低钢级螺旋埋弧焊管焊接接头低温韧性分析

本文对近期生产的北京、河北等地方燃气管线用L290钢级螺旋埋弧焊管焊缝及热影响区夏比冲击韧性试验结果进行了统计分析.统计结果表明:随着钢管壁厚的增大,焊接热输入需随之增大,焊缝夏比冲击吸收功逐渐降低;热影响区的夏比冲击韧性整体较好,母材的夏比冲击吸收功越高,热影响区冲击吸收功越高,二者之间的差值也越大.     

X65MO钢级高性能直缝埋弧焊管的研制

针对某海管项目的技术要求,研发出性能远高于API Spec 5L及DNVGL-ST-F101的X65MO钢级高性能直缝埋弧焊管.介绍原材料的成分和性能、项目技术要求、制管工艺以及试制产品的性能.分析认为:试制焊管壁厚中心焊缝和熔合线处的0℃冲击功平均值远高于项目技术要求;焊缝抗拉强度与母材抗拉强度相当;-40℃时热影响...     

X65管线钢管闪光焊接接头组织及低温冲击韧性的研究

针对石油天然气输送常用的X65管线钢管进行闪光焊接工艺试验,测试了闪光焊接接头各区域的低温冲击韧性。采用光学金相显微镜、电子显微分析技术研究闪光焊接热循环对X65管线钢接头组织和韧性的影响。结果表明,X65管线钢管闪光焊接接头焊缝成形良好。焊态下,接头各区域的-40℃低温冲击功较低,焊缝区冲击功仅为11.6J,只有母材的27%。经过焊后热处理,接头的冲击韧性有所改善,焊缝冲击功可以达到母材的55%。接头焊缝组织为粗大块状铁素体、针状铁素体和层片状珠光体,热处理后晶粒细化。     

35CrMo钢高压管线的焊接工艺

利用OK Tigrod 55焊丝,采用手工钨极氩弧焊对35CrMo高压水泥固井管线进行整管焊接试验,焊后进行了焊接接头的拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验,测试硬度,并检验了焊缝宏观形貌,观察了焊缝微观组织。结果表明,采用拟订的焊接工艺参数和热处理方式,焊接接头力学性能良好,达到项目设计要求;熔合线及热影响区的冲击吸收功高达175~191 J,主要原因是在二区域内形成了细小、等轴的铁素体+珠光体组织;焊缝中心的冲击吸收功相对较低(96 J),主要原因是形成了柱状晶及贝氏体组织。该焊接工艺方案已成功地应用于高压水泥固井管线建造中。     

低温管线K65热煨弯管用埋弧焊丝研制

设计了NiMoTiB体系实芯焊丝用于低温管线K65热煨弯管的埋弧焊接,并采用φ4.0 mm焊丝、双面四丝埋弧焊开展了壁厚30.8 mm直缝管试制,然后利用热煨弯制工艺制成弯管,并分别测试了直缝管和弯管的焊缝金属微观组织及力学性能.结果表明,焊态直缝管焊缝组织以针状铁素体为主,以及少量贝氏体及马氏体-奥氏体岛（M-A）;焊缝金属抗拉强度670 MPa,-40℃冲击吸收功为162 J.经过淬火+回火处理的热煨弯管焊缝主要由块状铁素体和尺寸1~5 μm的退化珠光体组成;焊缝金属抗拉强度665 MPa,-40℃冲击吸收功84 J,能够满足低温管线钢K65的标准要求.     

X120钢级螺旋缝埋弧焊管研制结果及分析

X120钢级管线管是目前国际上研发的最高钢级的管线管。介绍了渤海装备公司华油钢管有限公司研制开发X120钢级螺旋缝埋弧焊管的结果。通过金相组织分析及各项试验表明,所研制钢管的性能满足APISpec5L标准(44版)的要求,安全性高,但屈服强度偏高,夏比冲击功偏低。针对存在的不足,提出了降低钢带屈服强度,提高卷曲温度,适当降低钢中B、Mo和Ni合金元素含量,以及降低钢的碳当量等建议。     

国内首根X80钢级Ф1422mm×21.4mm超大输送量螺旋缝埋弧焊管在渤海装备华油钢管有限公司试制成功

<正>2012年1月12日,渤海装备华油钢管有限公司预精焊机组成功试制出国内首根X80钢级、Ф1422mm×21.4mm螺旋缝埋弧焊管。经检测,其各项理化性能指标和无损检测数据均达到了API Spec 5L及西气东输二线技术条件的标准要求。其中,-10℃管体横向母材、焊缝及热影响区夏比冲击试验平均冲击功分别达到340,179,218J;0℃管体横向母材落锤撕裂试验平均剪切面积百分比达到100%。     

HSL450S海底管线管的开发

介绍了HSL450S海底管线管钢的成分设计要求;重点介绍了HSL450S海底管线管钢与管的试制情况,生产工艺控制措施以及性能评价试验等。检验结果表明,新开发的HSL450S钢铸坯夹杂物含量低,钢的纯净度高：所轧钢管的各项力学性能、抗腐蚀能力等完全满足相关标准要求。X65钢级HSL450S海底管线管开发成功并可投人批量生产。     

残余应力对ERW管线管制造过程的影响分析

通过对残余应力形成过程及原因的机理研究,采用塑性变形和相关性统计分析方法,分析了残余应力对ERW管线管制造过程的影响,并就减少ERW管线管制管过程中的残余应力提出控制措施。认为要避免焊接前带钢的不对称变形和回弹应力的影响,定径和水压试验是较为重要的工序。     

ERW焊管焊缝冲击韧性的影响因素解析

焊缝的冲击韧性偏低是制约ERW焊管广泛应用的主要原因之一.本文以X60级焊管为研究对象,分析影响ERW焊缝冲击韧性的因素,包括焊管母材质量、焊接工艺以及焊后正火等三个方面.焊接所用钢板中的夹杂物严重损害ERW焊缝冲击韧性,所以要尽可能提高母材质量;焊接工艺直接决定焊接质量,通过测量焊缝结构参数可以制定合理的焊接工艺;焊后焊缝的正火可以很好改善焊缝冲击韧性,通过对比发现900～930℃之间的正火最为合适.     

X80钢级高频焊接管线管的试制

通过优化HFW焊管机组成型参数、焊接参数和焊缝热处理工艺,成功试制出X80钢级管线管.首批试制的X80钢级管线管的各项性能满足API Spec 5L标准(44版)的要求,为后续拓展高频焊管钢级奠定了工艺基础.针对试制中出现的问题指出了需要改进的方向.     

L450/316L不锈钢复合钢管环焊缝焊接工艺研究

为了改进在高二氧化碳、高温酸性环境下气田的采气工艺,采用了不锈钢复合钢管。本文根据某储气库集输管线的焊接施工实践,介绍了准273 mm×(10+2)mm的L450/316L复合钢管的焊接工艺。打底焊及过渡焊层采用管内外充氩保护的氩弧焊(GTAW),填充层及盖面层的焊接采用焊条电弧焊,并在焊后对其焊接接头进行拉伸、刻槽锤断、弯曲、冲击、晶间腐蚀试验评价。焊接工艺评定结果表明,整个L450/316L复合钢管的焊接接头力学性能良好,且具备较好耐腐蚀性能,其堆焊层起到了很好的隔离作用,保证了现场焊接焊缝的质量。     

俄罗斯高硅管线钢K52焊缝缺陷影响因素分析

俄罗斯高硅管线钢K52采用高硅低锰成分体系,较高的Si含量使得Mn/Si比接近1,在ERW制管时易出现焊缝冲击功偏低、水压测试前后探伤不合格等问题。本文通过冲击试验、探伤检测及水压试验检验K52焊管的焊缝质量,并采用扫描电镜及能谱分析对焊缝冲击断口、缺陷形貌及夹杂物形貌与成分进行了研究。研究表明,焊缝的冲击韧性偏低及焊缝附近裂纹的主要原因是焊接过程中产生的含硅氧化物夹杂,同时与母材的韧性及焊缝热处理工艺有关。为充分排出含硅氧化物,应在焊接过程中适当增大挤压量及焊机功率;同时考虑Si元素的影响,适当提高正火温度,确保充分消除内应力。     

内蒙古包钢钢联股份有限公司Φ159mmPQF连轧管机组成功生产出X60/L415钢级Φ114.3mm×11.13mm管线管

<正>内蒙古包钢钢联股份有限公司设计开发的X60/L415钢级管线管,具有强韧性匹配高、焊接性能好的优点。采用低碳当量,低P、S的经济型碳锰钢,复合添加V、Ti元素,以达到细晶强化和析出强化效果。在该公司Φ159mmPQF连轧管机组上生产出X60/L415钢级Φ114.3mm×11.13mm管线管1643.996t,热处理后其各项性能指标都符合APISpec5L标准要     

高品质HFW管线管的制造与质量控制

高品质HFW管线管的制造,不仅需要优良的工艺设备,更重要的应关注从原材料制造到制管过程的一贯制技术,以及制管过程中成型焊接、焊缝热处理及焊缝检测等工序的控制技术。完善的工艺装备是制造高品质管线管的必要条件,而制管过程的一贯制技术和工序控制技术将成为高品质HFW管线管质量保证的重要技术措施。介绍了国外在高品质HFW管线管的制造与质量控制上的做法,对国内企业建设中直径HFW管线管生产线及开发其产品提出了建议。     

武钢集团江北公司Φ660 mm ERW机组主机热负荷试车成功

2009年6月,武钢集团江北公司Φ660mm ERW机组主机热负荷试车成功。该机组是目前国内直径最大的ERW石油用管生产线,它的建成标志着武钢集团江北公司的产品范围扩大至石油用管领域,实现了产业链的延伸。     

中国石油集团渤海装备钢管制造公司成功研发国内第1根N80-1钢级ERW石油套管

国内第1根N80—1钢级、规格为中139．7mm×7．72mm的ERW石油套管,于近日在中国石油集团渤海装备钢管制造公司（简称渤海装备钢管制造公司）成功下线。渤海装备钢管制造公司研发生产的N80—1钢级和J55钢级的ERW焊管,采用了具有国际先进水平的日本中田公司FFX成型技术和固态高频焊接工艺技术。此次研发的N80—1钢级ERW高端优质石油专用管,     

电磁搅拌MAG焊接技术对细晶钢焊缝组织性能的影响

应用电磁搅拌MAG焊接技术对400 MPa级细晶钢16Mn进行焊接试验,对交变磁场作用下焊缝的组织进行了研究,分析了磁感应强度、磁场频率等参数对焊缝组织及冲击性能、疲劳性能等力学性能的影响。研究结果表明,焊缝金属组织细化,焊缝金属的冲击韧性和疲劳强度得到提高。当激磁电流和磁场频率达到最优时,焊缝组织转变为等轴晶,冲击性能接近母材;但随着激磁电流和磁场频率的继续增大,则焊缝组织粗大,冲击功减小。     

φ89mm×6mm油浆管对接焊缝超声检测

20 0 0年重油催化油浆冷却器大修中 ,材质为 2 0钢的89ｍｍ× 6ｍｍ管固定对接焊缝共 12道 ,需Ｘ射线探伤检验 ,符合ＪＢ 4 730— 1994标准Ⅱ级的合格要求。因现场环境所限 ,无法进行射线探伤 ,使用单位提出采用超声检测。经主管、使用和检验部门三方协商 ,决定参照15 9ｍｍ× 8ｍｍ管线对接焊缝的超声探伤标准 ,进行 10 0 %超声检验 ,合格级别为Ⅰ级。为保证检验质量 ,制定如下方案实施检验。1　准备工作仪器选用ＣＴＳ 2 2型超声波探伤仪。选择ＣＳＫ ⅠＡ型试块 ,测定Ｋ值和入射点及组合性能。为保证探伤时探头与小口径薄壁管的接触…     

长输管线管的制造工艺与质量要求

介绍了国外长输管线用ERW直缝焊管、SAW螺旋焊管的生产工艺及质量要求。指出国内引进的该类焊管机组必须开发自动检测控制技术,采取可靠的质量控制手段,以提高大直径长输管线管的产品质量。