922钢堆焊NHB—1钢层的再热裂纹及其对策

为解决波纹管法兰堆焊层再热裂纹的问题,本文以922铜堆焊NHB—1钢工艺试验为基础,对堆焊再热裂纹的产生规律及影响因素等进行了探讨,并在材料和结构不改变的条件下,采取合理的焊接工艺和减缓焊接应力,以及提高焊缝质量等措施,从而防止或控制了堆焊层再热裂纹的产生,保证了波纹管法兰的焊接质量。     

在45钢基体上堆焊1Cr13工艺试验与应用

阐述了以45钢为代表的铁基材料大面积堆焊1Cr13不锈钢耐磨层,通过增加堆焊过渡层改善"碳迁移"引起的硬度差,堆焊前预热,控制堆焊层裂纹,焊条作阴极,在焊接电流15 A,电弧电压22 V,焊接速度12 cm/min参数下进行堆焊试验。结果表明,可以在45钢基体上得到硬度高且韧性较好的堆焊层,焊缝成形良好,表面无延迟裂纹出现。     

挖掘机铲斗与斗齿异种金属的焊接

针对高锰钢ZGMn13和低合金钢Q345所进行的异种金属焊接,从材料的导热性、线膨胀系数以及介稳奥氏体等方面对该组异种钢的焊接特点进行了分析,最终决定采用A307焊条在铲斗一侧焊接过渡层来提高焊缝的塑性与韧性,在斗齿侧用D266堆焊焊条堆焊,并采用适当的工艺进行焊接,从而在修复过程中有效地避免了焊缝出现热裂纹以及焊接热影响区碳化物析出引起的脆化,使该工件的修复取得了令人满意的效果。     

G50钢电子束焊接结晶裂纹成因及其控制措施

G50钢属于无钴高强钢,但由于其本身的碳当量高、热裂纹倾向大,导致电子束焊接G50钢时容易产生结晶裂纹。本文对其在电子束焊接过程中产生结晶裂纹的原因进行分析和研究,并在此基础上提出了裂纹控制措施。试验结果表明:通过控制焊缝成形系数有利于控制结晶裂纹的产生,而合理的焊接工艺和扫描参数等可以细化焊缝的晶粒,不仅可改善焊缝的综合性能,还能提高焊缝的抗裂性能。     

镍基690合金钨极氩弧焊堆焊层微裂纹分析

核电蒸汽发生器制造过程中常采用手工钨极氩弧焊方法堆焊镍基690合金,堆焊层表面的液体渗透(PT)探伤经常发现缺陷。通过模拟产品的堆焊工艺和表面加工状态的试验,分析缺陷的形貌和产生原因。堆焊层表面渗透探伤发现的缺陷主要是由于焊缝金属中微小的夹杂物引起的微裂纹。焊接电流大、焊接过程中保护不良、焊道间清洁度不够是引起堆焊层表面缺陷的主要原因,微裂纹的形成和数量的多少还与表面的加工方法有关。     

镍基合堆焊层焊接热裂纹研究

该文采用托马斯镶嵌块试样和镍基合金管与不锈钢堆焊层实样进行焊接试验，比较了空冷，水冷和－４０℃干冰酒精冷却条件下焊接对焊缝微裂纹的影响。结果表明焊缝的高速冷却有利于镍基合金焊缝热裂纹的减少。     

60CrMnMo槽型辊的埋弧堆焊修复

我公司承接的武钢大型厂 60ＣｒＭｎＭｏ槽型辊 ,工作辊辊面多处出现龟裂 ,需要在保证辊的强度和其他力学性能的情况下 ,车除裂纹后进行堆焊修复。槽型辊堆焊部位为图 1中的阴影部分。图 1　槽型辊示意图1　焊接性分析( 1)根据碳当量公式计算 ,60ＣｒＭｎＭｏ钢的碳当量高达 0 .91% ,淬硬倾向很大。堆焊时 ,堆焊层及其堆焊层热影响区容易产生裂纹。( 2 )堆焊层面积大 ,且堆焊层厚度达 82 .5ｍｍ ,堆焊过程中会产生较大的焊接应力。( 3)焊接空间小 ,且不能伤及邻近的辊台、操作难度大。2　堆焊工艺的制定2 .1　焊前准备( 1)车削裂纹 ,并经超…     

调质合金钢30CrMo的切割与焊接工艺

根据30Gr Mo中碳调质合金钢的性能及焊接性分析,详细阐述了火焰切割裂纹的有效控制方法,以及裂纹对焊缝焊接质量的影响。根据其焊接性,采取预热,分步、对称施焊,焊接过程中及时消除部分焊接应力,控制热输入和及时后热、缓冷等措施,防止冷裂纹的产生,获得了满足质量要求的焊缝,并满足设计尺寸公差要求。采用的装焊工艺已成功应用于产品生产中。     

钢轨闪光焊接头裂纹分析及探伤

介绍了钢轨闪光焊接头的焊缝和热影响区微裂纹的探伤方法.有两种热影响区裂纹是由焊接末期顶锻和推凸产生大角度塑性变形引起,与灰斑无关.对推凸余量打磨可减小或消除此类裂纹.轨脚端部焊缝裂纹属于灰斑.     

汽动给水泵平衡盘开裂原因分析

开展宏观检查、拉伸性能试验、硬度试验和金相检验等对某核电厂汽动给水泵平衡盘发生开裂的原因进行分析。分析结果表明,堆焊层内部裂纹在冲击载荷下发生扩展,并延伸至堆焊层表面。从焊缝内部裂纹的形貌和位置来看,为典型的焊接热裂纹。     

FeCrAIW电弧喷涂层组织的致密化研究

采用激光辐照对FeCrAlW电弧喷涂层的组织进行致密化处理,借助扫描电镜和X衍射对涂层的组织进行了分析.测试了涂层的显微硬度.结果表明:涂层组织致密度提高,孔隙率明显降低.随着激光扫描速度的增加,涂层的显微硬度降低.在较低的扫描速度下,涂层与基体之间形成互熔区,涂层与基体之间产生良好的冶金结合.     

冲压件小螺纹底孔翻边参数的修正

结合长期的实践体会,分析了冲压件小螺纹底孔翻边参数,对冲压件小螺纹底孔部分翻边参数进行了有效的修正,修正后的参数在长期的运用中效果较佳。     

胫骨生物陶瓷复合材料的微结构增韧机理

扫描电镜观察显示胫骨是一种由羟基磷灰石和胶原蛋白组成的自然生物陶瓷复合材料.羟基磷灰石具有层状的微结构并且平行于骨的表面排列.观察也显示这些羟基磷灰石层又是由许多羟基磷灰石片所组成,这些羟基磷灰石片具有长而薄的形状,也以平行的方式整齐排列.基于在胫骨中观察到的羟基磷灰石片的微结构特征,通过微结构模型分析及实验,研究了羟基磷灰石片平行排列微结构的最大拔出能.结果表明,羟基磷灰石片长而薄的形状以及平行排列方式增加了其最大拔出能,进而提高了骨的断裂韧性.     

面向零件形状的计算机图形库的开发

论述了CAD技术中参数化设计的三种建模方法，重点介绍了基于特征的参数化建模原理。在此基础上，分析机械设计中的机构结构，归纳出其零件的几何特征构成。设计了机构CAD图形库，并提出了该图形库生成步骤和人机交互界面。     

AGC系统液压缸位移传感器的软修正

针对液压缺模拟位移传感器LVDT存在增益漂移的问题，研究出一套校正方法。其特点是利用轧机上的压力传感器及电动压下位移传感器来校正液压缸位移传感器，得出修正系数k。修正后，AGC系统运行状态明显稳定，控制精度进一步提高。     

Development of the technology of ultrasonic welding of components made of Capron tapes

The technology of ultrasonic welding of components made of Capron tapes producing welded joints with high strength parameters has been developed. The numerical values of the main parameters of the conditions of ultrasonic welding of the Capron tapes are determined. It is shown that the increase in the amplitude and welding pressure shortens the welding time. The experimental results show that the Capron tapes are characterized by geometrical homogeneity in both the transverse and longitudinal direction so that the welded joints can be produced both along and across the tape.     

锤杆导程及导板拉伤的修补工艺

介绍了空气锤锤杆导程及导板拉伤缺陷及其修复工艺，效果十分理想。     

钢材打捆机控制系统智能化技术的研究

钢材打捆机是一种用于轧钢精整工艺的新型自动化设备，其控制系统基于SiemensS7 PLC和TP7触摸屏。系统的智能化技术主要包括：液压高低压自动控制、在线监视、离线故障检测、多台设备协同工作、可视化人机交互技术。本文描述了这些技术的原理与实现方法。     

国内钨精矿市场价格振荡原因分析

介绍了国内外钨精矿资源分布情况,分析了近阶段价格波动原因及后期走势。     

输送管道中频感应加热的磁-热耦合仿真

通过建立二维轴对称数学模型,对实际工况下厚壁管道中频感应加热过程的磁-热耦合进行了数值仿真。分析了管道内部电磁场、涡流场与温度场的分布情况,研究了电流频率、输入电流以及线圈与管道之间的空气间隙等主要参数对管道加热效率的影响规律。结果表明,磁通密度和感应电流密度在同一路径上的分布规律相似,管道两端的磁通密度分布和电流密度分布存在很大的不均匀性。与实际试验结果相对比,所建立的模型及模拟方法合理可行。可以通过提高电流频率,增加输入电流密度,适当减小线圈与管道的空气间隙来提高管道感应加热的效率。