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本文研究了中硅钼耐热蠕墨铸铁的高温与常温性能,并与球墨和片墨铸铁作了比较。试验表明,中硅钼蠕墨铸铁的常温和高温抗拉性能、抗氧化性能接近球墨铸铁,远优于灰铁。热疲劳性能优于球墨铸铁和灰铸铁。 相似文献
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阐述高性能低硅铝蠕墨铸铁和球墨铝铸铁的试验工作,介绍采用热循环试验装置测量铸造中内应力的方法,以及硼铝球墨铸铁热挤压变形的试验工作。 相似文献
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Al—B低硅蠕墨铸铁 总被引:1,自引:0,他引:1
试验分析了铝,硼对低硅蠕墨铸铁组织的影响,比较了用无硅含镁球化剂和稀土镁合金球化剂处理铸铁的效果,采用热循环法,测量铸铁中的内应力,根据热循环时应力曲线图来预测铸铁的性能。 相似文献
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试验分析了铝、硼对低硅蠕墨铸铁组织的影响,比较了用无硅含镁球化剂和稀土镁合金球化剂处理铸铁的效果。采用热循环试验法,测量铸铁中内应力,根据热循环时应力曲线图来预测铸铁的性能 相似文献
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基体组织对蠕墨铸铁热疲劳性能的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
主要研究了基体组织对蠕墨铸铁抗热裂性能的影响,为高速列车制动盘的合理选材提供依据。试验结果表明:铁素体基体蠕墨铸铁的耐热疲劳性能优于珠光体基体蠕墨铸铁。 相似文献
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中硅耐热蠕墨铸铁的研究及应用 总被引:4,自引:2,他引:4
适当提高硅含量可有效地提高蠕铁的力学性能,抗氧化性能和热疲劳性能。中硅耐热蠕铁的高温强度比普通蠕铁提高30%,与中硅球铁相当,抗氧化性能比普通蠕铁提高5倍以上,接近球铁远优于灰铁。在急冷条件下,热疲劳性能优于球铁和灰铁,随球化率下降,热疲劳性能提高。使用证明,中硅耐热蠕墨铸铁综合性能良好。适用于700~850℃条件下工作的新型耐热材料 相似文献
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重庆红岩机器厂采用钇重稀土镁、铝、硅作蠕墨铸铁的变质剂,在酸性冲天炉上进行了工艺、生产性试验。采用这种复合合金作蠕化变质剂,在冲天炉正常生产条件下,铁水S量允许波动的幅度较大,变质剂适宜的加入量范围也较宽。使铸铁中获得蠕墨的机率增大,解决了难以控制蠕墨数量的工艺问题。 相似文献
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蠕墨铸铁在铝锭模生产中的应用 总被引:3,自引:1,他引:2
介绍了铝锭模的工作条件、性能要求和蠕墨铸铁铝锭模的生产方法,比较了蠕黑铸铁、灰铸铁和球墨铸铁的静载力学性能、高温力学性能和耐热疲劳性能,认为蠕墨铸铁材料用作铝锭模材料较为合适.生产实践证明:用作铝锭模材料,蠕墨铸铁使用寿命是灰铸铁(HT250)和耐热铸铁(RTSi5)的6倍、是球墨铸铁的2倍多. 相似文献
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《中国铸造装备与技术》2016,(3)
高蠕化率中硅钼蠕墨铸铁在急冷条件下的耐热疲劳性能优良,但高温抗拉强度较低,通过在高蠕化率中硅钼蠕铁中添加铬,研究铬对高蠕化率中硅钼蠕墨铸铁的高温抗拉强度的影响。研究结果表明,随铬加量的增加,导致珠光体和碳化物的含量增加,使基体在共析转变过程中析出的石墨量减少,导致基体中蠕虫状石墨量减少,在800℃条件下的抗拉强度得到明显的提升。含铬量0.71%的中硅钼蠕铁抗拉强度比不含铬的普通中硅钼蠕铁提升了12%。铬含量的增加,使铬在铁液凝固过程中形成的偏析量增加,促进碳化物形成,同时在碳化物周围铬的富集区增加,珠光体和碳化物并存出现。 相似文献
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一、钇基重稀土蠕墨铸铁柴油机缸盖的试制蠕化剂和铁水成份是获得蠕墨铸铁的关键因素。我们首先在电炉制取钇基重稀土蠕墨铸铁、取得经验后,再应用到冲天炉熔炼试制钇基重稀土蠕墨铸铁柴油机缸盖。 相似文献
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蠕墨铸铁由于具有良好的综合性能,特别是高的导热性和耐热疲劳性使其应用范围越来越广泛并受到特别关注。但在实际生产中,蠕墨铸铁窄的蠕化范围严重影响着蠕铁的生产和铸铁的质量。通过分析化学成分、铁水重量、蠕化剂加入量、蠕化处理温度、孕育剂含量以及浇注时间等因素对获得稳定蠕墨铸铁的影响,得出当铁水硫含量控制、蠕化处理过程、浇注时间控制等严格按照工艺生产时,其铸铁蠕化率可以稳定控制在60%~90%之间。 相似文献
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蠕化率作为衡量蠕墨铸铁质量的主要参数,在生产中要求准确、快速地测量和控制。介绍了超声波声速与蠕墨铸铁蠕化率的关系。利用厚度无关声反射法(TIRP)测量蠕墨铸铁的声速,并借助VC6.0设计了软件系统。该系统实现了炉前蠕墨铸铁蠕化率的自动化检测和调整,大大降低了在生产蠕墨铸铁中对蠕化率的控制难度,缩短了检测和调整时间。 相似文献
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