柔性成形压力机

用液压对金属板材进行成形的压力机虽已有很久的历史,其使用范围却日趋广泛。随着市场的多样化需求,要求在多品种、小批量生产条件下减少加工工时和降低模具成本,因而要求-液压机的加工适应性也应进一步提高。近几年来开发的液压机不仅可以减少加工工时和降低模具费用,还可以成形以往难以成形的复杂形状零件和难成形的材料。从而使液压机的使用量有了进一步增长。瑞典 ABB 公司生产的柔性成形压力机对加工的适应性很强。在航空工业中,已有100台这种压力机在运转。在汽车行业中,BMW、VOLVO、MERCEDES—BEN 等公司引进7台柔性成     

板线材金属弹簧双向弹片复合成形设备设计

针对金属弹片产品在加工成形时加工工序冗繁、加工效率低以及需要多次定位等问题,通过对产品材料、结构要求、成形工艺等方面的分析研究,采用板线材间歇自动送料+连续冲切+数控折弯的成形工艺,提出一种金属弹簧双向弹片的成形设备,包括冲切机构和成形机构,冲切机构用于在板线材上冲切多个依次连接的预制品,成形机构用于成形弹片。通过生产试验可知,此成形设备不仅可以保证产品的精度、节省材料,还可以缩短研发周期、降低成本,证明了板线材成形设备结构的先进性、可行性和实用性,为该技术的应用推广奠定了实践基础。     

基于伺服压力机的板料成形研究现状与发展趋势

伺服压力机作为新一代的成形设备在板料成形领域正日益发挥重要作用。本文介绍了伺服压力机的技术特点,并面向冲裁、弯曲、拉深等典型板料成形工艺综述了伺服压力机在降低生产成本、优化工艺和提高产品质量方面的研究进展。此外,针对伺服压力机可设置保压及滑块运动精确可控的优点,综述了其在高强钢热冲压等复杂热成形过程中的应用。最后,对伺服压力机在板料锻造成形工艺上的应用与发展进行了展望。     

扬州锻压机床股份有限公司

正扬州锻压机床股份有限公司始创于1958年,是国家重点高新技术企业、国家火炬计划邗江数控金属板材加工设备产业基地重点骨干企业、江苏省百家重点自主创新企业、江苏省信息化应用示范单位,1997年在行业率先通过ISO9001质量体系认证。主营产品有各类开式、闭式单/双点压力机、高速冲床、肘杆压力机、精冲机、热模锻压力机、冷锻压力机、粉末成形压力机、多工位压力机、单机/     

伺服压力机三种典型传动机构的分析比较

伺服压力机的发展及应用 近年来,市场对高精度、高质量、低价格产品的需求越来越大,难成形材料成形、复杂形状零件成形、复合成形以及高精度成形技术对冲压设备的工作性能提出了更严格的要求．这些都需要开发新一代柔性压力机去满足。随着科学技术的飞速发展．伺服驱动的机械压力机也得到迅猛发展。     

金属板材加工设备发展新动向--2004上海国际金属板材加工设备展览会

综述了目前国内外金属板材加工设备发展的最新动态,重点介绍了高速精密压力机、数。控回转头压力机、板料折弯机、伺服曲柄压力机以及交流伺服驱动技术在成形装备中的应用。     

基于绿色制造的金属塑性精成形

金属塑性成形加工在产品制造过程中具有举足轻重的地位。但传统的加工方法存在以下不足：材料利用率很低；能源浪费严重；振动、噪声对操作工人以及周边环境产生严重危害和污染。本文综合分析了传统金属塑性成形加工在资源、能源及环境等方面存在的普遍症结，提出了节约资源、能源、环境保护，确保可持续发展是金属塑性成形理论与技术发展的重大课题。实现绿色塑性成形加工，应从技术、工艺和设备三方面入手，走金属塑性精成形之路。     

浅谈伺服压力机的技术与应用

在传统金属成形压力机的应用上,冲压件制造商所使用的压力机,其机械式传动系统让模具必须迁就于设备。那么,不同模具如下料、拉深、压印、精密下料、多工位自动化等,客户就需购入不同的设备压力机来满足模具的需求。这一切都会影响冲压车间的规划与设备成本,影响客户对压力机设备投资。     

金属板材冲压成形技术与装备的现状与发展

本文首先介绍了我国金属板材冲压成形行业的生产规模及技术水平现状，简要介绍了一些具有市场发展潜力的板材成形新技术。在此基础上，对板材冲压模具行业的供需现状、模具材料状况等作了介绍。最后，本文以较大篇幅介绍了板材冲压设备行业的发展现状，并对目前板冲行业比较受关注的设备及技术作了介绍，这些设备及技术包括金自动压力机技术、单机联线自动化冲压生产线、多工位压力机系统、多连杆压力机及拉伸垫技术以及伺服压力机、高速压力机等。     

多点成形中的柔性压边技术研究

对于薄板类零件而言,无论是利用整体模具成形还是多点成形,影响成形零件质量的关键因素是起皱。为了防止薄板类零件成形过程中产生起皱,尽量提高薄板类零件的变形量,研制了一种适合于多点成形的新型柔性压边装置,依据成形件的工艺特点、变形大小、材料特性及其弹性模量和成形零件形状,可以确定压边力的大小,且与板料直接接触的柔性压边圈随成形零件的形状不同而有所变形。介绍了多点成形压力机专用的柔性压边装置的工作原理、工作过程、布置结构、力学分析、成形力及压边力的计算。阐述了实际使用过程中的压边力和成形力的调节方法及柔性压边力,实现了数字无级调压,通过调节柔性压边力,明显改善了薄板类零件的成形质量。     

预应力组合结构在板材多点成形设备中的应用

传统多点成形设备基本采用三梁四柱式压力机,本文提出了一种新型的预应力组合框架式板材多点成形压力机,该结构不仅克服了传统三梁四柱结构压力机的立柱既受拉又受弯的状况,而且有效改善了压力机的整体受力状态,提高了压力机整体强度和刚度,同时提高了产品制造精度.本文对传统三梁四柱式压力机机架和预应力组合框架式压力机机架进行有限元模拟对比分析,结果表明,预应力组合机架具有更好的强度和刚度,同时具有较强的抗偏载能力,为多点成形设备的设计和应用提供了一定的参考价值.     

连续多点旋压成形技术

随着经济的发展．越来越多的个性化产品受到人们的青睐．这就对产品的加工手段及加工设备提出了新的要求：能够缩短产品的开发周期以及为不同的客户提供个性化的服务。具体到板材成形领域,就是迫切地需要柔性成形技术的发展。多点成形技术是一种先进的板材柔性成形技术．其具有数字化、自动化和智能化的特点。近年来．多点成形技术的发展取得了长足的进步,被应用到了高速列车、航空航天．城市建筑、造船、     

2014中国国际金属成形展览会（CMF2014）展前预览

2014年9月16～19日．由中国锻压协会主办的2014中国国际金属成形展览会（Metal Form China2014）将在中国国际展览中心顺义新馆举办。总展览面积大约26万平方米．来自13个国家的250多家一流参展商将集中展示数百台套锻造．冲压和钣金设备．模具、自动化设备、周边辅助设备、检测设备以及各类锻件,冲压件和钣金件等．涵盖了金属成形的整个产业链和各种加工工艺。     

基于金属板材数控渐进技术的汽车座椅成形工艺

金属板材数控渐进成形工艺不需要专用的模具,是一种柔性的成形工艺.在工艺规划中,通过零件的数字模型来调节成形工具的运行轨迹,达到渐进成形零件形状的目的.由于汽车座椅形状复杂,金属板材渐进成形较困难.本文对其数控渐进成形工艺进行了分析,提出由建模、工艺分析、轨迹生成、HrpDSF处理、安装定位、加工润滑、后处理等组成的金属板材数控渐进成形工艺规划方法,成功地应用于汽车座椅的数控渐进成形中.并对汽车座椅数控渐进成形加工中,通常出现的破裂、回弹、起皱等严重影响成形质量的缺陷原因进行分析,采取不同的处理防范措施,取得满意的效果.为今后完善和发展金属板材数控渐进成形技术起到重要作用.     

高精度低消耗的SCP数控曲柄压力机

材料的压力成形领域广泛使用压力机,如汽车、飞机、船舶、日用品等行业的相关零配件生产大多使用压力机成形,尤其是中国汽车工业的快速发展,使压力机成形加工与生产进入了高速发展期.     

板金液压柔性技术及其产品设计

板金液压柔性成形具有诸多的优点,受到了汽车、航空航天等领域设计和研究者的普遍重视。文章主要介绍了板金液压柔性成形技术的内涵和外延,针对所提出的无模液压柔性成形技术和复合液压柔性成形技术,从不同的工艺方法入手,基于所研制的液压柔性成形设备,介绍了相关的飞机等领域产品特点以及设计要点,并对其中的关键工艺参数进行了描述。     

多点成形技术及其设备的发展

多点成形压力机是板材三维曲面成形的先进制造设备，该设备利用其本身的”柔性”特点．无须换模就可实现各种曲面的成形，从而实现无模、快速、数字化制造。运用分段多点成形技术，可以实现利用小设备成形大型件，尤其适合于大型板材的成形。该技术现已应用于高速列车覆盖件、医学工程颅骨修复体、轮船甲板、飞机蒙皮以及建筑装潢等零件，多点成形设备为三维曲面板类件生产提供了新的成形方法和思路。     

龙门式压力机执行机构的设计

龙门式压力机是一种利用冲压工艺方法使板料或棒料产生分离或者变形从而得到所需产品的一种加工设备。本文根据压力机的结构特性和理论传动特性,论述了龙门式压力机的执行机构设计。该设计提高了板料加工生产效率。该设备广泛应用于机械行业各个生产领域中。     

轴对称件多道次数控点成形过程的理论分析

板材数控增量成形是国际上刚刚兴起的一项柔性加工技术，其实质是以累积的点成形来加工零件。该技术不需专用模具，可通过数控设备加工出成形极限较大、形状复杂的板材零件，应用面较广，适合于航天、汽车和民用产品中的小批量、形状复杂的板材零件加工，有着广阔的发展前景。本文以圆弧成形轨迹为例，对较为简单的二维轴对称成形进行分析，从板坯与成形件金属之间的映射关系入手，讨论了如何控制金属流动，才能使变形后应变均匀化程度得以提高，为成形轨迹的选定提供了理论依据。此外，还指出了增量成形能提高成形极限的原因，探讨了影响成形件表面质量的因素等。     

应用多点调形方法的柔性辗压技术研究

探讨了一种柔性辗压成形工艺,该工艺利用多点调形的思想,用多点支撑的柔性辊代替传统摆动辗压的上部锥形模,由柔性辊来实现坯料上部曲面的辗压加工.通过建立柔性辗压的有限元模型,分析了该工艺的可行性;利用点追踪技术分析了成形过程中的金属流动规律;探讨了加工过程中轴向总载荷及各单元的受力特点;研究了加工过程中出现的缺陷和问题,提出了改进方法.