300MW锅炉包墙过热器泄漏原因分析

通过对爆管宏观检查,锅炉结构分析,化学分析、金相分析和力学分析等,对300MW锅炉包墙过热器爆管断裂、原因进行了分析.结果表明,爆管主要原因为烟气吹损所致.提出了切实可行的处理措施.     

电站锅炉省煤器管爆管原因分析

通过宏观分析、化学成分分析、金相组织检验和扫描电镜断口分析,对某电站锅炉省煤器管爆管的原因进行了综合分析。结果表明,导致爆管发生的直接原因是减薄所致,减薄和爆管根本原因是氧腐蚀。     

电厂水冷壁管爆管失效的原因

某电厂锅炉水冷壁管发生了爆管。通过失效管道宏观形貌和显微组织观察、管材化学成分和力学性能检测、腐蚀产物成分分析等对该水冷壁管爆管的原因进行了分析。结果表明：爆管位置有明显腐蚀沟槽，局部位置发生了Na元素浓缩，腐蚀产物主要为铁的氧化物(Fe₃O₄和Fe₂O₃)、水垢和一定量的NaFeO₂;断口无明显塑性变形，宏观形貌表现为脆断特征，微观形貌表现为沿晶断裂特征；爆管位置组织为铁素体+珠光体，组织中有大量沿晶裂纹；锅炉运行期间，锅炉水pH出现过一段时间较高(10.0～10.2)的情况。综合以上分析，确定水冷壁管失效原因为碱腐蚀引起的应力腐蚀开裂。     

铝厂给水管网爆管初探

针对几个大、中型铝厂的给水管网屡次发生爆管现象,分析了爆管发生的原因,提出了具体的改进措施,可有效地避免爆管现象的发生,确保铝厂正常生产。     

1100t/h锅炉再热器失效分析

采用化学成分分析、力学性能检测、金相组织观察和断口电子分析等方法，对某厂1100t／h锅炉Ⅱ级再热器爆管原因进行了分析，认为爆管是由于锅炉运行中．短时和长时超温、局部过热，导致其组织球化．造成其高温许用强度降低且其小于瞬时高温应力引起。并就此提出了防爆建议和措施。     

600MW超临界机组屏式过热器爆管失效分析

用断口宏观形貌、化学成分分析、常温力学性能检验、显微组织观察和扫描电镜断口分析法,对某电厂奥氏体不锈钢屏式过热器管爆管泄漏的原因进行分析.结果表明,爆管泄漏的屏式过热器管内壁存在原始缺陷,在机组运行中,该缺陷扩展最终导致爆管.     

SZW2-7-AⅡ型锅炉水冷壁管爆管分析

本文应用力学、化学和金相分析与X—射线结构分析手段对锅炉水冷壁爆管原因进行了综合分析,导致爆管的主要原因是管内大量的FeO物质堆积,造成水循环障碍,局部严重过热,管材组织变化,性能降低,在温度、压力的共同作用下爆裂。     

火电厂水冷壁管失效分析

通过宏观形貌检查、金相检验、化学成分分析、力学性能测定及能谱分析等手段,分析了某火电厂锅炉水冷壁管爆管原因。结果表明,水冷壁管向火侧内壁严重氧化和高温氢腐蚀是锅炉水冷壁管破裂及爆管在主要原因,针对水冷壁管爆破提出了改进措施。     

漏磁检测系统对折叠缺陷检测有效性的分析

连续多根石油套管水压试验爆管事件原因调查说明，管子材质问题是低水压下爆管的原因之一，漏磁检测系统对管子严重超标折叠缺陷的漏检是导致爆管的直接因素，分析表明，漏磁检测方法对检测某些纵向折叠缺陷，具有一定的局限性，只有采取复合无损检测方法和严格的水压试验，并结合必要的管材冶金质量控制才能严把产品质量关。     

220t/h锅炉水冷壁爆管事故分析及处理

对万丰热电厂220t／h锅炉水冷壁爆管事故进行了现场调查研究，从安装酸洗、运行操作、停用保养和外部水质等4个方面详细分析水冷壁爆管原因，并提出针对性改进意见。     

1000 MW超超临界锅炉末级过热器爆管原因分析

通过宏观检查、化学成分分析、金相检验和力学性能测试等方法,对1 000 MW超超临界锅炉末级过热器爆管原因进行分析。结果表明,爆管是由于长时过热导致管道力学性能劣化和微观组织老化、损伤所致。     

大型火电厂T91高温再热器管爆管原因分析研究

某火力发电厂T91高温再热器管发生爆管,通过宏观爆口分析、化学成分分析、金相组织分析、EDS分析以及力学性能检验等手段对此次T91管爆管事故进行了研究。结果表明:爆口呈喇叭状,边缘锋利,具有典型的塑性变形特征,爆口附近的金相组织不具有典型的马氏体形貌特征,基体中析出大量的第二相粒子。综合判断此次爆管原因为短期过热至马氏体相变点之上,材料强度急剧下降,低于内部介质的压力而瞬间发生爆管。     

攀钢电厂2#炉省煤器爆管原因及对策

攀钢电厂省煤器泄漏的原因为腐蚀产物带入省煤器的弯头处，并在此沉积，阻塞了水的流动，造成超温爆管。本文分析了腐蚀产生的原因及防止措施。     

超超临界锅炉过热器Super304H管爆管原因分析

通过宏观检查、化学成分分析、金相检验及硬度试验等方法,对某厂超超临界锅炉后屏过热器Super304H管爆管原因进行了分析。结果表明:爆管是由于长时过热导致管子显微组织老化、损伤所致。     

15CrMoG过热管爆管失效原因分析

采用断口宏观形貌、化学成分、金相组织和力学性能等方法,分析了15CrMoG过热管爆管失效的原因。结果表明,短时间在900℃以上高温并伴有管道压力,可引起管材塑性变形,并超过管材强度,这是15CrMoG过热管爆管失效的主要原因。     

DG220／100-4型锅炉过热器热偏差分析

过热器热偏差是引起过热器局部超温爆管的主要原因，本文分析了DG220／1004型锅炉过热器热偏差的形成原因，并提出了针对性的解决措施，可以指导运行调整和技术改造。     

某生物电站锅炉水冷壁腐蚀原因分析

针对生物电站锅炉水冷壁腐蚀爆管问题,通过对爆管进行宏观分析、化学试验、金相组织分析以及垢样的电镜分析,认为碱金属氯化物(KCl)是产生高温腐蚀的主要原因,烟气冲刷引起的外壁高温为加速腐蚀提供了条件.     

某电厂电站锅炉15Mo3低温过热器爆管失效分析

对大型电站锅炉15Mo3低温过热器爆管进行失效分析,采用宏观分析、直读光谱仪、金相显微镜、扫描电镜、布氏硬度计、万能试验机等对低温过热器爆管失效进行化学成分、微观组织、氧化、硬度及拉伸性能分析。结果表明:爆管的化学成分满足DIN17155标准的要求;管样的抗拉强度、屈服强度、伸长率和布氏硬度分别达到459 MPa、355 MPa、30.02%和150,满足了DIN17155标准对15Mo3的要求;爆管主要原因是15Mo3材质低温过热器发生腐蚀使管壁不断减薄,最终由于强度不足而发生爆管;管壁腐蚀区域主要位于尿素喷枪下方,腐蚀的主要原因是由于尿素喷枪雾化效果不良,尿素滴落,高温下与金属反应,导致管壁持续减薄;同时对15Mo3低温过热器的安全稳定运行提出了相关的建议。     

浅析锅炉水冷壁管外部均匀腐蚀原因

对一起锅炉水冷壁管爆管事故进行了分析，探讨了锅炉炉膛受压元件的外部均匀腐蚀的原因并提出了预防措施.      

350MW亚临界锅炉三级过热器爆管原因分析

通过宏观检查、化学成分分析、金相检验、力学性能试验等方法,对某厂350 MW亚临界锅炉三级过热器爆管原因进行了分析。结果表明,爆管是由于管子经历了较短时间、较大幅度的超温导致管子的显微组织球化、损伤和力学性能劣化。