可降解餐盒模具加工外观缺陷的改善

随着对环境要求的日益严格,一次性可降解餐具将逐步替代一次性塑料餐具.模具作为产品生产的关键工具,可降解餐具的批量生产大量使用了模具。在模具制造中,工件加工的表面质量与后面抛光工序的工作量成直接关系,也将直接影响产品的质量。因此,对模具工件的表面加工质量也提出了要求,在高效加工的同时,必须保证工件的表面质量。低效、低质的加工工艺不适合模具工件的加工,为适应市场需求,需要更新升级加工工艺以确保模具工件的高效、高质加工,在提高工件加工效率的同时提升工件的质量。     

注射成形CAE—IMAP

注射成形是将熔融塑料注入模具空腔内进行赋形的加工方法。其特点是用一副模具可以大量生产同一形状的塑件,特别适合于对复杂形状塑件的一次成形。用这种方法可以成形从小型齿轮到大型汽车保险杠等广泛范围内的塑件。现在,注射成形法是塑料成形加工中的一种主要的成形工艺。但随着产品向多样化方向发展,逐渐向同一塑件的大批量生产向多品种、小批量生产转移,为此,塑料成形加工的方式也必须相应地进行改革。其中关键的问题是需要快速地设计和制造出模具。长时期来,模具的设计和制造主要凭借技术人员的经验进行操作,因而难以大幅度地提高生产效率。为此,从1970年以后研究借助计算机技术来提高模具设计和制造的     

金属模具的事故及其对策

在最近的塑料加工方面,为了提高制品精度和生产效率的高速化,自动化技术进步非常显著。在被加工材料方面,高硬度材料和不锈钢等难加工材料有增加的倾向。金属模具的使用条件更加苛刻。一方面,用于商品的多样化、短期化的多品种小批量生产和由于零件集中化的大批量生产,使两极分化超前,分别要求适宜的金属模具。而且,在金属模制造方面,随着采用电火花加工和新的表面处理(TiN涂层)等,也会产生一些和以前不同的事故。但是,仍以金属模具加工和     

电加工电极的多面加工系统

1.研制背景三菱电机生产的电子机械产品在和众多的生产厂竞争中要求可靠性高、价格低、新产品投入市场早。因此,对作为大负荷生产装备的模具,也同时要求精度高、价格低和周期短,特别是现在,为了实现产品轻薄短小、生产合理而正在发展塑料化,型腔模具的需要量迅速增长。对这类模具实现高精度化、低价格化和短周期化,正成当务之急。这种情况下,模具工厂要以下列三项工作为中心,不断向自动化工广(FA)变革。①应用CAD/CAM,实现设计高效率化,协调设计和制造的合理化。②应用NC机床,扩大无人加工,提高加工精度。     

表面装饰纹设计

塑料零件充满所有的工业领域,引起人们的注目。然而消费者对塑料件的质量及设计要求也越来越高。支持塑料工业的成形技术,模具制造技术,表面处理技术,也相应地随着时代要求不断进步。以往重视生产效率,但真正的目的应是生产出大量质量均匀的塑料制件。蚀刻工艺在表面装饰技术中大部分只要求单纯进行各种装饰纹加工。虽不能满足构思设计的要求,但由于工时、成本、质量、生产技术等的综合原因,大都能妥协使用。特别是有     

塑料手机面壳注射模设计与工艺方案改进

针对塑料手机面壳注射模在加工过程中需要的时间较长及在模具装配过程中修配的时间较长等技术问题进行分析,通过改进加工工艺,采用标准化生产,从而缩短加工时间和提高加工效益,同时缩短塑料手机模具的制造周期。通过对河源市某手机生产企业在模具制造过程中制模周期比较长为例,进行研究和探讨。     

模具表面金刚石化碳处理

中国某大学正在研究模具表面金刚石化(Piamod-arbon)处理工艺,目的是提高成形模具的表面寿命。目研究的重点是:(1)使用金刚石化碳进行表面处理的可行性,从而展冷成形模具技术,提高模具寿命。(2)研究表面碳镀的技术参数(如电压、煤气和压),这些参数影响碳镀表面的机械性能。对经碳镀的模具寿命进行比较。金刚石化碳是一种硬而有柔性的抗磨材料,为惰性而耐腐蚀的材料,原子结合紧密、抗离散,同时也有活性物特点。这样,由于表面低吸附性而摩擦力小,这种材料可在低温下存在。大量金属、陶瓷材料、玻璃和塑料都可以镀这种材料而不影响其特性。模…     

离子氮化—解决各类模具磨损的一种方法

过去,用于板料冲压加工的冲模均经过表面淬火和普通的氮化处理。由于加工中冲模必然会被磨损,在大批量生产中尤为突出。所以提高模具耐磨性是一个急需解决的问题,采用离子氮化工艺处理冲模,可满足上述需求。经离子氮化处理后,模具的耐磨力能提高2～10倍,能明显降低维修成本和停机时间,并能提高模具的耐腐力和抗疲劳强度。该方法能用来处理各种类型的模具钢。 Sun Steel Treating公司采用低温、无公害的离子氮化法对冲模和塑料注射模进行表面     

塑料注射成型模具设计

随着工业化和城市化的发展,塑料制品的生产数量不断增加。而塑料制品的制备过程需要使用大量的模具来实现。因此,如何提高模具的设计效率和质量成为了当前塑料加工行业面临的重要问题。从塑料注射成型中的模具设计理论基础出发,通过对其设计分析,如模具的分型面、浇口、分模具的结构和尺寸以及模具的参数等,以期为塑料加工行业的模具设计师提供参考意见。     

计算机键盘塑料用模具型腔表面开裂分析

采用外观检查、硬度试验、化学分析和金相检验等方法对计算机键盘塑料用模具型腔表面开裂原因进行了分析。结果表明,该模具的开裂属于典型的应力腐蚀开裂,是由于模具设计不合理、热处理工艺不当和模具背面电火花加工后未进行去应力处理等因素所致。     

塑料模成型零件的磨液抛光新工艺

<正> 模具是塑料注射成型的主要工具,而塑料模具中的成型零件是直接与塑料接触并决定塑料制品形状和精度的零件。如塑压模和注射模的凸模、凹模、型芯、型腔、螺纹型芯、螺纹型环等。这些成型零件的形状、尺寸及表面质量应满足于塑料制品的质量要求。很多塑料制品的表面设计要求非常光洁,这就要求模具成型零件的粗糙度值足够的小,所以必须对模具的成型零件进行光整加工。     

无U轴电火花成形机加工斜齿轮模具

我公司在生产实践中碰到一难题，某产品上的一小塑料斜齿轮模具因齿轮外形太小而无法用滚齿等金属切削加工方式完成。为了做好这一产品的模具，我们动脑筋利用电火花成形机加工斜齿轮模具。用电火花成形方式加工斜齿轮模具必须解决电极向下(Z轴)加工的同时又能旋转这一问题，这对有U轴的电火花成形机而言毫无困难，通过Z轴和U轴的联动加工就可以达到这一目的。     

防止模具磨损的有效措施—离子氮化法

高负荷板金冲压是加工条件苛刻的作业,即使对模具淬火,或用过去的氮化处理,表面磨损还是很大。离子氮化法是解决这个问题的最好方法。采用这种方法,耐磨损性可提高2～10倍,减少模具修理费用,缩短冲压加工停工时间。这种方法适用于各种模具钢。用由离子氮化对冲压模或塑料注射模进行表面处理的方法,将替代过去经常使用的液体氮化法或气体氮化法。还可以用较低温度进行处理,对环境影响少。     

USB帽注射模设计

分析了塑料USB帽的工艺特性，详细论述了USB帽模具结构设计和工作过程。为保证外观质量，综合地处理好产品外观要求与浇口位置及脱模方式之间的问题，简化模具结构，降低制造成本，提高了生产效率。     

汽车模具镀铬表面处理前的工艺技术

主要介绍了模具镀铬表面处理工艺技术的原理,以及镀铬工艺在解决汽车模具拉毛缺陷上的应用。对汽车模具在镀铬之前所做的准备工作及对模具本体等的工艺要求进行了重点分析和改进。通过采用拉延调试消除起皱、对砂眼进行补焊加工、更换模具材质,保证了镀铬表面处理的效果,有效提升了镀铬的合格率,提高了生产效率。     

塑料与橡胶锌基合金型腔模具的研制

塑料与橡胶锌基合金型腔模具的研制北京化工学院贺建芸，程源对于多品种，中小批量的塑料橡胶制品生产所用模具，突出的矛盾是模具的成本与制造周期。也就是模具在满足产品质量与生产批量的前提下，还要求加工制造容易，生产周期短，成本低廉。因此，研究开发快速而又经济...     

极薄板的微孔冲裁及模具

<正> 冲裁加工是依靠模具得到所要求冲件形状的一种较简单的加工方法。特别是对带状薄板能充分发挥生产效率而被广泛使用,近年来使用数控机床进行切削加工。特别是能按指定程序自动对凸模和凹模进行加工,这对模具形状     

塑料表面装饰纹模具的开发

一、用复映法加工表面装饰纹的模具在塑料成形中,很多场合要求在塑件表面形成皮纹、织物纹或木纹。为了复映装饰纹达到所要求的形状,必须按设计图案对模型表面进行反向雕刻。但要雕刻成天然的形态几乎是不可能的。随着对塑料制件的高要求,用天然标本制作模型的水平也随之提高,从而能通过复映标本的形状,制成外观质量很高的装饰纹模具。简便的复映制模法有浇注树脂的树脂模。这是专用真空方法成形的模具。另外,还有采用厚镀层的电铸模,也是用真空成形或灌浆成形工艺。这种模具的制造时间较长,注射成形     

模具表面处理对冲压件拉伤问题的改善

汽车冲压件在成形过程中很容易出现表面的拉伤问题,如果继续生产,模具的表面也会出现拉伤,生产出的制件易造成制件报废或返工返修,既增加单件的成本,又增加了模具维护的成本。通常解决问题的方法是停机对模具表面进行修磨、抛光,但容易造成模具凸、凹模间隙变大,产品品质降低。因此就如何解决制件拉伤问题展开了系统的分析,重点对其中一个解决方法——模具表面TD覆层处理(热扩散法碳化物覆层处理)进行详细说明。经过对成型模具进行TD覆层处理,改善了冲压件的拉伤缺陷问题,保证了产品质量,保证了产品的顺利加工。     

模具型腔的几种实用抛光工艺

在模具制造中,塑料模、压铸模、锻造模等模具型腔的加工工艺难度最大,对其表面粗糙度要求很高,所以必须进行型腔抛光处理,以提高模具的使用寿命。