酚醛树脂含水量变化对金刚石切割砂轮性能的影响

测定酚醛树脂在允许使用范围内的含水量的变化,进而测定在固定配方和成型工艺的条件下,使用不同含水量的酚醛树脂生产的切割砂轮的洛氏硬度和抗折强度的变化,得出切割砂轮的洛氏硬度和抗折强度随酚醛树脂含水量变化的规律。实验结果表明:(1)当酚醛树脂含水量3%时,其硬度和抗折强度明显下降,不宜在正常生产中使用。(2)当酚醛树脂含水量3%,而树脂粉特定配方的抗折强度值或洛氏硬度值分别小于392N、HRB 30时,酚醛树脂在此种情况下不应正常生产使用。(3)酚醛树脂保存超过3个月,应该检测含水量及测定抗折强度和洛氏硬度,判定后确定能否用于生产。     

低温陶瓷结合剂CBN平面磨砂轮的制备工艺研究

本文系统地研究了用低温陶瓷结合剂制作CBN平面磨砂轮的工艺过程,确定了合适的工艺参数。结果表明:选用烧制温度范围较宽(660～800℃)的低温陶瓷结合剂,可以通过调节烧结温度调整砂轮的硬度和强度,缓慢的升温和降温速度是抑制砂轮产生裂纹的有效方法;加入造孔剂既能得到满足客户需要的孔隙率,又能保证其抗折强度不低于30MPa。砂轮强度随气孔率增加而快速降低,当气孔率为18.02%时,其抗折强度为67.33MPa;当气孔率增加到37.60%时,其抗折强度降为33.09MPa;当气孔率进一步增加到47.85%时,其抗折强度下降到20.44MPa。通过合理选用工艺参数,所制备的陶瓷结合剂CBN平面磨砂轮,具有磨削效果好,生产效率高,寿命长及性价比高的综合特性。     

薄片砂轮动态抗折强度测定仪的研制

薄片砂轮动态抗折强度测定仪采用智能控制，自动完成检测的整个过程，直观反映出砂轮的动态抗折性能。     

新型铜基结合剂金刚石砂轮性能的研究

在铜基结合剂金刚石砂轮的基础上,通过真空热压法制备新型铜基结合剂金刚石砂轮。然后,对其性能进行测定,并结合扫描电子显微镜对其微观结构进行分析。结果表明:新型铜基结合剂金刚石砂轮的抗折强度、冲击强度、洛氏硬度(HRB)以及加工后工件的表面粗糙度Ra分别为463.96 MPa、13.55kJ/m2、98.67HRB和0.87μm;与普通铜基金属结合剂金刚石砂轮相比,新型铜基结合剂金刚石砂轮的抗折强度、冲击强度和洛氏硬度(HRB)分别提高了23.94%、30.81%和3.14%,且加工后工件的表面粗糙度值Ra从1.86μm下降到0.87μm,表面质量得到明显改善;新型铜基金属结合剂金刚石砂轮具有质轻、强度高、硬度大和磨削效果好的特点。     

镀钛cBN磨料对超高速陶瓷砂轮强度的影响

采用扫描电子显微镜和X射线衍射仪等仪器对镀钛前后的cBN磨料和陶瓷结合剂烧结样条的显微结构进行了观察;分析了结合剂与cBN磨料的结合关系,并对陶瓷结合剂烧结样条进行了抗折强度试验。结果表明,cBN磨料镀钛前后其性能变化很小,未镀钛cBN磨料与结合剂烧结样条的抗折强度为61.97MPa,两者间是机械包镶式的结合;镀钛cBN磨料与结合剂烧结样条的抗折强度为67.65MPa,两者间还含有化学结合;cBN磨料镀钛后对砂轮强度的提高有益,但前者的抗折强度已满足超高速砂轮的需要,单就提高砂轮强度来说,无需镀钛。     

树脂砂轮的音响试验

硬度是砂轮的最重的特性之一,一般是用机械锥法(例如用大越式硬度计)测定的。弹性模量作为砂轮的硬度测量因其具有真正的物理意义而对磨削研究者和砂轮制造者均有说服力。这种简便和无损的音响测量方法早已应用于陶瓷砂轮,但尚未能满意地应用于树脂结合剂砂轮,因为树脂本身具有吸潮的性质这种方法就被认为不适用于测定树脂的弹性模量E。在这个试验中,音响动弹仪如机械锥法同样地被采用是由于其测定快速和结果精确。同时,弯曲试验采用同样的试验来进行。为了使树脂砂轮的音响硬度能在实际中应用,需要了解弹性模量E和大越式硬度之间的相互关系。依试验结果获知它们之间存在着反比关系。弹性模量E和磨削性能之间的关系,即金属切除率和磨削比存在着明显的不确定性。但如果仔细地试验关于砂轮的组份似乎存在着良好的关系。在各种制造因素中,树脂砂轮的弹性模量E与结合剂量、生坯密度、结合剂类型、湿润剂种类和硬化条件有密切的关系,但磨料种类、粒度和填充材料不同时则未观察到有明显的不同。与抗弯强度不同,弹性模量E对结合剂本身的性质是很敏感的。总而言之,很显然,用音响法测定硬度也将适用于树脂砂轮。     

微细金属粉末对金属结合剂砂轮性能的影响

为研究微细粉末对金属结合剂砂轮性能的影响,将微细粉末和普通粉末按照设计的比例均匀混合,采用热压烧结的方法制成胎体试块,且在混合粉末中添加超硬磨料制成金属结合剂超硬材料砂轮,利用硬度计、抗折试验机、扫描电镜、切割试验机等设备,分别测试金属结合剂胎体硬度、抗折强度、断口形貌以及金属结合剂超硬材料砂轮切割性能。结果表明:微细粉末的添加有利于提高金属结合剂胎体的抗折强度,最高可以提升20%;另一方面,还可增加超硬材料砂轮的耐磨性,相同试验条件下测得半径磨损量降低了25.7%。      

声频仪及其试用情况

磨具硬度为磨具的重要特性之一。准确地测定硬度和正确地选择硬度将能充分发挥磨具的磨削效能。因而各国的砂轮厂家和研究单位对硬度的定义和测量方法进行了很多研究,力求找出能确切地反映出磨具磨削性能的硬度定义和测量方法。近年来,以磨具的动弹性模量来表征磨具的硬度,被认为是较能确切地反映磨具磨削性能的一种方法。个别的作者甚至在模拟砂轮实际工作情况下去测定单颗磨粒的动弹性模量。     

超高速磨削陶瓷CBN砂轮结合剂的实验研究

本文根据陶瓷结合剂在超高速磨削砂轮中的作用，凭借电子万能实验机、X射线衍射仪、扫描电子显微镜等先进精密仪器对三种结合剂进行了耐火度、抗折强度、膨胀系数、微观形貌、显微硬度和润湿性等性能分析。实验结果表明，1#结合剂的耐火度为890℃；抗折强度达到56．28MPa；膨胀系数在7．0×10^-6／℃左右，其他各项性能也达到相当高的水平；用1#结合剂制备的砂轮条的强度达到63．07MPa，结合剂与磨料结合的微观形貌良好。实验表明，1#结合剂符合低温高强结合剂要求，在陶瓷CBN砂轮制作过程中可以实现低温烧成以减少能耗，降低污染。     

合金粉对低温陶瓷结合剂及CBN磨具性能的影响

本文研究了添加不同种类、不同含量的合金粉末对陶瓷结合剂的耐火度、强度、热膨胀系数、硬度及磨具的强度、韧性、硬度等的影响。试验结果表明:加入合金粉对结合剂和对磨具的影响不同。①加入低熔点合金粉,陶瓷结合剂的耐火度降低,由700℃降至650℃;②加入合金粉后,磨具的硬度和冲击强度均有较大的提高,磨具硬度测定值最大为112,冲击强度值最大为931.40kg·m／m2;③加入合金粉后,磨具的抗折强度提高,采用纯玻璃料为结合剂时,磨具的抗折强度为45.5 MPa,结合剂中加入合金粉2(8％)时,抗折强度为76 MPa。     

烧结制度对陶瓷结合剂金刚石砂轮的蜂窝状组织结构的影响

采用空间占位法和固态粒子烧结法制备具有蜂窝状结构的超细粒度的陶瓷结合剂金刚石砂轮。通过考察砂轮的微观形貌、气孔率和抗折强度等性能，研究烧结制度对制备砂轮蜂窝状结构的影响。结果表明:制备具有蜂窝状结构的砂轮的最佳烧结温度为750 ℃，保温时间为90 min，得到的砂轮的孔隙率约为78%，抗折强度约15 MPa。      

有色金属涂层的CBN砂轮陶瓷结合剂研究

本文对不同Al_2O_3和B_2O_3含量的CBN砂轮陶瓷结合剂进行了研究。结果表明引入含B_2O_3玻璃相可使在有活性的液体中对不溶颗粒局部进行溶解,提高烧结体的抗折强度;采用微粉原料烧结后,增加颗粒表面积,提高了局部溶解速度,使玻璃相中有更多的Al(+3)和B~(+3)组成的四面体,提高抗折强度;引入含Ti涂层的CBN颗粒,可改善CBN表面与含B_2O_3玻璃相之间的润湿性,提高对CBN磨粒的把持力。     

磨PCD刀具用陶瓷结合剂金刚石砂轮的研制

以Li2O-Al2O3-SiO2-B2O3系作为基础玻璃,设计了两种不同化学组成的结合剂(V1和V2)。采用三点弯曲法,考察了两种结合剂试样的抗折强度随烧结温度的变化规律,以及结合剂引入量对含金刚石试样抗折强度的影响;借助XRD衍射分析技术测试了结合剂试样条的物相构成;分别用两种结合剂制作了陶瓷结合剂金刚石砂轮,考察了在不同磨削条件下的磨削效果。实验结果表明:V1结合剂为玻璃质结合剂,V2结合剂为微晶玻璃质结合剂;采用V1结合剂制作的金刚石砂轮比采用V2结合剂制作的金刚石砂轮性能更佳,可用于PCD/PCBN复合片的粗磨加工。     

不同无机铵盐对陶瓷结合剂CBN砂轮造孔的应用研究

分别研究了无机铵盐NH4F、NH4Cl、（NH4）2SO4和NH4HCO3的不同添加量对低温陶瓷结合剂CBN砂轮造孔的影响,采用气孔率、抗折强度以及试样SEM断口形貌对造孔效果进行了评价。结果表明：NH4Cl使砂轮开裂,不能作为低温陶瓷结合剂CBN造孔剂。NH4F造孔效果不明显,不适合造孔。（NH4）2SO4造孔剂的质量分数应控制在5％以内,质量分数达到5％时,砂轮孔隙率为36．14％,抗折强度为29．03MPa,气孔皆为小孔,气孔可调性差。NH。HCO,造孔剂质量分数应控制在15％以内,质量分数为5％时,砂轮孔隙率为34．19％,抗折强度为40．32MPa;质量分数增加到15％时,孔隙率达到42．5％,抗折强度为29．16MPa,且大孔径气孔比例随质量分数的提高而提高,气孔可调性好。     

成型助剂添加方式对陶瓷CBN内圆磨砂轮性能的影响

以自制的低温高分子成型助剂为基础,研究未添加、颗粒添加、熔融添加3种不同方式对陶瓷CBN试条抗折强度、砂轮成型料均匀性、砂轮组织均匀性及其显微结构和磨削性能的影响。结果表明:熔融添加高分子成型助剂时,冷却后其能够在CBN砂轮成型料表面形成均匀包裹,成型料的松散性和均匀性均有明显改善;当以颗粒和熔融方式添加成型助剂时,制备的陶瓷CBN试条抗折强度极差值比未添加助剂试条的分别降低了34.02%和73.77%,陶瓷CBN内圆磨砂轮密度极差率较未添加的砂轮降低了56.83%和79.14%,且砂轮组织结构更均匀;当熔融添加成型助剂时,制备的陶瓷CBN内圆磨砂轮磨削叶片泵定子时未出现喇叭口,寿命是未添加高分子成型助剂砂轮的2倍。      

有色金属涂层的CBN砂轮陶瓷结合剂研究

本文对不同Ａｌ２Ｏ３和Ｂ２Ｏ３含量的ＣＢＮ砂轮陶瓷结合剂进行了研究。结果表明引入含Ｂ２Ｏ３玻璃相可使在有活性的液体中对不溶颗粒局部进行溶解，提高烧结体的抗折强度；采用微粉原料烧结后，增加颗粒表面积，提高了局部溶解速度，使玻璃相中有更多的Ａｌ＾＋３和Ｂ＾＋３组成的四面体，提高抗折强度；引入含Ｔｉ涂层的ＣＢＮ颗粒，可改善ＣＢＮ表面与含Ｂ２Ｏ３玻璃相之间的润湿性，提高对ＣＢＮ磨粒的把持力。     

喷砂硬度计测定磨具硬度量值的统一

磨具硬度是磨具质量的重要指标之一。喷砂硬度计是当前国内最常用的磨具硬度检查仪器。它虽然是属于静态测量,不能反映出磨具在磨削过程中的动态情况,但是目前它仍然是一种比较理想的测示仪器,它基本上能反映“磨具中磨料与结合剂间的结合强度和磨料与结合剂本身的强度”;经正确的调整后,它具有一定的测量精度和重复性,且能反映出磨具硬度的不均匀性,适用于测定16~#—150~#粒度,直径大于30mm,厚度不小于10mm,硬度为软1～超硬的陶瓷与树脂结合剂砂轮。     

铸钢件表面铲磨用砂轮的选用

介绍了不同材质铸钢件本体硬度的分类,分析了砂轮的选用原则及其使用注意事项,指出应根据所铲磨铸件的表面硬度和强度,重点考虑磨料的种类、粒度,砂轮的硬度、最高工作线速度等影响砂轮使用性能的主要因素,综合生产效率和经济性选用合适的铸钢件表面铲磨用砂轮,以提高铸件清理效率,降低生产成本。     

陶瓷磨具生产工人基础知识问答(连载)

(238)“钢砂”在平面磨床上是怎样进行工作的? 在平磨中,砂轮被压盘压到撒有钢砂的工作台上,由于工作台与压盘的转动,砂轮产生旋转和摆动运动,钢砂也因之产生转动,起到振动、冲击和压劈作用,从而达到加工砂轮表面层的目的。此时,对砂轮的最大压力不完全决定于压盘所传给的压力,更重要的是决定于钢砂颗粒的强度。破坏砂轮表面层的首要条件是钢砂的强度和硬度。钢砂对砂轮表面破坏有     

聚酰亚胺树脂和酚醛树脂在干湿条件下的磨削试验

本文研究了聚酰亚胺树脂和酚醛树脂作为砂轮结合剂的耐磨情况,通过力学性能测试、综合热分析和磨削实验对树脂进行性能表征。研究结果表明:(1)两种树脂的抗拉强度、抗折强度和冲击强度相差不大,但酚醛树脂的洛氏硬度偏低;(2)聚酰亚胺的耐高温性优良,最高分解温度达到623℃;(3)用聚酰亚胺作为结合剂制得的砂轮无论在干磨或者湿磨条件下都比酚醛树脂具有更优良的耐磨性,干磨时更明显。