SLS快速成型技术误差综合分析与提高

激光烧结快速成形零件因其精度较低而限制了它的进一步发展和应用.本文从选择性激光烧结(SLS)成型技术中的模型数据处理、烧结成型工艺、成型机系统等三个方面分析了SLS快速成型制件误差产生的原因,并提出了提高制件精度的相应措施.     

选择性激光烧结技术在熔模铸造中的应用

介绍了选择性激光烧结技术(SLS)在熔模铸造中的应用。比较了传统熔模铸造和应用SLS技术熔模铸造的不同,应用SLS技术的熔模铸造较传统熔模铸造具有成本低、周期短和工艺灵活的特点。概述了利用SLS技术熔模铸造的基本操作流程,通过应用实例说明将SLS技术应用于熔模铸造能有效地提高复杂铸件的生产效益和效率。     

选择性激光烧结技术在医学上的应用

简述了选择性激光烧结技术(SLS)和熔化技术(SLM)的成型原理及其在生物医学领域的应用,重点介绍了SLS在医学模型、植入体和赝复体、组织工程支架及药物传送装置等方面的应用,并对SLS和SLM技术的研究与发展方向进行展望。     

选择性激光烧结成形设备及原材料的研究现状

基于增材制造原理的选择性激光烧结技术原材料广泛、加工速度快且成形精度高,是快速成形技术的重要支撑。成形设备及材料是制约快速成形技术发展的两大因素。简要介绍了选择性激光烧结技术的原理、优势,详细分析比较了国内外主要的SLS系统型号及其制造商,重点阐述了近年来应用最多的(尼龙、覆膜砂、金属)原材料的研究现状。     

选择性激光烧结法制备SiC颗粒预制体

介绍了一种新的制备颗粒预制体的方法,即采用选择性激光烧结(SLS)法制备SiC颗粒预制体。结果表明,用表面已预处理的SiC与粘结剂混合粉料作为SLS用粉,在一定的激光烧结工艺条件下,可将其烧结成SiC颗粒均匀分散的预制体;并可通过控制烧结粉末的配比获得不同孔隙率的SiC颗粒预制体。     

高效选择性激光烧结系统的研究

选择性激光烧结(Selective Laser Sintering,SLS)是快速成形技术的一种,其成形效率是需要考虑的重要指标之一。为了提高成形效率,我们从机械和工艺两方面着手研究和改进,并在华中科技大学研制的HRPS-III型SLS快速成形系统中应用,取得了良好的效果。     

选择性激光烧结成型材料研究现状及展望

选择性激光烧结(Selective Laser Sintering,SLS)是增材制造技术的一个重要分支。选择性激光烧结所用原材料是决定SLS工艺成功与否的最基本因素,影响着成型件的致密度、气孔率、显微组织性能、尺寸精度及表面粗糙度等。原材料的开发是制约SLS技术发展的决定性因素。现在,国内外已成功研发出SLS原料主要有金属基粉末、陶瓷基粉末、高分子基粉末材料等。本文对几种主要的粉末材料进行比较和分析,阐述了成型材料的特点及国内外研究现状,并对SLS材料的发展前景进行展望。     

选择性激光烧结金属零件的后处理

概述了选择性激光烧结(SLS)金属零件的后处理对改善结构完整性和诱导材料变形的影响.介绍了后处理液相烧结温度和时间对材料性能的影响.叙述了热等静压工艺,并论述了它在金属SLS零件中的应用.使用结果表明,热等静压适用于获得几乎全密实的零件.     

SLS快速成形机新型CNC系统的研究

基于选择性激光烧结(SLS)快速成形系统的特点，提出了PC开放式SLS数控系统，研究了新型CNC控制系统的结构和关键技术问题，对控制系统硬软件功能进行了详细论述。     

快速成型技术及其在铸造中的应用(续完)--金属零件无模具快速铸造

快速成型工艺结合精密铸造技术是快速制造金属零件的主要途径。本文介绍了以选择性激光烧结(SLS)快速原型制造和真空压差铸造为基础的金属零件快速制造技术;着重描述了由SLS塑料原型快速制取陶瓷型壳并在真空压差浇注成形的工艺方法,得到了较高的零件精度和很好的零件性能;解决了新产品开发中金属零件快速制造的关键问题,同时也为快速成形技术在铸造中的应用开辟了一个新领域。     

激光选区烧结快速成型技术在模具制造中的应用

介绍了激光选区粉末烧结技术(简称SLS)的原理,并结合工业生产,研究了SLS快速成型技术在模具制造中的应用,从而实现了从计算机三维模型到模具的快速制造工艺。     

基于SLS的随形冷却通道注射模间接快速制造技术

介绍了在广泛考察国内外制造随形冷却通道注射模技术的基础上,摈弃普遍采用的直接制模技术,提出将选择性激光烧结(SLS)技术和铸造工艺相结合,间接快速制造随形冷却通道注射模的新的制造工艺方法。利用SLS技术对腹膜砂和环氧树脂混加的材料成型注射模的布尔结构铸造砂型,对砂型进行后处理后,浇注铝合金形成模具铸件,最后对模具铸件进行清粉和后处理,完成注射模制造。同传统的随形水路模具制造技术相比较,本方法能成型较为复杂的随形冷却通道,并且由于直接用铝合金铸造成模具,其致密度、强度和尺寸精度相比较传统的脱脂、高温烧结和低温浸渍改性的环氧树脂等工艺方法得到的模具性能大幅度提高。该注射模寿命可达50 000次/副,强度可达588 MPa。从塑件质量可以得出,此工艺是一种快速制造适合小批量生产注射模的切实可行的方法。     

Additive manufacturing and foundry innovation

Additive manufacturing is expected to transform and upgrade the traditional foundry industry to realize the integrated manufacturing and rapid and low-cost development of high-performance components with complex shapes. The additive manufacturing technology commonly applied in casting mold preparation (fusible molds, sand molds/cores and ceramic cores) mainly includes selective laser sintering (SLS) and binder injection three-dimensional printing (3DP). In this work, the research status of SLS/3DP-casting processes on material preparation, equipment development, process optimization, simulation and application cases in aerospace, automotive and other fields were elaborated. Finally, the developing trends of the additive manufacturing technology in the future of foundry field are introduced, including multi-material sand molds (metal core included), ceramic core-shell integration and die-casting dies with conformal cooling runners.     

CAD/CAM系统在模具制造中的应用

随着模具制造技术由技能化逐步向科学化发展的趋势,计算机技术被越来越多地引入模具制造过程中.目前,CAD/CAM系统已应用于模具制造的全过程,该文主要介绍了CAD/CAM系统用于模具高速加工、提高模具精度、三坐标测量仪检测模具、生产过程管理等几个方面的内容.     

基于SLS的无模砂型制造工艺研究

以轮形铸件为例,研究基于激光选区烧结（Selective Laser Sintering,SLS）技术直接烧结覆膜树脂砂铸造壳型的新工艺。该工艺可由铸件三维数字实体模样“反求”精铸型壳实体模型,利用SLS技术直接烧结覆膜树脂砂,制造铸造型壳,然后对砂型经过适当后处理,成功浇注了铸铝、铸铁和铸钢件。对此工艺的相关问题进行了分析、研究、改进,实现了基于SLS的无模砂型制造工艺,为单件、小批量复杂铸件生产提供了一种敏捷、经济的数字化先进制造方法。     

基于逆向工程的模具修复研究及应用

随着工业的发展,模具在制造业种的地位日益突出,在航空、汽车、轮船等行业中应用较为广泛,因此对模具的修复工作也显得极为重要.论文基于逆向工程技术对模具修复工作进行研究.首先,简单介绍了逆向工程的概念及应用领域;其次,对逆向工程在模具修复中的关键技术进行了详细的阐述;最后通过对一汽车冲压件模具修复工作为例,验证了逆向工程技术在模具修复中的可行性.为模具修复工作实现高精度、高效率、低成本提供了指导意义.     

结合快速样件制造技术加速CIMS在塑料产品设计与模具制造中的应用

本文介绍了计算机集成制造系统和快速样件制造技术，提出了在塑料产品设计与模具制造中结合快速样件制造技术实施渐进式的ＣＩＭＳ方案，最后介绍了该方案在广东科龙电器股份有限公司的应用情况。     

模具CAPP系统研究与探讨

在分析CAPP技术现状及发展趋势的基础上,结合模具零件加工工艺设计现状和存在的问题,提出了面向模具制造的CAPP系统的总体框架结构及各功能模块主要实现功能,编制了模具CAPP系统基础支撑软件——面向模具制造的工艺数据库管理系统,开发了模具结构件和标准件典型工艺检索系统和模具成形零件工艺生成系统。     

基于分布式网络的模具虚拟制造技术

通过将分布式网络与模具虚拟制造结合起来 ,建立了基于分布式网络的虚拟模具制造系统模型。论述了并行工程在系统建立过程中的指导作用 ,并进一步深入探讨了模具模拟制造系统的关键技术 ,为模具生产企业提供了虚拟制造平台的体系结构     

精密注射模柔性制造中的智能调度研究现状分析

以带AGV搬运系统的精密注射模车间生产特点为背景,介绍了精密注射模柔性制造车间的生产调度。指出AGV作为柔性制造系统中的物流模块,其运输特点和运输路线对生产调度目标有重大影响。根据不同的调度目标和需求,阐述了柔性制造车间的调度种类,并对带AGV系统的精密注射模柔性制造车间调度算法的研究现状进行了分析归纳和总结。