Q345R/316L复合板单面焊接工艺及其接头性能

对首钢公司生产的13+3 mm厚Q345R/316L复合板进行单面焊接工艺研究。采用先焊不锈钢,然后过渡层,最后填充焊接碳钢的工艺,通过拉伸、冲击和硬度等试验方法评价该复合板焊接接头的性能。结果表明,该焊接工艺获得的焊接接头力学性能满足标准要求,且复层焊缝具有良好的耐晶间腐蚀性能。分析单面焊焊接接头焊缝区的化学成分变化,发现采用该焊接工艺,接头碳钢第一层焊缝受不锈钢焊缝熔入影响,硬度急剧升高,碳钢焊缝的硬度及成分焊接到第四层才能避免不锈钢焊缝的熔入影响。     

不锈钢药芯焊丝在复合板焊接中的应用

介绍了采用不锈钢药芯焊丝CO2气保焊焊接20R／SUS321复合钢板压力容器的工艺试验,并对焊缝进行了化学成分、硬度、力学性能、耐晶问腐蚀试验,证明了不锈钢药芯焊丝焊接复合板不仅能保证焊缝质量而且大大降低了焊接成本,并对产品焊接要点进行了简要说明。     

热处理对复合板焊接接头中316L不锈钢焊缝组织及耐蚀性的影响

对Q345碳钢/316不锈钢复合板进行焊接,并对焊接接头进行了不同工艺的热处理;通过组织观察、晶间腐蚀试验和应力腐蚀试验研究了热处理工艺对316L不锈钢焊缝组织和耐蚀性的影响。结果表明:316L不锈钢焊缝组织均为奥氏体+条状铁素体;随热处理次数增加,奥氏体晶界变宽,二次热处理后在316L不锈钢焊缝奥氏体晶界处有明显Cr23C6析出,并形成了贫铬区,容易发生晶间腐蚀和应力腐蚀,降低了316L不锈钢焊接接头的耐蚀性。     

Q345R+0Cr18Ni9不锈钢复合板压力容器焊缝及其结构设计

介绍了不锈钢复合板压力容器焊接材料、焊缝结构及焊接工艺的选用方式和注意事项.     

奥氏体不锈钢复合板制压力容器不同热处理工艺对焊接接头性能的影响

奥氏体不锈钢复合板制压力容器在化工企业有着大量的应用,但奥氏体不锈钢复合板因为基层和覆层属于不同的材质,焊接工艺比较复杂。当奥氏体不锈钢复合板制压力容器的壁厚较厚或者有特殊要求时,为消除焊接残余应力,需要对压力容器进行热处理,如果焊接工艺和热处理工序掌握不当,会出现各种焊接质量问题。对S30408+Q245R奥氏体不锈钢复合板的焊接工艺和热处理工序进行了研究。     

6m~3不锈复合板发酵罐的焊接工艺及接头性能研究

本文简要介绍了A3钢与1Cr18Ni9Ti不锈钢采用塞焊法焊制不锈复合板,及该复合板对接焊缝的焊接工艺过程和工艺评定。     

550℃热处理对Q345R/316L复合板焊接接头残余应力及腐蚀性能的影响

为了研究550℃时的热处理工艺对复合板焊接接头残余应力及腐蚀性能的影响,本研究对首钢公司生产的13 mm+3 mm厚的Q345R/316L复合板进行了焊接。复合板焊接后对接头进行了550℃保温2 h的热处理,分别对热处理前后的残余应力及耐晶间腐蚀性能进行了测试。研究发现,该热处理工艺处理后的复合板焊接头碳钢侧的最大残余应力降低了58%,不锈钢侧降低了27%。复合板不锈钢焊缝区经热处理后,组织出现碳化铬析出,导致了晶间腐蚀性能不合。     

Q345R/316L复合板埋弧焊接头组织及耐蚀性研究

采用埋弧焊(SAW)焊接方法分别焊接2种厚度的Q345R/316L不锈钢复合板,得到2种复合板焊接接头,通过金相、成分分析、晶间腐蚀试验和电化学测试等方法研究了复合板焊接接头不同焊道的组织及耐蚀性。结果表明,厚规格复合板不锈钢盖面焊接了5道次,焊接接头不锈钢各焊道主要为奥氏体组织,无晶间腐蚀倾向;薄规格复合板不锈钢盖面焊接了2道次,不锈钢焊缝组织为奥氏体/马氏体双相组织,出现晶间腐蚀开裂现象;焊缝自腐蚀电位受Cr含量控制,适量的马氏体相表面也能形成稳定的钝化膜,且在腐蚀过程中优先溶解,起到阴极保护的作用。     

复合板焊接裂纹分析及控制方法

通过焊接工艺、焊接结构的优化，对比研究复合板对接接头质量，采用金相分析、硬度测试、X射线能谱、断口分析等手段，研究了（Q345R+S30403）复合板根部焊接裂纹的成因。结果表明，焊缝成分发生明显改变是不锈钢母材对根部焊缝的稀释作用，显著增大了焊缝淬硬倾向，是导致焊接氢致延迟裂纹发生的根本原因。研究得出了复合板焊接裂纹的有效控制方法，5 mm钝边、单边V形坡口、无间隙组对等结构设计和背部清根处理、不锈钢背部盖面的焊接工艺，有效避免了根部焊接冷裂纹的发生。该研究对石油、化工、电建及压力容器等防腐结构件的焊接质量提升具有重要的工程指导意义。     

S31603不锈钢复合板塔器泄漏原因分析及修复

对某化工装置S31603不锈钢复合板塔器进行泄漏分析及修复,并分别从焊缝外观、焊接工艺、化学成分、晶间腐蚀、金相等方面进行原因分析,同时对修复要点及监督管理措施作了阐述。     

304/Q345R不锈钢复合板常压储罐对接焊缝TOFD检测

对304/Q345R不锈钢复合板常压储罐进行了超声衍射时差法技术研究应用。采用带有对接焊缝的表面盲区试块进行直通波盲区测定,对复合板焊接模拟试块进行检测,分析比较了基于覆材侧和基材侧的检测效果差异性,最后将制定的检测工艺应用于现场一台25 000 m3不锈钢复合板常压储罐,检出埋藏裂纹1条并进行了解剖验证。结果表明:基于覆材侧的TOFD检测技术可应用于复合板常压储罐的开罐内检测。     

城市输水用Q235B+304不锈钢复合管环焊焊接工艺

不锈钢复合管内侧为具有耐腐蚀性能的不锈钢,外侧为具有一定强度的碳钢,成为新一代环保型输水管。为了研究8 mm+2 mm厚城市输水用Q235B+304不锈钢复合钢管的环焊焊接工艺,试验选用合理的焊接材料及坡口形式等,获得了复合板与复合板、复合板与碳钢板的焊接接头。通过拉伸、冲击、弯曲试验评价两种焊接接头的力学性能;通过检测接头不锈钢焊道化学成分,评估复合管焊接接头内侧不锈钢焊道的耐晶间腐蚀性能。结果表明,所采用的焊接工艺获得的接头力学性能满足技术要求且富余量较大,复合管接头不锈钢焊缝获得了A+(5%~10%)δ组织,耐晶间腐蚀性能优异。     

钢结构复合板焊接接头的组织与性能研究

采用手工电弧焊+埋弧焊多层多道次复合焊对304不锈钢/Q235钢结构复合板进行焊接,研究了焊接接头中母材、焊缝和复层的显微组织、元素分布、硬度分布和断口形貌。结果表明,复合板焊接接头组织中未见气孔、夹杂等缺陷,复层焊缝中的铁素体在细小奥氏体晶粒间呈网状分布;复层中从焊缝至母材的Cr元素和Ni元素含量逐渐降低,焊缝区域中的Cr和Ni的含量都高于母材;经过多道次复合焊接后的焊接接头的强度满足不锈钢复合板抗拉强度大于或者等于396 MPa的要求,拉伸断口呈现出韧性断裂特征。     

A304不锈钢与45钢的焊条电弧焊工艺

研究采用焊条电弧焊进行异种钢焊接的工艺。针对A304不锈钢和45钢焊接性问题,制订了焊接工艺。根据制订的焊接工艺对复合板施焊,并对焊接接头的拉伸性能、显微硬度及显微组织进行分析。试验结果表明,采用该工艺可以较好地进行A304不锈钢和45钢的异种钢焊接。     

304/Q235B爆炸焊接不锈钢复合板的热处理工艺研究

以爆炸焊接的304/Q235B不锈钢复合板为研究对象,进行了不同的热处理工艺试验,分析了不同热处理工艺条件下不锈钢复合板的组织和性能,以探索适合爆炸焊接不锈钢复合板的热处理工艺。结果证明,304/Q235B不锈钢复合板不宜进行去应力退火,应进行固溶热处理。去应力退火后304/Q235B不锈钢复合板的塑性、韧性偏低,抗晶间腐蚀性能下降。304/Q235B不锈钢复合板固溶热处理温度不宜超过950℃。     

不锈钢复合板焊接质量控制研究

在对不锈钢复合板焊接性进行系统分析的基础上,结合焊接工艺评定和生产实践,研究了不锈钢复合板焊接过程中的质量控制,对确保其焊接质量具有重要意义.     

电梯面板用超纯铁素体不锈钢激光焊工艺

不锈钢冷连轧是不锈钢冷轧板生产最先进的加工工艺,在该生产线生产电梯面板,又是在高效生产线上生产顶尖高端产品,难度极大,激光焊是冷连轧机组入口段的关键工艺,用于实现前、后带钢的在线连接,其工艺稳定性直接关系到机组的整体运行和产能输出,同时由于铁素体不锈钢焊接性较差,为连续生产带来了巨大困难。针对电梯面板用TTS443不锈钢,采用通快Trumpf12000激光器进行了焊接难度最大的6 mm厚填丝焊接工艺研究,在焊接过程中通过工艺参数的选择,得到了良好焊缝成形的焊接工艺,并对在该焊接工艺参数下获得的焊接接头微观组织形态进行了观察研究,对焊缝接头的力学性能进行了测试。     

不锈钢复合板的开发及其在焊接工程中的应用

介绍了目前不锈钢复合板的制备工艺现状;分析了不锈钢复合板在重大装备焊接工程中的应用情况;探讨了不锈钢复合板焊接技术及其在重大装备制造中的焊接技术难点。     

不锈钢复合板制备技术及其焊接性探讨

综述了近年来国内外关于不锈钢复合板主要生产方法和制备技术的研究现状;鉴于不锈钢复合板具有特殊的焊接性,对该类材料在焊接过程中存在的问题进行了系统分析,总结出其焊接三要素:焊接材料、焊接方法及焊接坡口形式.最后对此种经济型复合板研究发展方向作了展望.     

LDX2404双相不锈钢FCAW焊接及存在问题

LDX2404双相不锈钢作为第三代双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。文中介绍LDX2404双相不锈钢的主要性能及焊接特性。为了提高焊接效率,在某罐体现场生产施工中采用药芯焊丝电弧焊对LDX2404双相不锈钢进行焊接,分析不同位置焊缝的成形状况,总结了LDX2404双相不锈钢现场FCAW焊接存在问题,并提出了焊接工艺改进方案,取得了良好的效果。