钛合金异型材在线电加热控制系统研制

钛合金异型材矫直需要在在线加热状态下进行,且对矫直温度的精度和均匀性均有苛刻的要求。针对100 t钛合金异型材张力热矫直机,研制了钛合金异型材在线电加热控制系统。该系统采用两支光纤红外传感器对钛材进行实时两点测温与控制,由工业触摸屏人机界面（HMI）进行矫直温度的设定与实时温度显示及报警,S7-300 PLC控制IGBT加热电源实现钛合金异型材在线电加热,设计了基于模糊PID控制算法,实现了对钛合金异型材温度的精确与快速控制。     

整体自阻电加热渐进成形温度控制系统

针对整体自阻电加热渐进成形加工区的温度控制问题,以TC4钛合金为实验材料并基于整体自阻电加热渐进成形的工艺特点,采用有限元模拟方法设计了使渐进成形加工区温度梯度较小的加热电极。同时,基于模糊自适应PID控制原理,设计了相应的模糊PID控制器,搭建了S3C2440嵌入式平台,并在此平台上开发了整体自阻电加热渐进成形温度控制系统以精确控制成形区的温度。最后,通过阶跃响应法对温控系统的数学模型进行了辨识,并采用仿真与实验验证相结合的方式验证了该温度控制系统的科学性。     

西门子PLC二级温度监控系统的开发

介绍了由PC机和西门子PLC构成的二级温度监控系统，并就系统硬件组成、热电偶模块的数据采集方法、PLC通信与控制程序设计、PC机通信与监控程序设计、中断程序的设计等相关技术进行了分析，给出了部分程序及流程图。     

智能型集肤效应加热电源

本文介绍了一种集肤效应加热电源的设计。系统采用绝缘栅双极型晶体管(IGBT)作为功率转换元件，由可编程控制器(PLC)组成电源控制器，构成了智能型集肤效应加热电源。系统可根据设定的温度信号和反馈的温度信号，由电源控制器输出PWM控制信号，灵活的调节输出电流。该电源装置用于集肤效应伴热系统的管道伴热中。     

PLC伺服控制在太阳能电池组件搬运机械手中的应用

针对太阳能电池组件生产过程中存在的工人劳动强度大和生产效率低等问题,设计一种采用真空吸盘结构的太阳能电池组件搬运机械手,搭建由PLC(可编程控制器)、伺服电机及驱动器构成的控制系统,并提出一种基于PLC的位置伺服控制方法.系统PLC程序采用模块化思想进行设计,并利用组态软件对触摸屏进行组态,通过串行端口建立PLC与触摸屏之间的通讯,实现PLC与触摸屏对搬运机械手的联合控制.应用结果表明,搬运机械手及其控制系统具有较好的交互性与灵活性且机械手自动运行过程稳定可靠达到了预期的设计目的.     

基于PLC的直线位置跟踪实验装置系统设计

位置跟踪装置一方面要求直观地反映系统内各元件的性能及数据传输、程序算法及运动输出速度的合理性;另一方面,位置跟踪又是一种对机电控制的基本架构及编程有较高要求的装备,尤其是运动的高精度。论述了该位置跟踪实验装置系统的机械结构部分,电气控制部分及人机交互设备设计的过程。该设备的机械部分由导轨滑块部分、步进电机、编码器等组成;控制部分是西门子S7-200PLC控制器;人机交互设备采用eVIEW型号为ET070的7寸触摸屏。通过PLC控制各步进电机的主从运动,以实现运动滑块位置的跟踪。     

基于PLC和MCGS的海绵钛自动转运上料系统

为了解决传统钛合金生产过程中,作为主要原材料的海绵钛转运输送效率低下,人员劳动强度大等缺陷.设计了基于PLC和MCGS触摸屏的海绵钛自动转运上料系统.该装置由西门子S7-200SMART PLC控制器、环形输送机、辊道移载机、海绵钛上料机、MCGS触摸屏、检测传感器等检测执行模块构成.通过合理的软件编程,实现了海绵钛料...     

基于GPRS与S7-200PLC的多点温度监控系统设计与实现

以某供热站控制中心下属的6个换热站的换热器温度控制为研究对象,设计一个多点温度监控系统。该系统以研华工控机IPC-610H作为上位机,西门子S7-200PLC作为下位机并作为控制器控制执行机构进行数据采集,通过宏电GPRS模块进行数据交换,以MCGS作上位机监控画面,实现对多个控制点的换热站的温度、恒压补水的自动控制。现场应用结果表明:该控制系统控制简单、操作灵活,稳定性较强。     

金属材料直接接触加热熔化过程的研究

采用准稳态法对电加热管直接接触加热金属材料的熔化过程进行了研究，获得了金属材料在熔化过程的温度分布、界面移动规律以及电加热管表面温度的变化与表面热负荷的关系，并通过试验验证了电加热管在金属熔化过程中表面温度的变化规律。理论计算结果表明，当电热管加热功率密度较大时，其表面温度和金属材料温度均不会大幅度升高；理论和试验结果的比较表明，电热管表面温度的理论计算结果和试验结果较为一致。     

倾转式液压浇注机的自动监控系统设计

为了有效地生产出高精度、高品质铸件,提高浇注机的自动化程度是有效途径之一。针对常州某一半自动倾转式浇注机生产厂家的需求,采用光电编码器、热电偶等传感技术,通过工业可编程序控制器（PLC）数字化平台,利用触摸屏人机互动,采用先进的模糊PID控制技术,实现了浇注机的自动控制。该系统能根据产品生产工艺的不同要求进行6级倾转速度变换,并能可靠地进行浇注机的工作状态监控以及配套的铝水装置的恒温控制。通过运行证明：该监控系统安全可靠,完全满足客户的要求,改善了原有的手动浇注机的性能。     

基于PID算法的S7-200 PLC锅炉水温控制系统

设计了以西门子S7-200 PLC为控制核心的锅炉水温控制装置,利用其模拟量通道对温度信号进行采集和处理,采用PID算法实现对锅炉水温的自动控制,取得良好的运行效果。     

基于红外测温装置及触摸屏对温锻冲压的控制

通过远红外测温仪对工件出炉温度进行测量,将模拟量信号通过二次仪表显示在外部。通过PLC模数转换模块将数据传入PLC与触摸屏进行处理,根据所设定的温度值,来筛选工件温度是否合格,对于不合格的进行甩料处理,合格的则进入模区待二次检测温度。若模区工件温度合格,则机床能进行冲压。若不合格,则推料甩出。     

昆仑通态触摸屏与西门子SMART系列PLC通讯

目前市场上的触摸屏与PLC品牌众多,一般来说触摸屏和PLC是通过串口或者并口进行通讯的,他们之间有固定的协议,本文讲述了如何将昆仑通态触摸屏与西门子SMART系列PLC建立通讯。     

管材热处理试验机控制系统的开发

为了改善研究石油钢管热处理的试验方法,研制一台可以对大尺寸管材、板材试样进行多种热处理的试验机。该试验机的控制系统采用西门子PLC和美国NI公司嵌入式控制器,可实现对要求规格范围内的板材及管材的不同加热温度、不同加热速率、不同保温时间、不同冷却速率下的各种热处理工艺(正火、淬火、调质、控冷)模拟,完成多个模拟量闭环控制、逻辑控制、高速数据采集和数据的分析处理,达到了实际要求。     

基于S7-200 PLC的PID参数自整定方法

基于西门子S7-200 PLC的PID参数自整定功能及PID模拟量闭环控制器原理,结合工程实践,介绍了西门子S7-200 PLC在PID模拟量闭环控制器中的应用方法。论文分析了PID模拟量闭环控制器的控制特点及参数自整定规则,说明如何实现西门子S7-200 PLC的PID温度控制模块对PID模拟量闭环控制器的在线自整定和自调整,并通过V4.0版的编程软件STEP7-Micro/WIN进行实例仿真,介绍了S7-200 PLC的PID自整定参数的最优组合方法。     

基于工业机器人的立体仓储系统的设计

根据系统控制要求,构建以西门子S7-1200型PLC作为系统的主控制器,采用PTP通信方式,实现与ABB工业机器人通信,采用触摸屏实现系统运行状态的监控与控制,采用丝杠滑台机构作为工业机器人的行走轴,结合工业机器人工具架和立体仓库,搭建了实验控制平台。通过安装在立体仓库上的传感器检测对应仓位上的物料信息,并将此信息传递给PLC,PLC与工业机器人实时通信,实现立体仓库上物料的存取。经过反复测试,系统运行稳定,可以顺利实现立体仓库上物料的存取。本系统能够提高立体仓储系统的自动化水平,提升系统工作效率。     

热处理钢板传输跟踪控制技术

介绍了由二级服务器传输跟踪控制数学模型和基于Profibus-DP现场总线技术的西门子S7-400 PLC DCS控制系统共同构成的钢板热处理传输并信号跟踪仿真系统。该系统以精确的交流变频伺服传动和分布式物料实时传输位置的监测校正装置为基础,不仅实现了钢板传输位置的信号模拟仿真跟踪和控制,而且通过与热处理炉加热燃烧控制系统、淬火机水处理控制系统的数据信息交互,实现完美的热处理工艺处理执行,同时利用摆动传输方式实现连续批量式加热及炉膛容积与热能源的充分高效利用,进行高效节能生产。经过在线热处理的钢板产品,不仅各项力学性能指标测试数据优良,而且外观板形良好,特别是加工难度最大的淬火板,无需再加工处理。     

自动化立体仓库码垛机控制系统的设计与调试

根据系统控制要求,构建以西门子S7-1200型PLC作为系统的主控制器,采用变频器和三相异步电机拖动立体仓库码垛机,采用触摸屏控制和监视整个系统的运行,结合立体仓库本体,搭建了工业自动化立体仓库的实验控制平台。对立体仓库的每一个库位编址,采用传感器和定位片作为库位的定位装置,并依此来寻址,以实现码垛机的精确定位。经过反复测试,系统运行稳定,满足系统的控制要求。本系统可以提升仓储系统的自动化水平,减少劳动强度,降低人工成本。     

基于PLC绕线机控制系统设计

文章介绍了一种基于PLC控制的绕线系统。采用PLC接收控制信号和驱动执行机构，分析了由可编程控制器为核心的控制系统硬件结构以及PLC的控制程序设计。使绕线机缠绕细微漆包线控制准确、稳定。同时利用触摸屏提供了友好的人机界面，实现了绕线工艺的柔性化，工艺参数修改方便；实践证明，上述控制系统应用于绕线机具有操作简单，运行可靠，自动化程度高等优点。     

自动车库的设计及实现

设计了一种不需要人员管理的自动车库系统.详细介绍了这种自动车库系统的结构功能、基于上位机及PLC控制的工作原理及系统的软、硬件设计方法.该系统采用触摸屏及组态软件设计人机界面.PLC控制器控制各硬件自动化操作.控制软件与PLC、触摸屏、读卡器等通过接口将检测到的数据读写到数据库,上位机根据数据库信息对PLC发出控制指令执行动作,同时及时刷新数据库信息.具有系统安全、成本低、布局简单、操作简便、刷卡方便等优点.