秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司

<正>秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司是专业生产方坯、板坯结晶器、拉矫机、振动装置、电磁搅拌器等连铸设备的大型综合机械加工企业,分别于二○○九年、二○一二年公司被评为"高新技术企业"。二ooo年通过ISO9001质量体系认证。公司是国家连铸技术工程研究中心结晶器定点生产单位和关键设备验证线。主导产品方坯结晶器及高寿命板坯结晶器荣获河北省"高新技术产品"、"河北省名牌产品"、"用户满意产品"及首钢"十大名优产品"称号。     

秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司

<正>秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司是专业生产方坯、板坯结晶器、拉矫机、振动装置、电磁搅拌器等连铸设备的大型综合机械加工企业,分别于二○○九年、二○一二年公司被评为"高新技术企业"。二○○○年通过ISO9001质量体系认证。公司是国家连铸技术工程研究中心结晶器定点生产单位和关键设备验证线。主导产品方坯结晶器及高寿命板坯结晶器荣获河北省"高新技术产品"、"河北省名牌产品"、"用户满意产品"及首钢"十大名优产品"称号。     

秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司

<正>秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司是专业生产方坯、板坯结晶器、拉矫机、振动装置、电磁搅拌器等连铸设备的大型综合机械加工企业,分别于2009年、2012年公司被评为"高新技术企业"。2000年通过ISO9001质量体系认证。公司是国家连铸技术工程研究中心结晶器定点生产单位和关键设备验证线。主导产品方坯结晶器及高寿命板坯结晶器荣获河北省"高新技术产品"、"河北省名牌产品"、"用户满意产品"及首钢"十大名优产品"称号。     

板坯表面纵裂的成因分析及控制措施

为了提高连铸板坯质量,结合临汾钢铁公司实际生产数据,对连铸板坯表面纵裂纹的形成原因和影响因素进行了分析。结果表明：中间包、结晶器液面的波动是板坯产生纵裂的根源,而含硫量和浇注温度的偏高、拉速的不稳定以及结晶器锥度的不合理等因素加速了裂纹的扩展。提出了控制连铸板坯表面纵裂纹的措施。     

方圆坯连铸结晶器锥度的测量及分析

在连铸过程中,结晶器锥度对提高连铸机的产量、改善铸坯质量、延长结晶器的寿命都起着决定性的作用。本文简要介绍了连铸中结晶器锥度的作用,分析了方坯及圆坯结晶锥度的设计原则,并以不同方坯及圆坯结晶器内腔尺寸测量数据为基础,分析了结晶器锥度在生产过程中存在的问题。     

组合式结晶器内连铸坯皮下气泡的形成

通过对有关文献的评述,讨论了连铸板坯皮下气泡的形成原因和分布特点,说明连铸过程中组合式结晶器角缝中上升气流吹入钢水可造成连铸坯皮下气泡。降低钢水过热度、降低拉速以促使结晶器内钢水尽快形成稳定坯壳,从而可以抵抗气流吹入,减轻皮下气泡的形成。由于在组合式结晶器内连铸坯皮下气泡的产生是难以避免的,所以棒材生产线的方坯连铸机不宜采用组合式结晶器,采用管式结晶器是当前的发展趋势。     

板坯连铸结晶器电磁控制流动技术

板坯连铸实践表明,结晶器内钢水流动对铸坯质量和产品质量产生重大影响,控制结晶器内钢水流动已成为生产高质量产品和提高生产率的重要技术手段.综述了三类板坯连铸结晶器电磁控制流动(控流)技术的基本内容,对每类电磁控流技术,着重介绍了其配置和电磁力特征、冶金机理和冶金效果及其对最终产品质量的影响等.     

板坯结晶器锥度不稳定分析与控制

结晶器锥度是结晶器的一个重要参数,对连铸生产操作和铸坯质量的影响很大。板坯结晶器锥度不稳定也是炼钢厂连铸生产现场的技术难题,结合现场生产实际经验,分析了结晶器锥度不稳定的影响因素,查找了相关液压、电器、自动化、机械结构和钢种等方面原因,重点对结晶器铜板及足辊的锥度、足辊与引锭杆配合进行了分析和计算,对现场解决结晶器锥度不稳定问题具有指导意义。     

微合金化钢连铸坯边角部无缺陷生产技术开发

以邯宝炼钢厂板坯连铸机为依托,以实际生产的典型铌、钒、钛微合金化钢为研究对象,系统研究了板坯表面裂纹缺陷形成机理,确定了倒角结晶器窄边铜板的最佳角度和最佳倒角长度;设计并开发了具有组合式冷却水道的倒角结晶器窄面铜板,适用于带倒角连铸坯的新型支撑足辊系统;结晶器窄侧锥度的设计及应用管理,有效支撑了带倒角连铸坯的窄边,解决了角纵裂及角纵裂漏钢的难题,提高了结晶器窄边铜板的使用寿命,同时为连铸的高拉速提供了保证。项目突破了倒角结晶器技术工业化应用的技术瓶颈,从根本上解决了微合金化钢连铸板坯角部横裂纹问题,成功实现了大规模工业化稳定生产。     

国外信息

方坯高速连铸用结晶器在方坯连铸机上高速连铸技术是提高生产率的有力手段。高速连铸存在的问题是结晶器内不均匀凝固引起的菱形变形,角部裂纹和拉漏等。为了解决这些问题,日本的Steel Plantech公司和共英制钢公司开发了方坯高速连铸用结晶器。该结晶器采用抛物线锥度,抑制拉坯阻力的增加,使凝固壳均匀;角部的锥度率和面部间的锥度率可独立设定。用130mm×130mm结晶器在连铸机上进行高速连铸试验的结果确认:     

连铸电磁冶金技术：第五讲：板坯连铸结晶器电磁搅拌技术

1 板坯连铸结晶器电磁搅拌的目的连铸实践表明,结晶器内的钢水流动在很大程度上影响着板坯内夹杂物的行为,支配着夹杂物和气泡的上浮分离;弯月面附近的流动又支配着保护渣的卷吸、熔融及铺展,因此,控制结晶器内流动的两个概念是: ·必须防止从浸入式水口吐出的向下流股侵入液相穴太深; ·必须稳定弯月面,降低沿弯月面上升的反转     

方坯高速连铸用结晶器

在方坯连铸机上高速连铸技术是提高生产率的有力手段.高速连铸存在的问题是结晶器内不均匀凝固引起的菱形变形,角部裂纹和拉漏等.     

连铸结晶器用铜板的现状与发展

综述了连铸结晶器用铜板材的性能要求及其强化类型。重点分析了各类结晶器铜板的物理性能、力学性能和耐磨性。指出了采用内氧化法制备的氧化铝弥散强化铜合金具有高强度、高导热率和良好的耐磨性等特性,是各种连铸板坯连铸机结晶器铜板材理想的更新换代产品。     

板坯高效连铸浸入式水口结构优化

通过水模及生产试验,查清在高拉速下板坯连铸不同类型浸入式水口结晶器的流场,并以此对浸入式水口结构优化,实现板坯高效化.     

连铸坯纵裂的成因与对策

本文根据武钢第三炼钢厂近几年的连铸生产实践，统计分析连铸板坯发生纵裂的原因，影响板坯纵裂的主要因素有钢的成份、过热度、结晶器液面的稳定、拉速、保护渣等。通过采取相应的措施，使连铸板坯纵裂缺陷得到很大改善。     

宽厚板坯连铸机漏钢原因浅析

针对某炼钢厂宽厚板坯连铸生产过程中的漏钢事故,分析了厚板连铸板坯产生漏钢的原因。现场生产实践表明,结晶器传热不均、保护渣性能不良、结晶器液面波动和操作不当等原因是引起漏钢的主要因素,并提出了有效预防漏钢的控制和改进措施,取得了良好效果。     

SS400板坯表面纵裂原因分析与改进措施

SS400钢连铸板坯在生产检验中常出现表面纵裂缺陷。对有裂纹的连铸板坯进行了高温塑性试验、低倍、金相组织和夹杂物分析。结果表明,钢水中硫含量高、钢中存在夹杂物、连铸板坯坯壳厚度不均匀、结晶器锥度和矫直温度不合理均可引起连铸板坯表面纵裂。提出了避免连铸板坯产生表面裂纹的措施。     

结晶器电磁搅拌在小方坯连铸机上的应用

介绍结晶器电磁搅拌在R5m小方坯连铸机上的应用情况。采用内置式结晶器电磁搅拌后，连铸坯低倍组织大为改善，质量明显提高。拓宽了小方坯连铸机生产的钢种。     

方坯连铸结晶器内腔形状的数学分析

本文分析了方坯连铸结晶器内腔形状的设计要求，提出方坯结晶器内腔形状的曲面方程。阐述了有关参数的选择与确定。     

薄板坯连铸结晶器技术及钢种开发的几个问题分析

薄板坯连铸结晶器是薄板坯连铸技术的核心，通过对薄板坯连铸结晶器内钢水的流动、传热以及凝固壳的收缩和变形行为的研究，分析了连铸坯几种典型裂纹缺陷的形成原因；并结合实验室和生产实践，对薄板坯连铸连轧生产冷轧基料用B微合金化钢、电工钢、V—N微合金高强度钢等的工艺特性以及钢材性能进行了分析。文章分二次发表，本次发表的内容是关于薄板坯连铸结晶器的相关技术及板坯典型裂纹的分析。