线圈骨架注射模设计

通过对线圈骨架的工艺分析,介绍了该线圈骨架注射模的整体结构及设计要点,研究了模具侧抽、分型、顶出等过程,分析了纵深排布型腔的结构特点,提出了一种较为独特的的模具结构,实现了线圈骨架的顺利成型,解决了生产效率低、成产成本高、批量生产困难等问题。     

莲蓬头支撑架注射模设计

通过分析莲蓬头支撑架的结构特点,结合塑件的质量要求,模具采用1模2腔结构,选择扇形浇口进料;由于塑件侧抽芯距离较长并且定模有小型芯,采用液压侧抽芯机构实现塑件的侧抽芯,并设计2个分型面防止定模小型芯与侧型芯干涉,简化了模具结构,提高了生产效率。     

多向抽芯注射模设计

通过对多向侧孔塑件的工艺分析,介绍了该塑件注射模的整体结构及设计要点,研究了模具侧抽芯、成型、顶出等过程,分析了转盘抽芯的结构特点,提出了一种较为独特的模具结构,实现了多向侧孔塑件的顺利成型,解决了侧孔成型困难等问题。     

斜滑块顺序抽芯延迟顶出注射模设计

根据塑件的结构特点,设计了1副多向侧抽芯注射模,模具采用斜滑块侧抽芯装置,实现了多向及L形顺序侧抽芯功能,利用开合模运动完成了各向抽芯、延迟顶出、锁紧及侧型芯复位等动作,简化了模具结构,降低了成本。     

手机USB塞双色注射模设计

以一款手机的USB塞双色注射成型为例,分析了USB塞双色注射模的结构、工作过程和设计要点,详细介绍了弯销侧抽芯结构的设计。弯销侧抽芯结构克服了采用斜导柱侧抽芯压伤塑件的问题,取得了良好的实际应用效果。     

卡车单排整体侧围零件运用价值与冲压工艺模具结构解析

以东风汽车股份有限公司F91A车型的单排整体侧围为例,论述了其整体侧围零件的冲压工艺以及模具结构。该单排侧围零件工艺和模具结构均已投入使用,该车型已经进入SOP阶段,有效解决各种难题。     

构架侧梁与横梁管-管对接接头全位置TIG自动焊工艺研究

介绍了常见的几种构架结构中的侧梁与横梁连接形式,提出了一种比较理想的侧梁与横梁对接接头结构。针对该结构采用了全位置TIG自动焊工艺,实现了构架侧梁与横梁管-管对接接头的全熔透焊接。     

收音机后盖注射模设计

分析了收音机后盖的侧凸和侧孔结构,设计了斜推杆内侧抽芯机构和斜导柱外侧抽芯机构,完成了制品侧向结构的抽芯。对斜导柱滑块头部结构进行了优化设计,简化了模具结构。实践证明,模具结构合理,成型的制品质量合格。     

定模侧斜滑块注射模设计

随着市场竞争的日益加剧,塑料制品的更新换代越来越快,结构也越来越复杂,许多非常规的模具结构也应运而生。结合触摸框架塑件的模具设计,阐述了定模侧斜滑块注射模结构特点,介绍了定模侧斜滑块部分的工作过程。     

拥抱中国矿业公司理性扩张的春天

正2018年是全面贯彻落实十九大精神的第一年,也是政府换届之年,更是我国改革开放四十周年,国企深化改革有望以更大力度向纵深推进。经过过去一两年供给侧结构性改革倒逼企业转型升级,中国矿业公司的发展状况有明显好转,扩张的春天即将到来。前些年,中国矿业公司患有某种扩张狂躁症,典型症状:一是盲目实施纵向一体化扩张,从矿山到冶炼,从冶     

用于塑件倒扣成型的直推侧抽结构设计

介绍一种塑件倒扣脱出的结构——直推侧抽结构,解决在采用斜推杆、强制脱模法无法实现和实际应用效果差的难题,满足在模具结构中可用空间小、倒扣量大的情况下塑件倒扣脱出的要求。该结构相关零件加工方便、尺寸精度容易保证,零件磨损小、寿命高、装卸简单方便。经实际应用证明,该结构动作稳定可靠,实用性强。     

塑料注射模中心浇口应用范围的扩展

塑料注射模中心浇口具有简单易行的特点,在模具上使用这种浇口的前提是塑件中心附近要有一个较大的通孔,将浇口开设在通孔上。当塑件上通孔不在中心附近时,可以利用斜主流道、双主流道、双斜主流道等继续将浇口设在通孔上,扩展中心浇口的使用范围,使模具结构变得简单流畅。     

汽车扶手杯托上盖注射模设计

分析了汽车扶手杯托上盖的结构特点,并设计了其成型模具,在滑块中设置型芯和斜推杆成型塑件内凹结构,模具采用侧向滑块和型芯成型其他侧面内孔和形状,避免推出塑件时发生干涉。该模具结构设计合理,生产的塑件满足使用要求。     

塑料手柄注塑模设计

根据塑料手柄产品的结构特点,通过对产品建模分型的分析,介绍了注塑模的成型工艺过程,提出了模具采用斜导柱与滑块配合的侧向抽芯机构的脱模方式,解决了注塑成型后产品方形侧孔的脱模问题.模具设计时采用了标准模架结构,既缩短了模具的制造周期,又降低了模具的制造成本.经产品大批量的生产验证,该模具结构简单实用,产品质量好.     

电瓶盖注射模设计

介绍了民用手提式电瓶瓶盖的成型工艺及注射模结构 ,为解决塑件上、下部内侧孔的抽芯和复位 ,模具采用了斜滑块结构 ,可自动抽芯、复位 ,提高了生产效率     

汽车保险杠注射模设计与制造

某汽车后保险杠尺寸较大 ,形状复杂 ,常规模具机构不能使用 ,脱模困难 ,最后将部分型芯做成活动型芯与塑件一并顶出 ,解决了问题。在模具的加工上 ,由于塑件形状复杂 ,故本模具的成型部件是在三维中进行实体设计 ,实现了设计、编程、加工一体化。     

哈夫式内抽芯注射模设计

根据盒形塑件相互垂直侧面都有通孔的结构特点及使用要求 ,从结构分析入手 ,对多种模具设计方案进行比较 ,经优化选择设计为哈夫式内抽芯注射模。实践证明 ,该模具设计合理 ,结构紧凑 ,动作可靠 ,使用效果良好。     

串珠机物流套注射模设计

设计了带双层哈夫滑块脱模机构的三板模实现串珠机物流套的注射成型,针对塑件外壁脱模困难,使用2层哈夫滑块机构对塑件的外壁实施侧抽芯脱模,两层哈夫滑块的驱动分别由三板模的2次分型驱动。实践证明,模具结构和脱模机构布置合理,具有一定的参考作用。     

注射模强制脱模机构设计

分析了食用油壶口塑件的成型工艺性,为简化模具结构,避免侧向分型,针对带有内外侧凸起的塑件设计了一种强制脱模结构。实践证明,模具结构稳定可靠,效果良好。     

翻盖手机前盖模具设计

翻盖手机的塑料零件日趋复杂,其中前盖的结构不但复杂,而且精度要求也高,导致模具设计制造的困难.在这副前盖模具设计方法上,有一些比较新颖的设计想法.浇注系统选择前后两个扇形浇口,使熔体流入的速度均匀、浇道的流程变短,能降低产品的内应力,防止空气带入腔体;前盖与翻盖的两个装配转轴孔的成形,采用特殊的侧面抽芯机构,降低了模具制造成本,解决了位置小、结构上受限制,脱模机构设计困难的老大难问题;尝试用抽真空的办法辅助成型,在模具上设计排气槽和排气小孔,采用密封圈密封,与抽真空设备连接,能有效地改善塑料熔体的注射充模条件,便于融熔塑料的流动、排气,有效地提高了塑件质量和生产效率.