X80钢级直缝埋弧焊管的研制

根据西气东输冀宁联络线天然气管线工程的需要,巨龙钢管有限公司对X80钢级直缝埋弧焊接钢管(Φ1016mm×18.4mm)进行了试制。详细介绍了此种焊管的试制过程和检验结果。检验结果表明,研制开发的X80钢级直缝埋弧焊管各项技术指标均符合标准要求。     

渤海装备华油钢管公司圆满完成中俄东线天然气管道工程X80钢级Ф1422mm×22.4mm螺旋缝焊管试制任务

<正>2015年9月,渤海装备华油钢管公司(简称华油公司)圆满完成了中俄东线天然气管道工程X80钢级Ф1 422 mm×22.4mm螺旋缝焊管小批量试制工作。经检测,首批生产的X80钢级Ф1 422 mm×22.4 mm螺旋缝焊管的各项性能指标均符合中俄东线天然气管道工程技术条件的要求。该批螺旋缝焊管的成功试制,标志着华油公司在高钢级、超大壁厚螺旋缝焊管生产技术上又取得了新突破,具备了批量生产条件,为中俄东线天然气管道工程后续生产形成技术储备。     

我国高钢级、大直径油气输送直缝埋弧焊管研究进展

简要回顾了我国X80钢级管线钢及其Ф1 219 mm直缝埋弧焊管的研制历程及成就,介绍了X90/X100高强度直缝埋弧焊管以及X80钢级Φ1 422 mm直缝埋弧焊管等的研制进展情况,分析了X90/X100直缝埋弧焊管和X80钢级Φ1 422 mm直缝埋弧焊管的技术成熟度及存在的问题等。     

Φ1219mm×22mmX80钢级含Mo直缝埋弧焊管的开发

通过研制西气东输二线天然气管道工程用φ1219mm×22mm×80钢级含Mo直缝埋弧焊管．研究了X80钢级含Mo钢板的焊接性、热影响区的弱化,并对矩形和圆棒拉伸试样进行了对比试验分析。对φ1219mm×22mm×80钢级HTP与含Mo直缝埋弧焊管的主要性能进行了对比分析。提出了厚壁X80钢级管线钢管的拉伸试验应采用圆棒试样的建议。     

Oliver伸长率换算公式在X80管线钢中的适用性探讨

通过对比分析Φ1 219 mm×22 mm规格X80钢级直缝埋弧焊管的试制评价拉伸试验结果,以考察ISO 2566-1∶1984中引用的Oliver伸长率换算公式是否适用于新一代TMCP的X80钢级管线钢。对比分析发现:采用Oliver伸长率换算公式,将Φ1 219 mm×22 mm规格X80钢级直缝埋弧焊管板状试样伸长率换算为棒状试样的伸长率,其换算值大于实际试验值,二者绝对差约为5%,相对差约为20%;Oliver伸长率换算公式不适用于新一代TMCP的X80钢级管线钢。     

华北石油钢管厂西气东输二线管道工程用管生产情况

西气东输二线建设是国家“十一五”规划的一项重点工程,也是目前世界上建设规模最大、水平最高的管道工程。2007年．华北石油钢管厂承担了研制X80钢级φ1219mm×18．4—33．0mm直缝埋弧焊管产品、X80钢级φ1219mm管件产品和X80钢级φ1219mm×18．4mm螺旋缝埋弧焊管产品等3项西气东输二线管道工程重大研究课题,是承担西气东输二线管道工程用钢管前期科研攻关和试制任务最多的厂家。     

试制STM-R80钻探用无缝钢管

采用42MnMo7、41MnV5钢锻坯,经热轧穿孔、冷拔加工,试制出STM-R80地质钻探管。该地质管经检验和使用,质量符合要求。介绍了钢的化学成分、试制的主要工艺过程及其参数。     

西气东输二线管道工程用X80钢级Φ1219mm直缝埋弧焊管的研发

介绍了西气东输二线管道工程用X80钢级Φ1219mm直缝埋弧焊管的研发情况。主要分析研究了X80钢级Φ1219mm直缝埋弧焊管的JCO成型、焊接、机械扩径、超声波自动探伤等技术;X80钢的理化性能试验结果;X80钢制管前后的拉伸性能、夏比冲击韧性、DWTT性能变化;X80钢级钢板夏比冲击韧性与温度的关系、屈强比的合理确定。批量生产证明,此种钢管的各项性能指标均满足标准要求,产品实物质量达到国际先进水平,填补了国内外空白,可显著降低生产成本。     

渤海装备华油钢管有限公司完成X90/X100钢级高强度螺旋缝焊管单炉试制

<正>2012年12月4日,渤海装备华油钢管有限公司分别采用首钢迁钢公司、马鞍山钢铁集团公司试制的X90/X100钢级热轧板卷进行了X90钢级Ф1219mm×16.3mm和X100钢级Ф1219mm×14.8mm螺旋缝埋弧焊管单炉试制。此次试制严格按照单炉试制计划的相关规定进行,试制出的全部钢管均进行了X射线检查、静水压试验、超声波焊缝探伤、超声波母材探     

热时效对X80钢级埋弧焊管变形能力的影响

X80钢级管线钢管的应用促进了管线运行压力的提高,因此对基于应变的管线设计(SBD)来说,有必要对X80钢级埋弧焊管的应变能力进行测定。在对应变能力的测定中,热时效对屈服现象的影响便成为其重要因素。本次研究中,进行了全尺寸钢管弯曲试验和有限元分析(FEA),用以弄清热时效对X80钢级UOE直缝焊管应变能力的影响;并采用有限元分析法对应变能力与应变要求之间的关系进行了研究。     

HFW508直缝焊管机组的技术先进性分析

FFX成型及定径、高频焊接、焊缝热处理、无损探伤等新技术和设备的开发并应用于中直径HFW钢管生产,促进了HFW钢管生产和技术的迅猛发展。中直径HFW钢管已在海上和陆上油气输送方面得到了广泛使用。近年来,X80钢级管线管及TUF油井管的问世,为中直径HFW钢管开辟了更广泛的应用领域。以华油钢管公司扬州分公司的HFW508直缝焊管机组为例,介绍了该类机组的技术特点及先进性。     

HFW钢管用于油气输送管道的问题思考及建议

从设计系数、原材料选用、制造检验等方面入手,分析了HFW钢管用于油气输送领域时存在的问题,并给出建议。分析认为:HFW钢管用于油气输送管道时产生的问题主要来自工艺技术和质量保证措施方面;若在管线设计时充分考虑安全裕量、选取合适钢级,制定合适的板卷技术条件及钢管生产检验等相关标准,加强HFW钢管的质量检验,HFW钢管用于油气输送管道是可行的。     

高品质HFW管线管的制造与质量控制

高品质HFW管线管的制造,不仅需要优良的工艺设备,更重要的应关注从原材料制造到制管过程的一贯制技术,以及制管过程中成型焊接、焊缝热处理及焊缝检测等工序的控制技术。完善的工艺装备是制造高品质管线管的必要条件,而制管过程的一贯制技术和工序控制技术将成为高品质HFW管线管质量保证的重要技术措施。介绍了国外在高品质HFW管线管的制造与质量控制上的做法,对国内企业建设中直径HFW管线管生产线及开发其产品提出了建议。     

宝钢HFW石油套管的研发现状和前景

重点对宝钢HFW石油套管的开发现状、已开发的HFW石油套管技术难点和工艺特点进行了阐述,并对宝钢今后HFW石油套管的研发前景进行了讨论.指出宝钢HFW石油套管的发展应突出炼钢＋制管＋管加工及质量一贯制的优势,实现差异化发展;扩展已开发产品的规格和产量,研发大直径厚壁K55、高抗挤以及耐蚀石油套管.     

高钢级HFW石油套管的研制

介绍了HFW焊管机组的生产能力以及高钢级HFW石油套管的开发研制情况。经过一系列检测分析发现,通过调质热处理工艺研制出的N80Q、L80-1、P110钢级高强度HFW石油套管,其材料组织、强度、韧性等都发生了变化,力学性能达到了API Spec 5CT标准(第9版)要求,可满足用户的技术要求。分析认为:原料成分和调质热处理是实现高钢级HFW石油套管生产的关键。     

高频电阻焊K55钢级套管的研发

简述了国内外K55钢级套管的研究情况。根据宝山钢铁股份有限公司HFw生产线的特点,指出通过对焊管进行整管热处理可以获得目标力学性能,同时解决因成型技术导致的材料加工硬化的难题。研究参考了相变诱发塑性（TRIP）钢种设计的思路,结合油田用户的需求,采用两相区淬火后高温回火的整管热处理工艺,实现了K55钢级套管的工业化生产。     

海洋用厚壁HFW管线管的研发

介绍了Φ406.4mm×19.1mmX65MO钢级海洋用厚壁HFW管线管的主要研发内容及其性能指标检验情况。检验结果表明,该产品各项技术质量指标均满足DNV-OS-F101—2007《海底管道系统规范》和用户技术规范要求。目前,该产品已成功应用于国内某浅海海域的海底油气管道工程中,应用情况良好。     

X70钢级大壁厚HFW钢管接触焊接工艺研究

研究X70钢级Φ508 mm×17.5 mm规格高频焊管接触焊工艺,并检测高频接触焊钢管焊缝的性能,分析高频接触焊接工艺电极触脚在管体产生的划痕。试验结果表明,采用高频接触焊接工艺进行焊接,HFW钢管焊缝的各项性能指标均达到GB/T 9711-2017标准PSL2等级要求,说明采用高频接触焊接工艺可以制造性能良好的HFW钢管;电极触脚在管体表面产生的划痕并不影响钢管性能;高频接触焊接工艺的电能损耗是同等条件下高频感应焊接工艺的55%。     

COE中直径直缝双面埋弧焊管的研制与生产

介绍了COE中直径直缝双面埋弧焊管的研制要求,生产线的工艺设计、装备配置、成型原理和内外埋弧焊的焊接方法,以及该产品在国内管线工程中的应用。理化试验和实际应用表明:COE中直径直缝双面埋弧焊管管体成型好、焊缝质量佳、产品质量稳定,可替代Φ508 mm以下HFW焊管,也可替代部分无缝钢管和螺旋缝埋弧焊管,用途广泛,具有较好的发展前景。     

HFW焊管内毛刺常见积瘤产生原因分析

内毛刺刮削是HFW焊管生产的重要工序,由于调整或操作不当,导致在内毛刺刮削过程中产生积瘤,进而影响对内毛刺的刮削质量.介绍了HFW焊管内毛刺刀或刀杆上出现的积瘤类型；分析了积瘤形成的原因；提出了在生产线运行时对积瘤进行观察与判断的方法,以及防止积瘤产生的措施.