热挤压钢管机组

<正> 一、概述将高温坯料装在一个圆管形容器里,挤压机的强大压力通过挤压杆施加于坯料的一端,迫使金属发生流动变形并从坯料另一端由模子和挤压针所组成的环形孔隙挤出而获得所需要的产品断面的方法称为挤压法。挤压法是与轧制法完全不同的一种新的钢管加工方法。挤压生产对工艺润滑剂和坯料表面质量要求高,坯料需实现无氧化加热。使用实心坯料时,为防止挤压管的壁厚不均,坯料的加工、加热、穿孔及相应的润滑等过程都有许多限制条件。钢管的热挤压生产具有以下优点:     

微型机在卧式挤压机上的应用

本文着重介绍日本在卧式挤压机上应用微型机控制的情况,以利于促进我国微型机在锻压设备上的应用和发展。卧式挤压机机组一般由机械部分、液压操纵部分和电气控制部分组成。机械部分包括主     

挤压温度对Ti40包套挤压过程影响规律的数值模拟

在热力耦合与刚塑性有限元分析的基础上,利用Deform模拟了Ti40阻燃钛合金包套的挤压变形过程,分析了温度场和应变场.结果表明:采用包套挤压可使Ti40合金保持在较高温度的挤压；提高挤压温度还可提高挤压坯料的温度,降低坯料流变应力,增加坯料变形程度并降低包套冷硬层厚度.     

铝合金反向挤压时的金属流动

一、绪言在铝合金的挤压中有正向挤压法和反向挤压法,它们问世以来都有很长的历史了。对正向挤压法,自从1894年狄克(Dick)发明用坯料挤压的卧式挤压机以后,至今已取得飞速的发展。此外对反向挤压法,虽然在     

我国连轧钢管生产装备及工艺技术发展

详细介绍了我国引进的二辊MPM连轧管机组和三辊PQF连轧管机组的装备及工艺技术情况,以及国内自主设计、制造的连轧管机组的发展现状,分析总结了连轧管机组在发展过程中的改进和创新以及存在的不足,探讨了连轧管机组装备及工艺技术未来的发展趋势,指出工艺技术与数字化、智能化的深度融合是钢管行业发展的大趋势。     

高温合金GH4169管材包套挤压工艺及组织性能研究

确定了高温合金GH4169管材挤压成形工艺参数,分析了GH4169管材挤压力的参数变化规律.分析了管材挤压对组织性能的影响.研究结果发现:合理的挤压工艺参数范围是坯料温度1080～1100℃,模具预热温度350～500℃,挤压比7～14,采用玻璃润滑剂.挤压管坯组织状态与挤压前组织状态相比,得到明显改善,挤压前平均晶粒尺寸是150 μm,挤压后平均晶粒尺寸是50 μm.采用包套挤压技术、组合凹模挤压技术、引导式管材包套挤压技术等对高温合金管材挤压成形进行了实验研究,加工出了合格的GH4169管材坯料.     

PQF连轧管机在天津钢管的发展

PQF连轧管机是目前工艺技术最为先进的限动芯棒连轧管机。简述了PQF连轧管机由轴向换辊(ACO)到侧向换辊(LCO)的发展历程。介绍了天津钢管集团股份有限公司已建成投产的3套PQF连轧管机组的主要设备、生产的产品品种规格等以及各自的特点。这3套PQF三辊连轧管机组的建设对推动行业装备与技术进步起到了积极的推动作用。     

二辊式多层组合挤压辊的设计及应用

挤压辊是高频焊管机组的重要工艺装备。目前生产口径大于114mm焊接钢管时均采用多辊式挤压辊,其支架结构复杂,调整困难,易引起焊缝质量波动。新设计的二辊式多层组合挤压辊结构独特,实际使用效果良好。     

中国重型挤压/锻造设备发展现状与趋势

介绍了我国重型挤压/锻造装备的发展历史和9大重型装备中的3类锻压装备:万吨自由锻造水压机、12500吨挤压水压机和3万吨模锻水压机,详细叙述了三类重大锻压装备目前使用情况、升级换代和国内重型挤压、自由锻和模锻装备技术状况,论述了重型挤压/锻造装备技术的未来发展趋势。     

CPE、CPD无缝钢管生产新工艺

<正> 70年代以来,穿孔和轧管等主要生产无缝钢管的工序经过发展创新、重新组合,使得无缝钢管的生产技术有了飞跃的进展。我国除宝钢外共有无缝管机组53套、挤压机一套。而大型机组仅5套,其余均为φ76、φ100毫米机组,装备水平低,工艺落后,成材率低,亟需进行技术改造。     

陶瓷衬套挤压凹模的应用研究

用ＺｒＯ２增韧Ａｌ２Ｏ３陶瓷（ＺＴＡ）制作挤压组合凹模的内圈，进行有色金属的反挤压试验，结果表明精密结构陶瓷可作为一种新型的模具材料，并在某些性能上优于高速钢、硬质合金。文中介绍了陶瓷衬套设计、制造和使用中应注意的问题，展望了陶瓷材料在模具行业中的应用前景。     

不锈钢管的需求和生产技术发展概况

介绍了近年来我国不锈钢管的发展情况,重点分析了油气钻采、石油化工、化工、火电站、核电站等能源开发和制造业用不锈钢管的特点、种类、需求数量及市场前景。比较了不同生产工艺生产不锈钢管的特点。揭示了无缝和焊接不锈钢管生产工艺技术的发展趋势。     

活塞挤压焊接新工艺研究

精密成形技术在制造业领域的应用越来越广泛,其原材料毛坯的选择基本上遵循单一材料,即有色金属或黑色金属中的一种,很少有尝试采用不同材料进行挤压成型的研究。本文介绍了由45钢杆和HPb59-1铅黄铜基体组成的新型结构活塞的挤压工艺,提供了相关问题的解决思路。     

活塞挤压焊接新工艺研究

精密成形技术在制造业领域的应用越来越广泛．其原材料毛坯的选择基本上遵循单一材料。即有色金属或黑色金属中的一种，很少有尝试采用不同材料进行挤压成型的研究。本文介绍了由45钢杆和HPb59．1铅黄铜基体组成的新型结构活塞的挤压工艺。提供了相关问题的解决思路。     

先进制造技术在汽车覆盖件模具制造中的应用

汽车覆盖件的成形工艺和模具制造技术是先进制造技术的重要组成部分,以高强度钢板为代表的新材料在汽车行业的广泛应用对汽车覆盖件模具制造业带来了新的挑战,该文从汽车覆盖件模具的设计、制造、仿真分析、制造信息化技术几个方面综合阐述了先进制造技术在模具设计制造过程中的应用。     

不锈钢管生产技术的发展

分析预测了我国不锈钢管市场的需求情况。揭示了国外不锈钢管生产技术的发展趋势;简要介绍了不锈钢管的使用领域和国内不锈钢管的生产状况;指出了我国不锈钢管生产中存在的问题及其与世界先进水平的差距：提出了我国不锈钢管生产技术改造和发展的建议。     

新常态下的钢材深加工

简要论述了新常态下钢材深加工产业面临的机遇及挑战,指出协同设计对深加工产业的创新发展、服务转型十分重要;深加工产业必须接受当前制造业发展的新理念,在"中国制造2025"的指引下把积极实现信息化作为当前的阶段目标,实现智能化作为发展的长远目标。     

RESEARCH ON HOT FORMING PROCESS OF A RETAINING RING OF HIGH-NITROGEN STEEL

Mn18Cr18N, the high-nitrogen steel, is the 2nd generation material for manufacturing the retaining ring of firepower generators. In this paper, the hot deformation behavior of the material was investigated by thermo-mechanical modeling tests. And the flow stress curves of the steel were obtained for various combinations of the temperature and strain rate.Based on the results of the tests, the complex forming process of a retaining ring including punching, expanding and extrusion with an enclosure was put forward and simulated by means of numerical simulation method. The results indicate that the process is a novel and force-saved practical technology for manufacturing heavy retaining rings.     

钢铁工业的循环经济与自主创新

综述了中国钢铁工业的现状,指出我国重点大、中型钢铁企业的生产工艺技术已经达到了一个“临界”的状态,继续努力即可形成自主创新的钢铁冶金工艺。阐述了在过去的五十年里,钢铁工业从工艺技术走向工程科学的进程,这包括了从平衡态的钢液还原和精炼到不平衡态的凝固和轧制方面的发展。钢铁工业在二十一世纪要生存、发展,就需成为循环经济的示范产业。在循环经济思想指导下开发新工艺、新技术、新型钢铁产品以及新型的冶金装备的设计能力和集成制造能力,把中国由一个钢铁大国建成钢铁强国。     

Φ508mm等径三通拉拔工序数值模拟与实验研究

大口径挤压三通的成形是管件制造工艺技术的难点,其中支管的拉拔工序更是三通最终成形的关键所在。文章通过有限元数值模拟与实验,对大口径高钢级(X80)Φ508mm等径三通热挤压成形工艺过程中支管拉拔工序进行研究。通过数值模拟对拉拔道次和成形载荷进行分析,确定出合理的工艺参数,并通过实验对数值模拟结果进行验证。其研究结果对实际生产有一定的指导作用。