新型连续分度液压马达的优化设计与研究

文章介绍了一种由摆线马达和配流滑阀组成的新型复合液压马达的结构和工作原理,对其结构和基本参数进行了优化设计,并分析了使用该马达数控车床转塔刀架的换刀过程和特性,得出了采用该马达的转塔刀架可实现换刀过程的连续性和一次性,降低了换刀过程的振动和冲击,提高了转塔刀架工作的可靠性.     

基于故障树蒙特卡洛的双动力刀架可靠性分析

文章采用故障树蒙特卡洛仿真针对双动力刀架进行可靠性分析。首先根据刀架故障模式建立双动力刀架系统故障树,得到刀架系统的最小割集;然后利用MATLAB进行蒙特卡洛仿真,结合函数关系对双动力刀架可靠性进行估计,并与传统分析方法所得数据比较,验证仿真正确性;最后确定刀架薄弱环节并预测可靠性。解决了传统可靠性分析试验周期长、数据样本大且难于处理、运算缓慢的问题。     

基于可拓学理论的数控机床可靠性评价研究

为了全面评价数控机床的可靠性,建立了研究数控机床可靠性的评价指标体系,应用可拓学中的物元理论,建立机床可靠性评价物元模型。引入关联函数计算关联度,并结合可拓层次分析的方法确定影响数控机床可靠性各指标的权重,对数控机床可靠性进行综合评价。结合实例进行了数控机床可靠性评价,验证了该方法的可行性。     

基于BDD技术下的数控机床转塔刀架系统重要度分析

提出利用BDD技术来分析数控机床转塔刀架系统各部件的结构重要度和概率重要度.将系统各部件按其重要性排列出来,利用BDD法求解各部件的结构重要度和概率重要度.结果表明:利用BDD法和FTA法求解的各部件的结构重要度和概率重要度的数值非常接近,但是利用BDD法计算效率更高,并且可在计算机上有效地进行.     

转塔刀架分度液压马达的开发设计

在普通摆线马达的基础上增加一个起配流的二位五通滑阀，马达的输出轴设计成三位分度的凸轮轴，从而实现数控车床转塔刀架换刀工作的连续性的和一交 ，并且提高了转塔要工作的可靠性。     

数控机床液压系统的可靠性验证试验方法

根据数控机床液压系统的主要故障模式,建立液压系统的可靠性模型,给出液压系统的可靠性特征量;基于可靠性试验的基本思路,提出数控机床液压系统的可靠性试验方法并给出示例,为数控机床液压系统的可靠性验证试验提供技术途径.     

数控车床转塔刀架原理分析与故障诊断

转塔刀架有不同的种类、结构及控制方式.通过数控车床不同刀架运行过程中的几个实列,从系统工作原理和各模块之间的信号传递联系,分析故障产生的原因,诊断问题和解决方法.实例有通用性的、也有特殊的,故障原因有刀架系统的因素,也有应用过程中值得借鉴的方面,并具有一定的代表性.     

曲轴双轴车床转塔刀架改造后数控程序的修改

本文主要介绍了将转塔刀架改造成平行刀架后，数控程序及PLC程序作了相应的修改。     

专用计算机数控机床故障率实验研究

基于单样本的专用数控机床,通过对故障数据的实验分析,确定了单样本专用数控机床故障分布函数和故障率函数,依据故障率函数可以判断专用数控机床此时是处于早期故障期还是偶然故障期,进而采取措施消除故障,提高专用数控机床可靠性.     

D-S证据推理在数控机床可靠性评估中的应用研究

数控机床的可靠性评估可以利用各种有效的信息,以减少试验样本量,节约研制费用、缩短生产周期.针对数控机床可靠性评估中专家系统信息的利用,提出利用D-S证据推理方法,融和专家系统信息,降低数控机床可靠性评估中的不确定性.并给出一个应用实例,结果表明:该方法可以有效降低数控机床可靠性评估中的不确定性.