电冰箱铜—铝管接头的直流闪光焊

本文通过工艺方法对比试验，决定采用直流闪光焊的方法焊接家用电冰箱冷凝器与冷凝系统的铜－铝管接头。该方法不仅可使焊接在一定的条件下不泄漏，不破裂，排除脆性相γ２（Ｃｕ９Ａｌ４），而且工艺稳定，操作方便。     

500kW预热闪光焊工艺试验

介绍了５００ｋＷ车轴轴头闪光焊机的焊接试验方法及试验结果。该焊机采用微机控制工艺过程，预热闪光焊的工艺方法，并最终获得了合格的焊接接头。本文较详细地介绍了焊机的外特性，烛机的模拟焊接试验等与焊机性能相关的参数。同时对预热闪光焊的闪平、预热、连续闪光及顶锻等进行了较为详细的分析，在试验过程中作者采用各阶段分别调试的方法，即对每一工艺阶段进行试验，达到满意的较果后再进行现一阶段的研究，最终对完整的工艺过程进行调试。文中对焊接工艺过程中的关键数据进行了解释，给出了一组最终的焊接接头的工艺参数，并用力学试验证实了该工艺参数的合理性。     

闪光焊工艺与设备的发展

闪光焊（Ｆｌａｓｈ ｂｕｔｔ ｗｅｌｄｉｎｇ：ＦＢＷ）作为一种有效的焊接方法得到了广泛的应用,近些年来有了很大的发展,新的工艺和控制方法也不断地出现。本文具体介绍了闪光焊在焊接工艺、送进方式、控制方法等方面的发展情况。还介绍了一些比较典型的焊机,包括ＧＡａｓｏ８０钢轨闪光对焊机、Ｋ－３５５钢轨闪光焊机和Ｋ－７００－１型管道闪光对焊机等。     

钢轨交流闪光焊接过程过梁爆破特征分析

以高速摄影技术作为主要研究手段，研究钢轨交流闪光焊接过程过梁爆破特征，并结合热成像系统采集焊接过程温度场，以此为数据基础定量分析了钢轨交流闪光焊接过梁爆破特征. 结果表明,钢轨交流脉动闪光焊接工艺模式下，加速闪光阶段具有几个阶段中最高的闪光频次46.93次/s，脉动闪光阶段具有最低的闪光频次11.07次/s；连续闪光阶段闪光烈度为0.009 2 mm/次，是几个阶段中最强的，脉动阶段的闪光烈度最弱，为0.003 8 mm/次；从闪光加热因子来看，脉动阶段最高，符合了该阶段积累热量的主要目的；加速闪光阶段最低，是由于该阶段为了制造保护气氛产生的气化过梁带走了较多的热量；从闪光均匀度看，闪光最不均匀的阶段是闪平阶段，最均匀的阶段是脉动阶段，这恰恰说明了两待焊端面的微观平行情况在闪平阶段最差、脉动阶段最佳.     

净化对非晶态合金热稳定性的影响

研究了预先净化处理对于非晶态合金的热稳定性的影响。ＤＳＣ示差热分析结果表明，（Ｎｉ＿（０．５３）Ｆｅ＿（０．３３）Ｃｏ＿（０．１４））＿（７３）Ｂ＿（１７）Ｓｉ＿８Ｎｂ＿２非晶态合金本身具有较高的热稳定性。净化使该性能进一步提高，并保证较大体积的非晶态合金保持一定的热稳定性。证明了深过冷快淬工艺是制取大体积非晶态合金并提高其使用性能的有效方法。     

新型W－Ni－Fe－TiB_2合金

讨论了采用高压成型低温烧结技术制造新型高比重钨合金复合材料的方法。通过烧结密度和硬度测定研究了该材料的烧结工艺；利用Ｘ射线衍射仪确定了它的相组成，发现除了Ｗ、γ－（Ｆｅ、Ｎｉ）和ＴｉＢ＿２外，还存在一种生成相ＣｏＷ＿２Ｂ＿２；在扫描电子显微镜下观察发现ＴｉＢ＿２和ＣｏＷ＿２Ｂ＿２相均能较均匀地分布于粘结相内，推断ＴｉＢ＿２和ＣｏＷ＿２Ｂ＿２对材料的粘结相可能起到强化作用。     

电冰箱铜铝接头的直流闪光焊

在对电阻对焊，电容贮能焊，交流闪光焊等不同工艺焊接的铜铝接头的微观组织及焊接工艺特征分析的基础上，通过在研制的直流闪光焊机上进行了焊接试验表明，电冰箱铜，铝接头的直流闪光焊，不仅可使焊缝在一定的条件下不泄漏，不开裂，并可排除微观组织中的脆性相γ２（Ｃｕ９Ａｌ２）。     

用VRH－CO_2法对中小型铸钢车间技术改造

ＶＲＨ－ＣＯ＿２法是近几年发展起来的一种造型与造芯工艺，与普通水玻璃砂工艺相比，具有旧砂溃散性好、可干法再生、生产效率较高等优点，因此国内外均发展较快。通过对几种可用于中小型铸钢车间技术改造的工艺对比分析后认为：用ＶＲＨ－ＣＯ＿２法更新改造普通水玻璃砂工艺，应成为我国中小型铸钢车间技术改造的主导方向。     

管道脉冲闪光焊研究进展

本文简要介绍了管道闪光焊的技术及在国外脉冲闪光焊和程控闪光焊的应用情况，介绍了采用微机控制，参数反馈电液伺服系统的管道脉冲闪光焊的控制原理．管道脉冲闪光焊工艺试验分析及值理推广这种高质高效管道焊接技术的结论。     

无头轧制系统关键技术分析

总结了无头轧制技术的发展情况与技术特点。分析了焊接工艺过程，并着重分析无头轧制关键技术，最后简要分析了无头轧制技术的应用前景。     

国产K900焊机脉动闪光焊接U75V钢轨的工艺

进行了国产K900钢轨焊机脉动闪焊光焊接工艺的试验研究，介绍了脉动闪光焊焊接U75V钢轨的工艺方法和脉动焊接头的性能特点。     

轿车车轮轮辋的闪光对焊

通过工艺试验和生产实践,摸索出一套新的工艺参数,解决了引进联邦德国技术后仍然存在的加热不均匀、焊后产生微裂纹和对焊口重叠错动不下齐等问题,经过大量生产的检验,效果显著,丰富了薄板闪光对焊技术的理论与实践。     

铜铝闪光焊接工艺参数探讨

铜铝闪光焊接工艺参数繁多，参数曲线陡峭，相互关联，焊缝质量波动极大。因此需掌握焊接工艺和各工艺参数的作用以及相互间的关系，并正确调试焊接工艺参数，以确保铜铝过渡接头在线路中的使用安全。     

脉冲闪光焊预热过程的计算机仿真

根据ＤＱ－１型管道脉冲闪光对焊机动态频率特性试验，采用改进的ＬＥＶＹ法进行了辨识、得出焊机控制系统的稳定模型，并采用闭环数字仿真方法研究了焊机主要控制参量对闪光预热过程的影响。工艺试验结果表明，用仿真研究方法得出的结果与试验结果相吻合，从而可以大大地减少昂贵，耗时的试验工作量。这一模型辨识和系统仿真程序具有一定的通用性。     

预热闪光焊与脉动闪光焊工艺比较

对现阶段国内采用的预热闪光焊工艺和脉动焊工艺从加热方式、烧化过程的控制原理、顶锻过程的控制方式等方面进行比较,并阐述两类焊接工艺对不同钢种焊接性能差异,在实际工艺参数调试过程中易出现的焊接缺陷,以及对应焊接性较差钢种的参数调整措施。结果表明:代表预热闪光焊工艺的GAAS80焊机焊接U75V钢种具有很强的焊接性;但经过合理调试工艺参数,典型脉动焊接工艺的K1000焊机针对难焊的U75V钢种也可以得到良好的接头质量。     

镀铜CO2焊丝制造工艺及防止焊丝产生缺陷的措施

镀铜ＣＯ＿２焊丝制造工艺及防止焊丝产生缺陷的措施陈启武天津猴王电焊条厂（３００４００）我国生产制造镀铜ＣＯ＿２焊丝工艺主要有两种：一种是化学镀铜生产工艺；一种是电镀铜生产工艺。两种镀铜生产工艺在镀铜前的工艺完全相同，不同的只是在钢丝活化表面处理后，分...     

基于可编程控制器的锚链闪光焊控制系统设计与实现

采用可编程控制器设计开发锚链连续闪光焊机控制系统，运用触摸屏进行焊接过程参数输入及实时监控焊接过程曲线，完全替代原有工控机控制系统，解决了工控机系统使用过程中因干扰信号大、死机等问题造成的焊接不稳定。经仿真模拟和现场试验验证，系统设计合理、系统功能满足生产和工艺需求，锚链链环焊接接头牢固，焊接效率高，与原控制系统相比，其操作和系统维护简便，抗干扰能力强，维护和使用成本大幅降低，达到了预期效果。     

快速凝固耐热铝合金Al－Fe－Cr－Zr的固结工艺及性能

采用多级快速凝固装置制取ＲＳＡｌ－Ｆｅ－Ｃｒ－Ｚｒ合金粉末，并用二次挤压等四种工艺固结制备出实验样品。通过Ｘ射线衍射、光学金相、硬度以及拉伸实验等测试手段，研究了该合金的显微组织，热稳定性和低温高温拉伸性能。结果表明，采用二次挤压工艺的样品具有良好的固结状态，而且第二相颗粒细小均匀弥散；ＲＳ／ＰＭＡｌ－Ｆｅ－Ｃｒ－Ｚｒ合金属于较好的耐热铝合金系列，合金中的主要析出相有Ａｌ＿（１３）Ｃｒ＿２、Ａｌ＿３Ｚｒ和Ａｌ＿３（Ｆｅ，Ｃｒ）。     

高强度耐磨钢轨焊接试验研究

介绍了采用K190П K焊机焊接包钢60kg/m PD3钢轨的工艺试验结果，分析了PD3钢轨的焊接与正火工艺特点，提出了稳定钢轨焊接质量的工艺措施。     

大功率闪光焊机液压系统的研究

针对大截面工件的闪光对焊工艺特点。确定了预热闪光焊的焊接工艺,采用了先进的液压传动系统来实现工件的夹持与送进控制。通过工控机闭环控制液压比例阀的运动,使工件按照预定的闪光位移曲线加速送进,保证了闪光过程的强烈和稳定。