离子氮化—解决各类模具磨损的一种方法

过去,用于板料冲压加工的冲模均经过表面淬火和普通的氮化处理。由于加工中冲模必然会被磨损,在大批量生产中尤为突出。所以提高模具耐磨性是一个急需解决的问题,采用离子氮化工艺处理冲模,可满足上述需求。经离子氮化处理后,模具的耐磨力能提高2～10倍,能明显降低维修成本和停机时间,并能提高模具的耐腐力和抗疲劳强度。该方法能用来处理各种类型的模具钢。 Sun Steel Treating公司采用低温、无公害的离子氮化法对冲模和塑料注射模进行表面     

采取自由基氮化法研究钢的氮化特性

近年来，压力机加工用金属模、塑料成形模、工卡模具和各种部件进行氮化、离子镀等各种表面处理方法。从环保和提高效率方面考虑处理工艺正向干式工艺方法发展。在氮化法中的干式工艺法采用的是等离子氮化法，也即等离子氮化法或离子氮化法已被广泛使用。但是，最近特别引人注目的氮化法发展是自由基氮化法。自由基氮化法是在数Pa压力的氢和氨混合气氛炉内，于炉壁和处理物间炽热发光放电，通过这种放电把处理气体等离子化，产生活性的NH基（自由基），然后利用NH基进行氮化。这种自由基氮化法和离子氮化法相比较，特别之一是能耗低。本文报道日本东北特殊钢株式会社等单位使用自由基氮化法，研究钢的氮化特性的情况。     

冲压模具、冲压装置以及工件的冲压加工方法

本发明提供了能够防止冲压加工作业效率降低的冲压模具、冲压装置以及工件的冲压加工方法。冲压装置设有冲压模具。冲压模具设有下模、上模和输送用模具。上模与下模接近或分离。输送用模具通过移动机构在装卸位置和加工位置之间移动。输送用模具保持作为工件的汇流条。冲压装置使输送用模具位于模具之间并对汇流条实施作为冲压加工的弯曲加工。     

液压成形法的压力控制机构

用普通的冲压加工方法成形板材,通常要用一副刚性的凸凹模。如果能用橡皮或液体代替凸模或凹模就可简化模具的结构和制造,带来很多方便。这种方法很古就有了,如人们熟知的橡皮冲压、格林橡皮冲压法等。但这种用橡皮进行加压成形板材的方法由于橡皮变形而产生的压力损失大,而且将足够大压力均匀地传递到棱角处也是困难的。因此,不适合变形程度大和复杂形状的成形。若能用液压代替橡皮就可消除上述缺点,所以人们提出了各种利用液压进行成形的方法。例如液压成形法     

粘模的各种因素及防止措施

用冲压成形模具加工薄钢板中伴随滑动所产生的粘模是由于薄钢板和模具金属接触引起的烧粘,在模具或薄钢板表面将出现严重伤痕现象。在汽车车体的薄板冲压加工中,在使用普通钢板时已出现粘模现象。最近由于使用了高强度钢板,有大量发生粘模现象的趋势,所以人们希望对此采取防止措施。目前,粘模试验方法还没有实现标准化,每个研究人员应该抓住目的和特征值的关系,     

活性粉体氮化法

本文介绍的活性粉体氮化法(APN 法:Activated Powder Nitridin Process)是在装于耐热容器中的无公害含氮有机粉体中埋入并密封需进行表面硬化的各种模具、模具零件、工具、以及不锈钢制品,然后将此耐热容器用惰性气体式加热炉或小形实验炉进行小批量简单氮化(或软氮化)处理的新型表面硬化方法。一般在氮化钢铁时,氮化源是使用气味刺鼻和有毒的氨气,或是剧毒的氰化物。且设备     

陶瓷涂覆技术在冲压模具中的应用

为了提高冲压模具的使用寿命,近几年来开发了各种模具表面涂覆的技术。近来又开发了在冲压模具表面涂覆陶瓷的表面处理技术,并在精密冲压模具和精冲模的应用中取得了良好的效果。这种陶瓷涂覆方法是干式涂覆膜,用物理汽相沉积法(PVD)涂覆 TiN-Al_2O_3-Si_3N_4-SiO_2等;用化学汽相沉积法(CVD)涂覆 NbN-TaN-AIN-BN-ZrN 等;用离     

减少压铸模裂纹的工艺研究与应用

为减少压铸模裂纹的产生,延长压铸模使用寿命,采用普通热作模具钢及高钼热作模具钢,试验了其开始产生龟裂纹的模次。考查两种模具钢表面氮化后开始出现龟裂纹的模次及龟裂纹的深度,并对模具加工的残余应力进行了分析。结果表明,相同产品、相同生产条件下,做了气体表面氮化的模具寿命比不处理模具寿命延长53%～75%。     

技术动态

模具的电镀热扩散处理法日本同和矿业公司和东京都立工业技术中心共同开发了“模具电镀热扩散处理法”经上述处理的模具,可大幅度提高其对钛等难加工材料的冲压加工性能。这是为了适应钛材料不断使用而进行开发的。所谓电镀热扩散处理是在母材进行电镀后,再进行热处理,使母材中的金属成分与电镀金属相互扩散反应,监由生成的金属之问的化合物形成新表面的处理方法。这是日本同和矿业公司以从法国引进的技术为基础研制了这种新的处理方法。经过电镀热扩散处理的模具在加工不锈钢时都不     

触指冲落模的设计改进

介绍了一副典型的普通触指冲落模的设计分析和模具结构。由于高压开关用触指的表面粗糙度要求比较低，用普通冲压模具加工是很难达到精度要求的。该文就解决这一问题对普通冲压模提出了改进方案，能达到精冲的效果。     

高速精密级进冲压中的冲裁断面质量实验研究

运用正交实验方法,研究了冲裁间隙、模具表面粗糙度、冲压速度对高速精密级进冲压中的冲裁断面质量的影响,结果显示,模具表面粗糙度对冲裁断面质量的影响最大,模具表面精度越高,冲裁断面质量越好。因此,尽量采用先进的加工设备和加工工艺以获得尽量高的凸、凹模表面加工精度,对于保证高速精密级进冲压中的冲裁断面质量非常重要。     

电火花穿孔加工的工艺方法与工艺过程

利用电火花加工工艺 ,可以加工如下模具零件 :(1)冷冲模的凹模、凸凹模、卸料板、凸模固定板各种形孔进行穿孔加工。(2 )对塑料注射模、压塑模、合金压铸模及锻模进行型腔成形加工。此外 ,对冲模的凸模、凹模刃口表面进行强化处理 ,以提高模具的耐用度 ;对塑料模刻制文字、花纹及电火花攻制螺纹等 ,均可采用电火花进行加工。电火花加工机床的规格型号很多 ,其结构及工作原理可阅有关资料。这里 ,只介绍利用电火花加工机床对模具零件进行穿孔加工的工艺方法和工艺过程。1　电火花穿孔加工的工艺方法(1)直接加工法这种方法是将凸模直接作为电…     

铝型材挤压模离子氮化处理的几个问题的研究

本文通过试验,分析研究了铝型材挤压模离子氮化处理中,工作炉压、工作气氛与氮化效果的关系,以及模具的窄缝处理问题。并由此获得了模具氮化处理的优选工艺。     

晶体管基电源提高离子氮化的竞争能力

在过去几年中,离子氮化或等离子体氮化作为一种铁基材料表面硬化的有效工艺技术,已经得到了广泛的普及。在电源设计方面,最近的发展是倾向于改善这种工艺作为生产手段的兢争能力。为了更好地了解这种设计的优点,让我们首先概述一下离子氮化的过程。工艺过程离子氮化或等离子体氮化是应用辉光放电原理的一种铁基材料的表面硬化方法。被处理的工件置于真空容器导电的炉底盘上,炉底盘与容器壁绝缘。直流电源的负极通过一根绝缘的引线连接到炉底盘上(阴极),     

线切割加工在模具制造中的多种应用

现在,电加工技术已成为模具加工中广泛应用的专业工艺。从加工特点来区分,电加工包含型腔电加工及线切割两大类。其中,线切割加工发展极为迅速,本文对线切割加工在模具制造中的多种应用作一介绍。当今,大多数冲压模和精冲模具的凸模和凹模都用线切割方法加工,这样不仅可以缩短模具制造的周期和降低生产成本,同时还可以提高模具精度和使用寿命。现在的线切割机床可对400mm 见方的坯料进行3维加工(或控制表面)。只要对线切割机床稍作改动,还可加     

铝型材挤出压模离子氮化处理的几个问题的研究

本文通过试验，分析研究了铝型材挤压模离子氮化处理中，工作炉压，工作气氛与氮化效果的关系，以及模具的窄缝处理问题，并由此获得了模具氮化处理的优选工艺。     

对向液压成形的应用

所谓对向液压成形法,就是用刚性凸模将板坯压入充满液体的液压腔里,利用这时所产生的对向液压进行成形的方法。凹模用橡胶或液体等柔性物质,把其对向压力利用在薄板冲压加工上的尝试,作为缩短模具制作时间和节省经费的一个有效方法,从     

DHA1模具钢

正已经预硬至37~41 HRC(表面硬度),无须热处理。适用于形状复杂、精密模具及零部件。切削性能出色,便于加工及雕模。可能缩短模具加工周期、降低成本。如果再表面处理可进一步提高耐磨性和耐蚀性。适合制造铝锌压铸模;铝热挤压铸;冲压模;压铸模部件;塑胶模;机械部件。     

GCr15冲压模具零件的失效分析及改进措施

分析了GCr15冲压模具零件在成型电阻片过程中的失效原因,并采用软氮化工艺对其表面进行了强化。采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、显微硬度计、氧化试验等表征了失效特征、氮化层组织结构及性能等。结果表明,氧化腐蚀是导致模具零件过早失效的重要原因,软氮化处理可以有效减轻模具零件表面的氧化腐蚀,延长模具零件的使用寿命。     

碗壳拉伸工艺分析及模具优化设计

针对陀螺碗壳零件口部尺寸难控制，零件拉伸过程中表面易划伤的工艺难点，提出了合理的工艺流程。通过优化模具设计、改进模具凹模圆角、模具凹凸模液态氮化处理，加工的零件尺寸好、表面质量好，模具寿命大大提高。