锶对消失模铸造B319铝合金铜相的影响

在消失模铸造慢冷条件下，B319铝合金组织中除存在α—Al枝晶及Si相外，还存在珊瑚状的A12Cu相及针状的β—Fe相，且Si相及针状β-Fe相可以作为Al2Cu的形核基底。Sr变质引起了离异共晶反应，使A12Cu相在缺乏Si相的区域析出，并促使Si在Cu相中溶解。研究还表明，采用0．03％Sr可以获得较好的变质效果，并使A1—Si共晶温度从575．9℃下降到566．4℃，从Cu相析出温度从520．4℃下降到512．5℃。     

Mn对消失模铸造B319铝合金Fe相的影响

研究了Mn对消失模铸造B319铝合金组织的影响。研究结果表明 ,在无Mn的情况下 ,消失模铸造B319的组织中存在珊瑚状的Al2 Cu相及针状的 β Fe相 (Al5FeSi ) ,且针状 β Fe相可以作为Al2 Cu的形核基底。而在金属型铸造快速冷却条件下 ,Fe相以汉字状的α Fe相析出。在加入Mn的情况下 ,消失模铸造B319铝合金组织中会出现汉字状的α Fe相 (Al15(Mn ,Fe) 3 Si2 ) ,当Fe/Mn≤ 1 5时 ,针状 β Fe相完全转变为文字状的α Fe相 ,但在金属型铸造条件下 ,Fe相以针状的 β Fe相形式出现。     

稀土对B319铝合金组织性能的影响

利用等离子发射光谱仪，能谱仪，图像分析仪，差分扫描量热仪（DSC）以及金相分析等手段，研究了稀土（RE）对消失模铸造B319铝合金孔隙率，组织和性能的影响，研究结果表明，在铸件冷却速率为0．2℃／s的消失模铸造条件下，B319铝熔体中加入0．15％RE（质量分数），可以使Si相得到一定程度的变质，并可使消失模铸造铝件的孔隙率明显降低。这是消失模铸造慢冷条件下RE提高合金力学性能的重要原因。随着RE加入量的增加，合金的抗拉强度和延伸率得以提高。当RE含量为0．15％时，相对于未加RE时的情况，σb和δ分别增加了14％和23．5％。当RE含量＞0．15％时，出现富稀土的块状金属间化合的Ti2LaAl20，合金的机械性能，尤其是塑性降低。     

固溶处理对消失模铸造B319合金组织及力学性能的影响

研究了固溶处理对消失模铸造B319合金析出相及力学性能的影响。结果表明,在495℃下,随着固溶时间的延长,小部分Al2Cu相会发生相断裂,并溶入Al基体中;固溶温度升高到510℃后,随着固溶时间的增加,Al2Cu相断裂及溶入Al基体中的速度明显加快;495℃或510℃下固溶处理24h,α-Fe、β-Fe相几乎没有变化;但在530℃下固溶处理16h,β相会发生断裂,且数量减少;固溶处理24h后,β-Fe相几乎消失,但α-Fe没有发生明显变化。消失模铸造慢冷条件下,B319合金采用495℃及520℃二步固溶热处理,有利于获得较佳的力学性能。     

半固态挤压铸造A319铝合金的固溶处理特性

研究了固溶处理工艺对半固态挤压铸造A319铝合金硬度和显微组织的影响,探讨了半固态挤压铸造A319铝合金固溶处理的特性。结果表明,半固态挤压铸造A319铝合金与金属型重力铸造A319铝合金相比,其偏析小,凝固速率高,Al2Cu相更多地以共晶状存在于晶界处,Q-Al5Cu2Mg8Si6相则以共晶状、细条状存在于晶界处;后者偏析较为严重,凝固速率较低,Al2Cu相更多地以块状或混合状存在于晶界和基体中,Q相多以紧密的块状、短棒状存在于晶界和基体中。含Cu相的形状影响其在固溶处理过程中的溶解。半固态挤压铸造A319铝合金中的含Cu相比金属型重力铸造A319铝合金中的含Cu相更易溶解,所需的固溶时间更短,固溶处理有其优越性。505℃×3h的固溶处理工艺对半固态挤压铸造A319铝合金来说是合适的。     

RE对挤压铸造AlSi7Cu4MgMn合金组织和性能的影响

研究了不同RE(Ce、La混合稀土)含量对挤压铸造AlSi7Cu4MgMn合金组织、力学性能及铸造性能的影响。结果表明,RE可提升合金铸造性能,大幅度提高合金成形的良品率。不含RE时,AlSi7Cu4MgMn合金微观组织由α-Al基体、共晶Si相、块状α-Fe相、小块聚集状Al_2Cu相及其他强化相组成;添加适量RE后,块状Fe相转变为短棒状形态,Al_2Cu相细化并形成Al_xCu_4Mg_5Si_4复杂相;过量RE添加会导致合金中富Fe相聚集长大,恶化合金性能。添加0.25%的RE时合金力学性能最佳,抗拉强度为430MPa,屈服强度为392MPa,伸长率为6.8%。     

B-Cr变质对20%Mg_2Si/A356-1.3%Fe再生铝基复合材料组织和性能的影响

以A356-1.3%Fe再生铝合金为原材料,通过Mg-Si熔体直接反应制备20%Mg2Si/A356-1.3%Fe铝基复合材料,研究B和Cr对复合材料组织中初始Mg2Si和富Fe相变质行为以及研究变质处理对拉伸性能和耐磨性的影响。结果表明:B和Cr分别对复合材料中的初生Mg2Si相和β-Fe相具有较佳的变质效果,B-Cr复合能够实现初生Mg2Si相和β-Fe相的同步变质。针状Fe相全部转变成汉字状或骨骼状α-Fe相,长径比减小近90%,初生Mg2Si相由粗大的树枝晶状转变成细小的颗粒状,平均尺寸由70.2μm减小到36.4μm,约下降50%。与A356-1.3%Fe再生铝相比,复合材料的耐磨性提高约3倍,而经B-Cr变质的复合材料其抗拉强度提高27%,断裂应变提高73%。     

稀土钇对再生ADC12铝合金组织和抗压强度的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、电子万能拉伸试验机等研究了稀土钇对再生ADC12铝合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:在再生ADC12铝合金中添加稀土钇,可以形成新的金属间化合物Al2Si2Y相,其对β-Fe相有明显的细化作用;随着稀土钇含量的增加,富铁相逐渐细化,当稀土钇的含量为0.2wt%时,β-Fe相由原来的长条状变为短针状,且均匀分布。与此同时,合金的抗压强度达到最大,为446.1 MPa,比未添加钇的合金抗压强度提高了29.43%。     

Al-Si-Mg-Y合金消失模铸造振动压力凝固的组织与性能

应用消失模铸造振动压力凝固成形技术制备了Al-7Si-0.8Mg-0.3Y(ASMY)合金。通过SEM、XRD、DSC和TEM等测试方法对其铸态和T6组织进行分析,研究其对力学性能的影响。结果表明:在ASMY合金铸态组织的晶界处生成有少量Al3Y短棒状颗粒相;在T6热处理过程中,稀土Y或Al3Y阻碍Mg2Si相的析出和扩散聚集,使析出相Mg2Si呈弥散分布;Mg2Si相与晶界稳定相Al3Y对合金同时起到钉扎强化作用;采用消失模铸造振动压力凝固技术后,铝合金的孔隙率显著降低,从1.1%降低0.18%;ASMY合金消失模铸造振动压力凝固试样T6态的抗拉强度达到308MPa,比A356普通消失模试样T6态的抗拉强度提高29%。     

RE对慢冷条件下B319铝合金组织性能的影响

利用等离子发射光谱仪、能谱仪、差分扫描量热仪(DSC)以及金相分析等手段，研究了稀土(RE)对慢冷条件下B319铝合金组织和性能的影响。研究结果表明，在铸件冷却速度为0．3℃／s的慢冷条件下。B319铝熔体中加入0．15％RE，可以使硅相得到一定程度的变质。随着RE加入量的增加。合金的抗拉强度和延伸率得以提高。当RE含量为0．15％时，相对于未加RE时的情况，σb和δ分别增加了14％和23．5％。当RE含量大于0．15％时，出现富稀土的块状金属间化合物Ti2LaAl2O，使全金的机械性能,尤其是塑性降低。     

Cu对非晶态Mg50Ni50电极电化学性能的影响

研究了用Ｃｕ部分取代非晶态Ｍｇ５０Ｎｉ５０合金中的Ｎｉ后对其电化学性能的影响。结果表明，Ｃｕ置换部分Ｎｉ后，合金电极的电化学容量有所降低，但循工作寿命有所提高。对氧化物电极的电位分析表明，Ｎｉ在循环过程中可被部分氧化，而Ｃｕ保持金属态。用Ｃｕ置换部分Ｎｉ后，循环过程中合金粒子间导电性提高，对吸放氢过程具有催化作用的金属态Ｎｉ，Ｃｕ总量增加，故循环稳定性增加。但由于Ｎｉ对放氢过程的催化作用高于Ｃｕ，     

生产铸造锌合金锭之管见

对铸造锌合金锭市场进行了分析，对铸造锌合金锭品质进行了评价，同时对我国生产铸造锌合金锭企业提出了建设性意见。     

牙科合金材料应用研究现状

阐述了牙科合金材料的分类,各类合金的主要成分、用途、应用现状、存在的主要问题与对策,以及常用的合金产品、新的加工方法、牙科合金材料的发展前景等。     

中间合金对铝合金细化处理的现状分析与初探

分析讨论了中间合金对铝合金晶粒细化处理的研究与应用现状及其细化机理;并对新型细化剂AITiBRE中国合金的细化效果进行初探,结果表明该中间合金是一种高效、长效的晶粒细化剂,对压力罐用铝材具有显著的细化作用,其效果优于进口的A15TilB细化剂。     

压铸有色合金的应用现状和发展

概述了有色压铸合金的应用现状 ,列举了国内外有色压铸合金化学成分对比 ,提出了它们应用中存在的一些共性问题 ,分析了产生这些问题的原因及防止措施 ,介绍了有色压铸合金发展趋势     

合金元素在压铸合金中的作用及研究现状

叙述了合金元素和微量元素在压铸铝合金、镁合金、锌和锌铝合金中的作用及近年来取得的研究进展，分析了压铸合金有待进一步研究开发的问题。     

高性能铝铜合金铸造性能的研究

通过实验对铝硅合金与铝铜合金流动性、热裂倾向等铸造性能进行对比,研究了铝铜合金铸造性能。结果表明,由于凝固过程的不同,同ZLAlSi7Cu2MgA合金相比,ZL205A合金流动性较差;合金元素Zr使ZL205A热裂倾向性增大。     

Johnson锆基大块非晶态合金的研究应用现状

介绍了Johnson锆基大块非晶态合金的发展历史、产品和市场应用。重点介绍了这种新合金的各种独特性能，以及围绕它的各种性能进行的产品开发和市场应用。     

Al-P中间合金在Al-Si活塞合金中的应用

在实验室和生产条件下研究了Al-P中间合金对共金和过共晶Al-Si活塞合金的变质工艺特点，变质效果和力学性能等的影响，结果表明：使用Al-P中间合金操作简单，变质效果好且稳定，力学性能也比其他变质剂有不同程度的提高；使用该中间合金无渣，无污染，从时间上看可以完全省去变质处理过程，节约能源，提高合金的实收率，降低铝耗，有着良好的应用前景。     

不同加钛方法对6063合金细化的研究

加钛方式不同，钛含量不同，对铝及其合金的晶粒细化效果不同。对比研究了用电解低钛铝合金、加Al—5Ti中间合金、Al—5Ti—1B中间合金及电解低钛铝合金加Al—B中间合金4种加钛方式及不同钛含量对6063合金的晶粒细化效果。研究结果表明：不同的加钛方式对6063合金均有明显的细化效果，随着钛含量增加，晶粒逐渐变细；钛含量相同时，电解加钛的细化效果优于Al—5Ti中间合金的细化效果；当合金中含有硼时，钛含量相同时，电解加钛加Al—B中间合金的细化效果优于加Al—5Ti—1B的细化效果。