Mg-6.42Al-3.22Sn镁合金轧制后的显微组织与力学性能

为了改善镁合金单道次大压下量轧制变形能力，提高轧制效率，采用扫描电镜和拉伸试验机等手段研究了不同变形量下单衬板轧制和双衬板轧制Mg-6.42Al-3.22Sn镁合金的显微组织和力学性能变化。结果表明，单衬板轧制镁合金试样的下表面裂纹状态优于上表面，轧制温度为400℃时镁合金试样上下表面未见裂纹，而双衬板轧制镁合金在轧制温度为350℃及以上时都未见明显裂纹。单衬板轧制和双衬板轧制镁合金试样的平均晶粒尺寸和第二相颗粒尺寸都随着变形量增加而减小。在相同变形量下，单衬板轧制和双衬板轧制镁合金的屈服强度和抗拉强度相当，且双衬板轧制镁合金的断后伸长率和应变硬化指数高于后者，更有利于后续加工变形，这主要与双衬板轧制有助于将镁合金试样上下表面的剪切应变转变为压应变，更有利于抑制裂纹扩展和具有更高的抵抗均匀塑性变形的能力有关。     

钒、钛对高铬铸铁中碳化物形态及耐磨性的影响

根据衬板工况要求，研制了加入微量V、Ti元素的高铬白口铸铁衬板。研究表明：V和Ti能使高铬铸铁组织细化，碳化物形态改善，硬度、冲击韧度和抗磨性提高。     

稀土钒钛高铬白口铸铁衬板的研制

根据衬板工况要求，研制了以微量V、Ti取代Mo、Cu等贵重材料的高铬白口铸铁衬板材质，并用稀土进行变质处理。结果表明：复合变质可使基体组织细化，碳化物形态改善；适当的热处理可获得韧性和耐磨性的良好配合。     

橡胶衬板在球磨机上的应用

中铝广西分公司的球磨机长期使用钢衬板，为提高衬板的使用寿命，降低运行成本，引进使用橡胶衬板，文章就两种衬板的运行数据进行比较，分析了橡胶衬板的应用效果。     

中碳低合金耐磨钢衬板的研制

在中碳钢中加入适量的Mn、Cr、Mo等合金元素，以提高淬透性、细化晶粒、固溶强化等，使新型中碳低合金耐磨钢的综合性能得到很大程度的改善。采用普通的铸造、热处理工艺，生产出耐磨性好、安全可靠的球磨机衬板，使用寿命比原应用的高锰钢衬板提高1．5倍以上。     

磨机换衬板机械手的发展情况

简要介绍了国内外换衬板机械手的发展和应用情况，阐述了换衬板机械手设备的构成及结构特点，换衬板机械手的作业过程以及双臂换衬板系统的特点。认为机电液一体化是磨机换衬板机械手的发展趋势。     

提高高锰钢衬板质量的探索及实践

高锰钢衬板在实际生产过程中,由于受成分、冶金质量、热处理等诸多因素的影响,易造成组织及力学性能的不稳定,从而影响磨机衬板的整体运行周期.通过对化学成分优化以及炉前采用RE变质处理、强化炉前检验、严格生产和热处理工艺等,衬板的组织得到明显改善,综合力学性显著提高,衬板的运行周期明显加长.     

奥贝球铁在热电厂球磨机衬板等耐磨件上的应用

在分析热电厂球磨机衬板失效原因，并与ＺＧＭｎ１３材料比较的基础上，尝试了使用贝球铁制造磨煤用球磨机衬板，解决了原用高锰钢衬板经常发生的早期失效问题，衬板寿命大幅提高，且降低了生产成本。     

高铬铸铁衬板的研究和应用

首先概述了高铬铸铁的组织性能和耐磨机理，然后计算了磨机衬板工作中受力情况，证实了用高铬铸铁制作小型磨机衬板是可行的。工业应用表明，高铬铸铁衬板使用安全、可靠，寿命比高锰钢衬板提高两倍以上，具有较好的经济效益。     

搅拌机用铸态马氏体高铬铸铁衬板的研制

本文分析了ＢＣ－２０００型沥青混凝土搅拌机衬板的工况，研究了铸态马氏体高铬铸铁衬板，其力学性能为ＨＲｃ５７．３，冲击韧性５．４Ｊ／ｃｍ＾２、抗弯强度４５３ＭＰａ，通过实际装机运转表明，铸态马氏体高铬铸铁衬板的耐磨性优于进口衬板，相对磨损性是进口衬板的１．３２倍。     

Evaluation of the BEASY program using linear and piecewise linear approaches for the boundary conditions

The boundary element method (BEM) was used to study galvanic corrosion using linear and logarithmic boundary conditions. The linear boundary condition was implemented by using the linear approach and the piecewise linear approach. The logarithmic boundary condition was implemented by the piecewise linear approach. The calculated potential and current density distribution were compared with the prior analytical results. For the linear boundary condition, the BEASY program using the linear approach and the piecewise linear approach gave accurate predictions of the potential and the galvanic current density distributions for varied electrolyte conditions, various film thicknesses, various electrolyte conductivities and various area ratio of anode/cathode. The 50‐point piecewise linear method could be used with both linear and logarithmic polarization curves.     

直线型超声电机在机床进给系统中的应用

文章简要比较了直线电机驱动和传统滚珠丝杠机床进给驱动的优缺点及直线电磁电机存在的问题;详细介绍了直线超声电机的运动机理,直线型超声电机相对于电磁式直线电机的优点和直线型超声电机的国内外发展和研究现状;并综述了直线型超声电机在机床进给系统中的应用研究现状.     

Studies of the oxidation of titanium in carbon dioxide—I. Characteristics within the reaction temperature range 675–800°C

The oxidation of titanium in carbon dioxide has been examined in the temperature range 675–800°C, involving assessment of kinetics, and metallographic and microhardness studies on oxidized substrates and scales. Overall linear kinetics were exhibited—in the temperature range 675–750°C two consecutive linear stages were observed, whereas at 775 and 800°C this linear/linear pattern was less well defined, tending to be replaced by simple linear kinetics.Microhardness studies indicated the presence of oxygen gradients within the substrates. The microhardness contours merged after long exposure periods indicating oxygen saturation, the time for saturation coinciding with the linear/linear transition time.A linear/linear scaling pattern was also observed, the time for the scaling transition coinciding with both that for the total weight gain transition and for attainment of oxygen saturation. The macroscopic features of scales could be correlated with these transition phenomena.     

高速直线进给单元设计

对直线进给单元的基本类型和直线电机的结构布局进行了分析,研究了高速直线进给单元的基本结构,并运用有限元法对进给单元工作台设计进行校验,证明研制的高速直线进给单元能较好地满足设计要求。与传统的直线进给系统相比,ＧＤ－３型直线进给系统的速度和加速度能提高５－８倍。     

直线电机在高速龙门五轴加工中心中的应用

介绍直线电机工作原理,阐述了与直线电机驱动相比传统滚珠丝杠副传动方式的优势。介绍直线电机进给驱动技术在高速龙门五轴加工中心的应用实例,提出使用直线电机存在的几点问题,指出直线电机进给驱动技术将是高速数控机床未来发展的方向。     

MMO/Ti柔性阳极技术与应用——大型储罐阴极保护

本文通过对比导电聚合物柔性阳极和MMO网状阳极,阐述了MMO/Ti柔性阳极在大型储罐阴极保护中的技术优势。同时,对现阶段3种阳极的敷设方法进行介绍,突出MMO/Ti柔性阳极同心圆环敷设方法的实用性;并通过青岛某港区原油储罐阴极保护项目的测试数据说明MMO/Ti柔性阳极阴极保护技术的可行性。     

一种直线加速度传感器的设计

通过对锻压设备中锻锤高速运动的研究,对光电传感器和霍尔传感器的性能进行分析,并用示波器对传感器工作过程进行比对,设计了一种直线加速度传感器.通过对锻压设备的现场加速度检测,表明这种传感器可以检测出锻锤运动的加速度,并可应用于其它类似的加速度问题中.这种加速度传感器可以有效便捷地检测直线运动的加速度,为类似的加速度检测提供了一种参考.     

直线电机式压力机结构和关键技术研究

由于旋转式电机驱动的机械压力机需要一套复杂的将旋转运动转换为直线运动的传动机构,结构复杂,为此,提出了一种直线电机式压力机。对该压力机常用的台式串行结构、框架式结构和增力式结构等进行了研究,并对该压力机的直线电机技术、增力机构、散热隔磁技术、成形工艺优化和能量回收等关键技术进行了分析。分析表明:该压力机可以由直线电机直接驱动滑块做往复直线运动,具有结构简单、生产效率高和节能环保等优点,提高了系统的快速反应能力和控制精度。     

工作液电导率对黄铜多次切割加工速度影响试验研究

采用实验研究与理论分析相结合的方法研究电火花线切割加工黄铜工件过程中工作液电导率对加工速度的影响规律。结果表明:黄铜多次切割后总的平均速度是204.388 mm~2/min;粗切的平均速度为143.34 mm~2/min,电导率与加工速度的线性相关系数为0.802 2,具有高度的、正相关线性关系,但速度变化率只有5.7%;精修的平均速度为289.32mm~2/min,其线性相关系数为0.433 8,具有低线性正相关,建立了傅立叶非线性回归模型,判定系数为0.932 9;精磨的平均速度为259.18 mm~2/min,其线性相关系数为-7.122,具有显著的线性负相关性,速度变化率14%。     

直线轴承在立式真空炉中的应用

本文介绍了直线轴承在立式真空炉设备上的应用,直线轴承约束了丝杠的运动,使真空炉装、卸料过程更加平稳。在零、部件设计精度和安装精度都能保证的前提下,选择合适的直线轴承型号,并且要根据载荷情况,校核轴承的接触应力。在实际运转过程中,直线轴承的良好使用状况证明了本文理论计算的合理性。