拉伸模加工工艺的改进

介绍了铝合金拉伸模加工工艺的改进方法、改进后加工工艺的加工特点及其可行性、优越性。     

柴油机油水混工艺分析

柴油机发生油水混的关键件是机体。采用先进的绝对压力式气压检测技术代替落后的水压检测方法,合理制定压差Δｐ 值,泄漏率ＶＬ 值。对机体出现的“薄壳现象”,提出铸造和机加工工艺改进方法,调整检测参数,彻底解决了柴油机产生油水混现象。     

传动轴花键轴叉制造工艺革新

改进传动轴花键轴叉金加工工艺,有效地缩短工艺流程,实现工艺基准统一;提出花键轴叉中频感应加热淬火方法,保持花键轴叉两叉耳根部的原有强度,有效解决了热处理变形;开发铣端面、打中心孔的工艺装备,消除了因定位基准转换造成的误差,保证了零件加工精度;改进拉花键工艺和夹具,提高了加工效率,定位较为准确,能更好地保证加工后的花键轴叉的产品质量。实践证明:通过改进花键轴叉的制造工艺,提高了生产效率,降低了成本。     

铝合金薄壁散热片零件加工工艺改进

以一种典型的铝合金薄壁散热片零件为试验研究对象,分析该类零件的加工难点,从改进工装结构保证工装实体与零件薄壁部位完全贴合来增强刚度,改进工装结构保证工装平面与零件平面面对面定位以均布螺钉固定的装夹方法消除装夹变形量,改进工装结构保证工装与零件组成方形凸凹配合定位方式提高定位精度等三个方面对生产中原来用的加工工艺进行改进。改进后的加工工艺有效地避免了铝合金薄壁散热片零件加工震颤和加工变形的问题,有效地保证了零件的尺寸精度和表面质量,且装夹方便快捷,重复定位精度高,能高效完成该类零件的批量生产。     

方管折弯工艺的优化

通过对传统方管制件折弯工艺的分析探讨,提出了一种改进工艺的加工方法,该方法解决了一直以来方管制件折弯时遇到的难题,改进后的折弯工艺对企业制件生产起到了很大的促进作用。     

电解液和电解液系统与工艺的关系(续一)

二、改进电解液加工性能的途径在第一节讨论了三种常用电解液(NaCl,NaNO_3,NaClO_3)的加工性能,由此可知:改进电解液加工性能的主要目的是提高加工精度和表面完整性,以及减少杂散腐蚀。达到上述目的之途径很多,而思路基本是一个——使电解作用严格地限制在一定区域内,超过这个区域,电解作用就被截止。简言之,就是使电解加工具备电火花加工的特点。现将改进电解液加工性能的各种方法分述如下。     

不锈钢细长轴磨削加工的工艺改进

针对1Cr18Ni9Ti不锈钢细长轴磨削过程中出现的问题,分析了其加工中的难点,并研究了特别的改进措施,以保证零件的加工精度。结果表明,通过对砂轮及装夹方式的选择、支撑减振棒的应用、砂轮修整方法、改善冷却方法减少工件装夹时间和磨削参数的改进,效果较好,为以后解决同类问题提供了一种可借鉴的工艺方法。     

铝合金曲柄冲齿工艺及模具设计

对铝合金曲柄梯形齿加工工艺进行了分析,介绍了冲齿加工铝合金曲柄方孔和模具结构及模具的工作过程,给出了凹模、定位柱和打料管的设计方法.对冲齿后梯形齿的表面粗糙度达不到要求的问题,提出了改进措施.改进后,它的表面粗糙度完全能达到产品图的要求.     

模具密封圈槽加工工艺的改进

通过对模具密封圈槽的加工工艺和方法进行分析,结合工厂设备、生产状况、工人技术水平因素,对原有刀具、加工方法进行技术上的创新和改进,达到降低零件加工时间,提高劳动生产率的最终目的。     

空压机气阀阀盖的加工工艺研究

对于空压机气阀阀盖锥形圆弧槽的加工,如采用传统加工工艺,则选用的刀具直径小,加工效率低,生产成本高,表面质量差。改进加工工艺和方法,采用专用的锥形立铣刀加工,加工效率提高30%,刀具成本降低70%,表面质量也有了较大提高,为同类零件的加工工艺的制定提供一定的参考。     

底盘油管成形工艺及模具设计

通过分析某轿车底盘油管的试制成形工艺,改进了原加工工艺方案及加工方法,设计制造了具有快换式凸模结构的扩口模,从而减少了模具数量,降低了加工费用。多年的生产实践证明:该模具结构合理、可靠、工作稳定,能保证制件质量,对相同类型零件的模具设计具有参考作用。     

挤压模具制造工艺分析

<正> 1前言 挤压模具的制造质量与工艺方法有密切的关系。模具制造工艺近年来有了很大的改进和提高,模孔的加工已经从50年代的划线——钻孔——钳工修锉,发展到80年代的电加工,广泛采用电火花机床和线切割机床加工,将模具加工推向了一个新水平。     

传动轴冲方工艺及模具设计

对传动轴方孔加工工艺进行分析,介绍了采用冲方加工传动轴方孔,同时介绍了模具结构及模具的工作过程,给出了冲方凸模和凸模座的设计方法,并对生产中出现的冲方凸模使用寿命较低和冲方后方孔的表面粗糙度达不到产品图的要求等问题,提出了改进措施。改进后,不仅冲方凸模的使用寿命大大提高,而且冲方后方孔的表面粗糙度完全达到产品图的要求。     

102柴油机机体加工自动线工艺简介

介绍１０２柴油机机体加工自动线的组成、生产纲领及工艺特点。     

模具热处理工艺的改善

在大量实践和参阅有关文献的基础上,介绍了通过改善热处理工艺,提高模具使用寿命的方法。介绍了普通碳素工具钢热处理工艺的改善;防止线切割电火花加工后模具变形开裂的措施;合金工具钢热处理工艺的改进;模具超低温处理及高温回火等工艺改进。可供模具制造行业参考。     

高强度钢深盲孔螺纹加工工艺优化改进

螺纹结构广泛应用于航空航天等领域,文章针对某项目中4340高强度合金钢深盲孔螺纹零件在生产中出现的螺纹攻丝加工问题进行了工艺方案分析,并提出了基于柔性攻丝方法的数控加工优化改进方案,并对柔性攻丝夹头、工艺流程改进及切削参数研究进行了研究。经实际加工验证,该方案解决了因刚性抵触造成的螺纹烂牙、丝锥破损等问题,零件加工质量及效率得以明显提升,同时该优化方案具有非常好的应用推广价值。     

大型成形模具制造工艺的发展

<正> 一 力求采用其他加工方法的原因 各种产品皆力求其质量好,为此总还要对现有的加工方法进行研究改进。如果再考虑到竞争情况,则改进加工方法更是必不可少的。工资的不断提高和技术、经济、社会条件的变化都促使人们想办法寻找新的更好的加工工艺以解决此问题,而且还要保持其经济性。模具是工艺装备的最后一环,其费用均摊到每件产品上,因而对于产品的成本是有影响的。一副成形模具的费用很大一部分是为了加工模具中的成形零件,即凸模和     

发动机缸体缸孔的精镗头工艺改进

介绍了组合机床精镗头的结构及用途,针对过去精镗头加工精度满足不了被加工零件高精度要求的难题,对精镗头的零件加工,装配进行了精度分析,提出了改进精镗头制造工艺的方法.对精镗头的关键件,箱体,轴承套的轴承孔以及与轴承的配磨间隙,几何精度进行了特殊的要求和检测,并解决了不合格件的修复与调整问题,采取多种手段,改进了精密镗头的制造工艺,解决了加工气缸体缸孔止口及精镗缸孔高精度要求的这一重大难题,并介绍了精镗头的主要装配工艺方法.     

影响衣架模具曲面加工精度的工艺分析及对策

通过衣架模具的加工，分析了Cimatron软件在进行曲面数控程序设计时，影响曲面加工质量的相关因素；从刀具、加工方法、进退刀方式和切削参数等方面介绍了提高曲面加工精度所采取的改进措施。     

内燃机机架铸件砂芯油管的铸造工艺

经过长时间对内燃机机体油管铸造工艺方案的研究及工艺设计,总结出一套适用于内燃机机体油管铸造的工艺方案。并针对实际应用过程中出现的铸造缺陷进行分析,提出了有效的改进措施。