数控板料加工设备及其跟踪系统的分析与故障排除

数控板料加工设备及其跟踪系统的分析与故障排除３５００１２福州第一开关厂林玉华一、数控板料加工设备组成及工作原理下面以数控压力机为例，简单介绍其组成及工作原理。这种设备是计算机数字控制的高精度、高效率及高自动化的板料加工设备。板料自动送进，模具自动选择...     

金属板材加工设备发展新动向--2004上海国际金属板材加工设备展览会

综述了目前国内外金属板材加工设备发展的最新动态,重点介绍了高速精密压力机、数。控回转头压力机、板料折弯机、伺服曲柄压力机以及交流伺服驱动技术在成形装备中的应用。     

一种新型混合输入式曲柄压力机的研究

介绍一种新型混合输入式曲柄压力机,根据压力加工工艺对滑块运动速度特性的要求,运用复数矢量法对该混合输入机构进行逆运动学分析,求解了伺服电机满足加工工艺要求时的实际运转情况,通过求得的伺服电机转角函数控制滑块运动。并对伺服电机和恒速电机功率分配问题进行了研究,通过研究表明：这种新型混合输入式曲柄压力机可以满足多种冲压加工工艺对零件变形过程中速度变化特性的要求。     

空气锤冲形模

至今,在各种类型的压力机上进行冲压生产是应用很广泛的一种金属加工方法,但是在空气锤上进行板料的冲形生产,也不失为一项值得应用的方法。我厂对于某些批量生产的,周边不要求加工或加工光洁度要求不高的中、厚板零件,由于没有大型压力机,只好采用自由锻或气割下料然后再机加工的工艺方法。这种办法不仅生     

一种新型混合输入式曲柄压力机的研究

介绍一种新型混合输入式曲柄压力机 ,根据压力加工工艺对滑块运动速度特性的要求 ,运用复数矢量法对该混合输入机构进行逆运动学分析 ,求解出伺服电机满足加工工艺要求时的实际运转情况 ,通过求得的伺服电机转角函数控制滑块运动。并对伺服电机和恒速电机功率分配问题进行了研究。通过研究表明 :这种新型混合输入式曲柄压力机可以满足多种冲压加工工艺对零件变形过程中速度变化特性的要求。     

开关磁阻数控螺旋压力机方案分析及控制参数设计

为了解决传统摩擦式螺旋压力机耗能高、不能数字化控制的问题,对无摩擦传动的新型开关磁阻数控螺旋压力机进行了研究,分析了螺杆旋转式、直动式和螺旋式机型的方案与特点,提出了滑块位移、速度、打击能量和打击力等参数控制原理、方案及其设计方法。实际应用与检测表明,开关磁阻数控螺旋压力机满足了用户按制件加工工艺数字化设置打击行程、打击能量和打击力的需求。该设备能够完全替换摩擦压力机,实现高效节能、智能数控的生产目标。     

预应力组合结构在板材多点成形设备中的应用

传统多点成形设备基本采用三梁四柱式压力机,本文提出了一种新型的预应力组合框架式板材多点成形压力机,该结构不仅克服了传统三梁四柱结构压力机的立柱既受拉又受弯的状况,而且有效改善了压力机的整体受力状态,提高了压力机整体强度和刚度,同时提高了产品制造精度.本文对传统三梁四柱式压力机机架和预应力组合框架式压力机机架进行有限元模拟对比分析,结果表明,预应力组合机架具有更好的强度和刚度,同时具有较强的抗偏载能力,为多点成形设备的设计和应用提供了一定的参考价值.     

一种新型混合驱动机械压力机的研究

分析了将混合驱动凸轮连杆机构应用于机械压力机的意义,提出了一种混合驱动凸轮连杆机械式压力机的机构构型,分析了其运动原理.运用复数矢量法对该混合输入机构进行逆运动学分析,求解出伺服电机满足加工工艺要求时的实际运转情况,通过求得的伺服电机转角函数控制滑块运动.最后给出了一个设计实例,以实现滑块余弦运动规律,并在Pro/Mechanism模块中对该机构进行了运动仿真.研究表明:这种新型混合输入式机械压力机可以实现多种运动规律,从而满足多种冲压加工工艺对零件变形过程中速度变化特性的要求.     

大型高速三向传送式多工位压力机及其应用

近年来,冲压加工自动化有了显著的发展。尤其在汽车厂大多数冲压生产线上,已实现了半自动化或全自动化。全自动化冲压生产有两种型式:贯通式压机生产线和多工位压力机。而三向传送式多工位压力机的研制成功,使得全自动化冲压生产中采用多工位压力机的比例日益增多了。多工位压力机是在一台压力机中,从原材料     

龙门移动式三维钻床的控制系统设计

针对龙门移动式三维钻床的加工特点,设计了一种基于PLC的三维钻床控制系统.根据龙门移动式三维钻床控制系统的加工任务要求,分析了机床控制系统的主要原理,给出了控制系统的硬件结构和软件流程;建立了PLC与定位模块间的信息通讯模式,设计了定位模块与伺服系统之间的连接线路;给出了基于CPU、定位模块、I/O模块的伺服驱动系统的硬件设计,进行了龙门运动的同步检测,实现了机床龙门和动力头的运动控制.试验表明,该控制系统设计合理、运行可靠.     

J36B/800型800吨闭式双点压力机液压保险装置的改进

机械压力机在冲压工作中,由于误操作、板料厚度不均匀、钢板强度变化以及安装和调整模具时滑块闭合高度调整的不准确等原因,均会引起超负荷。在超负荷作用下,保险装置经常发生损坏,严重影响设备正常运行。为解决这一问题,国外在六十年代发展了液压式可恢复保险装置,由于该装置较破坏式保险装置具有超载后恢复工作快、使用可靠、操作维护方便、生产率高、节约材料等优点,故该装置已广泛应用在大型机械压力机上。图1为J36B/800型闭式双点压力机原采用的气液式液压保险装置系统图。     

高速自动压力机的发展过程

所谓自动压力机,是指不借助人手,一面将一种或一种以上的原材料或半成品自动送进,一面用模具进行加工的压力机。日本机械压力机的历史始于公元1868年,在某些特定的产业和工厂,自明治维新后就开始使用从国外引进的自动压力机。最早引进并用于生产的自动压力机是在公元1871年创建的大藏省造币局里使用的硬币压印设备,它是德国和法国制造的闭式肘杆压力机,装有料斗送料装置,是用于零件加工的全自动压力机。到1874年,造币局自己设计制造     

新设备

欧洲最大的传递式压力机随着汽车工业的发展,欧洲出现了冲压汽车复盖件的最大型的传递式压力机。这种传递式压力机可用于特大的尺寸的内、外复盖件的小批量生产。这种新型压力机的总长度约40m,宽11.2m,高9.3m,地坑深6m。这种欧洲最大的传递式压力机现安装在法国peugeot Mullhouse公司中。这种设备在运转时所需的占地面积为40×22m。设备总重量为2200t。其中第一工位顶部是最重的单只零件,其重量为225t。该设备的额定容量为52,000KN,可作5个工位的冲压加工。第一工位的额定容     

基于伺服压力机的板料成形研究现状与发展趋势

伺服压力机作为新一代的成形设备在板料成形领域正日益发挥重要作用。本文介绍了伺服压力机的技术特点,并面向冲裁、弯曲、拉深等典型板料成形工艺综述了伺服压力机在降低生产成本、优化工艺和提高产品质量方面的研究进展。此外,针对伺服压力机可设置保压及滑块运动精确可控的优点,综述了其在高强钢热冲压等复杂热成形过程中的应用。最后,对伺服压力机在板料锻造成形工艺上的应用与发展进行了展望。     

摩擦压力机上的冲裁实践

摩擦压力机是进行锻造和板料成形的通用设备,一般不用作冲裁。通过对摩擦压力机特性的分析和生产实践,我们对这一问题有了新的体会。一、摩擦压力机对冲裁的不适应性 1.机器精度低由摩擦压力机和曲柄压力机精度标准对比可知,摩擦压力机工作台面和滑块下平面     

牵引钩锻件多工位组合模设计

对于中小型长杆类模锻件,常规工艺必须采用模锻设备和切边设备同时加工。本文采用牵引钩特殊多工位组合模总体结构,实现了单台摩擦压力机对模锻件进行模锻、切边(或弯曲、扭转)这一工艺特性,实现了一模多用。论述了该模具结构的设计特点、模块结构布局及工作过程,模块与模板采用镶嵌式连接,锻模型腔位于模块中间,切边模位于两侧。该模具结构灵活,操作方便,生产成本低,效率高。经过生产实践检验,产品质量稳定适于推广应用。     

液气式数控拉伸垫的若干计算

汽车工业中大型覆盖件冲压生产对冲压设备提出了越来越高的要求,促进了大型压力机技术迅速发展。数控拉伸垫是大型压力机的关键部件。在压力机拉延工件时,依据板料成形工艺要求,通过拉伸垫实时控制压边力。本文在研究产生压边力的方案基础上,对应液气式数控拉伸垫的控制曲线,对其工作原理进行了分析,着重分析了预加速运动和压边力控制过程。对液压系统进行了静态计算以便主要元件选型,并对辅助动力系统和系统产生的热量进行了计算。     

高能螺旋压力机新型控制系统研究

离合器式高能螺旋压力机是一种机、电、液一体化的先进锻造设备。它结合了摩擦螺旋压力机、机械压力机和液压机的优点,是一种结构简单、生产效率高、输出能量大、节省能源的锻造设备。本文分析了现有高能螺旋压力机电控系统存在的问题,提出了采用MEC1型高能螺旋压力机混合信号控制模块作为核心控制系统与PLC、HMI等共同组建高能螺旋压力机电气控制系统,对高能螺旋压力机电控制系统的改进起到关键性的作用。     

伺服压力机的冲压力测量及冲击特性影响研究

锻压生产加工中，压力机冲压力过大，会引发不必要的冲击，直接影响产品质量和设备寿命。从提高锻压加工精度方面开展研究，开发一套基于压电式传感器的压力机冲压检测系统。通过多组实验反复进行了冲压力测量和数据验证，并研究运动方式对冲击特性的影响，为生产实践提供参考。     

《板料折弯压力机》科研生产联合体成立

为了贯彻机械工业部关于机械工业“上质量、上品种、上水平、提高经济效益”的战略方针,更好地开发板料折弯压力机新技术、新产品来满足国民经济建设的需要,机械部定点生产板料折弯压力机的江都机械厂与机械工业部铸造锻压机械研究所成立了《板料折弯压力机》科研、生产联合体。联合体合同书签字仪式于7月23日在江都