相,提高了合金时效硬度。当加入0.30%Nd,合金的强度提高了18%,但加入量继续增加,强度下降。分析显示,Nd的加入延缓了亚稳相的析出。富Nd相化合物,少量稳定相和过剩硅相质点的均匀析出,对合金起到了第二相强化的作用。在这两类析出相的共同作用下,合金获得了高的峰时效强度,但当合金中的Nd的含量超过一定量时,会形成一些富Nd的多元相和纯Nd质点相,这些相的出现导致了合金力学性能的下降。     

Cu和Mg对Al-Cu-Mg-Ag-Mn合金的组织与力学性能的影响

通过铸锭熔炼及形变热处理,制备了不同Mg含量与Cu含量的Al-Cu-Mg-Ag-Mn合金.采用拉伸测试、差热分析（DSC）、扫描电镜（SEM）及透射电镜（TEM）,研究了Cu与Mg的含量对合金的组织与力学性能影响.结果显示,增加Cu与Mg的含量,能提高基体合金的时效硬化与抗拉强度.提高Cu的含量不仅能提高合金的固溶强化作用,而且过量Cu生成的θ（CuAl2）相能起到第二相强化的作用,有助于合金高温耐热性能的提高.185 ℃峰时效时,Al-Cu-Mg-Ag-Mn合金的主要强化相由片状Ω相和少量θ′ 相组成.随着Cu含量的增加,峰时效态合金中的Ω相体积分数增大.增加Mg的含量,能加速合金的时效硬化过程,降低Ω相的尺寸.     

Er元素对Al-Si-Cu-Mg合金的显微组织及其低周疲劳行为的影响

为了确定稀土元素Er对固溶+时效处理后金属型铸造Al-Si-Cu-Mg合金的显微组织及低周疲劳行为的影响,研究了Al-Si-Cu-Mg合金和Al-Si-Cu-Mg-Er合金的显微组织及低周疲劳行为。显微组织观察结果表明:在合金中加入0.30%的Er元素后,可有效细化固溶+时效态合金组织,并促进θ'相的析出;低周疲劳结果表明:当外加总应变幅为0.25%时,Al-Si-Cu-Mg(-Er)合金在疲劳变形初期间表现为循环应变硬化,在疲劳变形后期则表现为循环稳定;而在其它外加总应变幅下,Al-Si-Cu-Mg(-Er)合金在整个疲劳变形过程中均表现为循环应变硬化。加入0.30%的稀土元素Er后可有效提升固溶+时效态Al-Si-Cu-Mg合金的低周疲劳寿命和循环变形抗力。     

稀土元素Ce和预变形对Al—Li—Cu—Zr合金时效相变过程的影响

以2090铝锂合金为对象，研究了稀土元素Ce和预变形对其时效过程的影响，结果表明：微量Ce(0.11%),能显著弥散T1相，使T1相均匀，细小地析出，且在峰时效态表现明显，但Ce对δ′相的相变过程影响不大，预变形使合金位错密度增大，减小了T1相的形核功，从而促进了T1相和δ′相析出；微量稀土元素Ce(0.04%-0.14%)和预变形（3％－9％）配合使用可达到更好的综合性能效果。     

稀土元素Sm对AM60镁合金显微组织和耐腐蚀性能的影响

采用静态失重法、扫描电子镜及能谱分析、电化学测试法等方法研究了稀土元素Sm(0~0.9%)对AM60镁合金的铸态组织和耐腐蚀性的影响。结果表明:微量稀土元素Sm可细化AM60镁合金中β-Mg17Al12相,合金中的β-Mg17Al12相由粗大、连续树枝状分布逐渐转变为细小、弥散的颗粒状均匀分布。同时,合金中生成了大量弥散分布的富Sm的稀土相。这些富Sm的稀土相使合金的耐腐蚀性得到显著提高,当稀土Sm含量为0.6%时,合金腐蚀速率为0.6mg·cm-2·d-1,仅为基体合金的37%。随AM60镁合金中稀土元素Sm含量的增加,合金腐蚀电位逐渐升高,腐蚀电流减小。     

Zr对铸造Al-Si-Cu-Mg合金时效硬化行为的影响

利用硬度测试、拉伸测试、DSC、TEM等手段研究了不同Zr含量对铸造Al-Si-Cu-Mg合金的强化相时效析出的影响。结果表明：Zr在不同时效期间的作用不同,前期推迟GP1区的形成,峰值时效期间促进富Cu相的析出,时效后期抑制富Cu相向平衡相转变;Zr的加入提高了合金的力学性能。     

微量Ce和Y对Cu-Cr-Zr合金时效特性和电滑动磨损行为的影响

探讨了加入微量稀土元素Ce和Y对Cu-Cr-Zr合金时效析出特性和电磨损性能的影响.结果表明,在Cu-Cr-Zr合金中加入微量稀土元素,经固溶、时效处理后,可有效提高合金的显微硬度,而电导率略有降低.添加微量稀土元素对合金的电滑动磨损性能有改善作用,最高可使磨损率下降9.9% (体积分数);但随着电流强度的增加,其作用有所下降.     

含稀土Al-Mg-Si汽车板材的时效特性和组织性能

研究了添加不同含量的稀土元素对Al-Mg-Si汽车板材的时效特性及微观组织的影响。研究表明，提高时效温度可使合金达到硬度峰值的时间缩短，但硬度值较低。稀土可以细化晶界析出物，改善第二相的分布和形状，减小第二相沉淀质点的几何尺寸，增大粒子的分布密度且分布较均匀，加速了合金的时效过程，使得合金达到峰值时效的时间变短，硬度值有所提高。预时效可以形成细密、均匀、弥散的G．P．区，使得在随后的时效过程中形成高密度的强化相，减少自然时效的不利影响，提高合金的硬度。含有稀土的合金预时效后硬度提高约28％，加入稀土后较为适宜的预时效工艺为140℃10min。     

稀土元素Ce和时效处理对Al-Li合金剥蚀性能的影响

研究了稀土元素Ce、时效处理以及Al-Li合金表面形 成的贫化层对其剥蚀性能的影响.结果表明，2090合金中加入微量Ce可明显提高其耐剥蚀 性能，但过量则有害.因Al-Li合金的剥蚀抗力与时效过程中T1相析出有密切关系，所以在近 峰值时效状态，合金的剥蚀敏感性较高，欠时效和过时效状态，合金的剥蚀敏感性较低.此 外Al-Li合金表面贫化层能提高其抗剥蚀性能.     

镧对锌铝合金显微组织和力学性能的影响

采用微合金化方法研究了微量稀土元素镧对锌铝合金显微组织和力学性能的影响.研究结果表明,稀土与合金熔液中的锌和铝反应生成的细小稀土化合物可作为α-Al相的有效异质形核核心,适量的稀土元素镧能阻碍初生η-Zn相枝晶的生长,细化锌铝合金的显微组织;适量的稀土元素使锌铝合金的抗拉强度和伸长率明显提高,稀土镧元素的最佳加入量为0.05%,此时锌铝合金具有较好的综合力学性能.     

胫骨生物陶瓷复合材料的微结构增韧机理

扫描电镜观察显示胫骨是一种由羟基磷灰石和胶原蛋白组成的自然生物陶瓷复合材料.羟基磷灰石具有层状的微结构并且平行于骨的表面排列.观察也显示这些羟基磷灰石层又是由许多羟基磷灰石片所组成,这些羟基磷灰石片具有长而薄的形状,也以平行的方式整齐排列.基于在胫骨中观察到的羟基磷灰石片的微结构特征,通过微结构模型分析及实验,研究了羟基磷灰石片平行排列微结构的最大拔出能.结果表明,羟基磷灰石片长而薄的形状以及平行排列方式增加了其最大拔出能,进而提高了骨的断裂韧性.     

钢材打捆机控制系统智能化技术的研究

钢材打捆机是一种用于轧钢精整工艺的新型自动化设备，其控制系统基于SiemensS7 PLC和TP7触摸屏。系统的智能化技术主要包括：液压高低压自动控制、在线监视、离线故障检测、多台设备协同工作、可视化人机交互技术。本文描述了这些技术的原理与实现方法。     

面向零件形状的计算机图形库的开发

论述了CAD技术中参数化设计的三种建模方法，重点介绍了基于特征的参数化建模原理。在此基础上，分析机械设计中的机构结构，归纳出其零件的几何特征构成。设计了机构CAD图形库，并提出了该图形库生成步骤和人机交互界面。     

FeCrAIW电弧喷涂层组织的致密化研究

采用激光辐照对FeCrAlW电弧喷涂层的组织进行致密化处理,借助扫描电镜和X衍射对涂层的组织进行了分析.测试了涂层的显微硬度.结果表明:涂层组织致密度提高,孔隙率明显降低.随着激光扫描速度的增加,涂层的显微硬度降低.在较低的扫描速度下,涂层与基体之间形成互熔区,涂层与基体之间产生良好的冶金结合.     

Role of Martensite-Austenite Component of Bainitic Structure in Formation of Properties of Pipe Steel. 1. Effect of Parameters of TMT

Metal Science and Heat Treatment - The effect of parameters of hot rolling and controlled cooling on formation of the martensite-austenite component of bainitic and ferritic-bainitic structures in...     

V法造型主要设备常见故障分析

V法造型工艺在铸造行业已经被广泛应用,但V法造型设备的发展却比较缓慢。由于非标设备的缘故,设备在安装调试和使用过程中,经常发生故障,影响设备的正常使用。本文列举了V法造型设备经常出现的故障,分析了故障的原因和解决方案。