不锈钢复合板制备技术及其焊接性探讨

综述了近年来国内外关于不锈钢复合板主要生产方法和制备技术的研究现状;鉴于不锈钢复合板具有特殊的焊接性,对该类材料在焊接过程中存在的问题进行了系统分析,总结出其焊接三要素:焊接材料、焊接方法及焊接坡口形式.最后对此种经济型复合板研究发展方向作了展望.     

不锈钢复合板焊接质量控制研究

在对不锈钢复合板焊接性进行系统分析的基础上,结合焊接工艺评定和生产实践,研究了不锈钢复合板焊接过程中的质量控制,对确保其焊接质量具有重要意义.     

各种钢铁的焊接

13MnNiMoNbR钢高压球形气瓶焊接工艺研究;SA-335P92耐热钢焊接区组织和性能研究;铁路货车用TCS不锈钢焊接性研究;不锈钢复合板制备技术及其焊接性探讨;不锈钢和高合金钢焊接背面保护措施     

大厚型不锈钢复合板——洗涤塔的焊接技术要求

分析了大厚型不锈钢复合板--洗涤塔的坡口制定、焊材选择以及关键部件的焊接和热处理的要求.通过前期的技术准备,如:工艺试验、焊接工艺评定、设计辅助焊接工装等,制定了大厚型不锈钢复合板设备的制作方案与热处理方案.洗涤塔的成功制作,证明了所开发的大厚型不锈钢复合板产品的焊接技术的合理性.     

Q345R/316L复合板埋弧焊接头组织及耐蚀性研究

采用埋弧焊(SAW)焊接方法分别焊接2种厚度的Q345R/316L不锈钢复合板,得到2种复合板焊接接头,通过金相、成分分析、晶间腐蚀试验和电化学测试等方法研究了复合板焊接接头不同焊道的组织及耐蚀性。结果表明,厚规格复合板不锈钢盖面焊接了5道次,焊接接头不锈钢各焊道主要为奥氏体组织,无晶间腐蚀倾向;薄规格复合板不锈钢盖面焊接了2道次,不锈钢焊缝组织为奥氏体/马氏体双相组织,出现晶间腐蚀开裂现象;焊缝自腐蚀电位受Cr含量控制,适量的马氏体相表面也能形成稳定的钝化膜,且在腐蚀过程中优先溶解,起到阴极保护的作用。     

不锈钢复合板的焊接及质量控制

本文以奥氏体不锈钢复合钢板产品制造为例,介绍不锈钢复合板制造、焊接过程中的注意事项,包括焊接材料选择,焊接工艺参数,焊接顺序及无损检测要求,从材料下料、坡口制备、现场施焊、无损检测方面阐述了不锈钢复合板焊接质量控制要点。     

城市输水用Q235B+304不锈钢复合管环焊焊接工艺

不锈钢复合管内侧为具有耐腐蚀性能的不锈钢,外侧为具有一定强度的碳钢,成为新一代环保型输水管。为了研究8 mm+2 mm厚城市输水用Q235B+304不锈钢复合钢管的环焊焊接工艺,试验选用合理的焊接材料及坡口形式等,获得了复合板与复合板、复合板与碳钢板的焊接接头。通过拉伸、冲击、弯曲试验评价两种焊接接头的力学性能;通过检测接头不锈钢焊道化学成分,评估复合管焊接接头内侧不锈钢焊道的耐晶间腐蚀性能。结果表明,所采用的焊接工艺获得的接头力学性能满足技术要求且富余量较大,复合管接头不锈钢焊缝获得了A+(5%~10%)δ组织,耐晶间腐蚀性能优异。     

奥氏体不锈钢复合板制压力容器不同热处理工艺对焊接接头性能的影响

奥氏体不锈钢复合板制压力容器在化工企业有着大量的应用,但奥氏体不锈钢复合板因为基层和覆层属于不同的材质,焊接工艺比较复杂。当奥氏体不锈钢复合板制压力容器的壁厚较厚或者有特殊要求时,为消除焊接残余应力,需要对压力容器进行热处理,如果焊接工艺和热处理工序掌握不当,会出现各种焊接质量问题。对S30408+Q245R奥氏体不锈钢复合板的焊接工艺和热处理工序进行了研究。     

钢结构复合板焊接接头的组织与性能研究

采用手工电弧焊+埋弧焊多层多道次复合焊对304不锈钢/Q235钢结构复合板进行焊接,研究了焊接接头中母材、焊缝和复层的显微组织、元素分布、硬度分布和断口形貌。结果表明,复合板焊接接头组织中未见气孔、夹杂等缺陷,复层焊缝中的铁素体在细小奥氏体晶粒间呈网状分布;复层中从焊缝至母材的Cr元素和Ni元素含量逐渐降低,焊缝区域中的Cr和Ni的含量都高于母材;经过多道次复合焊接后的焊接接头的强度满足不锈钢复合板抗拉强度大于或者等于396 MPa的要求,拉伸断口呈现出韧性断裂特征。     

304/Q235B爆炸焊接不锈钢复合板的热处理工艺研究

以爆炸焊接的304/Q235B不锈钢复合板为研究对象,进行了不同的热处理工艺试验,分析了不同热处理工艺条件下不锈钢复合板的组织和性能,以探索适合爆炸焊接不锈钢复合板的热处理工艺。结果证明,304/Q235B不锈钢复合板不宜进行去应力退火,应进行固溶热处理。去应力退火后304/Q235B不锈钢复合板的塑性、韧性偏低,抗晶间腐蚀性能下降。304/Q235B不锈钢复合板固溶热处理温度不宜超过950℃。     

复合板膜分离器的焊接

文中主要阐述了不锈钢复合板膜分离器的制造焊接工艺,并对复合板的焊接性和焊接工艺进行了分析。通过进行焊接试验,找出了膜分离器焊接问题的产生原因,并解决了问题,其主要包括筒体、管箱纵焊缝和环焊缝的焊接接头和焊接工艺设计,并分别进行不锈钢复合板基层和复合层焊接工艺评定。     

一种不锈钢复合板焊制钢管与管件的生产方法

本发明涉及一种不锈钢复合板焊制钢管与管件的生产方法。先将不锈钢复合板通过弯曲、卷制得不锈钢复合板钢管．再对其基层进行焊接得不锈钢复合板焊制三通管件用钢管;将不锈钢复合板焊制三通管件用钢管压扁成椭圆形后通过三通磨具进行压泡、开孔和顶制拔孔制得三通半成品,     

爆炸焊接研制核聚变用大厚度铜−不锈钢复合板

大厚度铜–不锈钢复合板是核聚变反应堆的重要部件,除了要满足复合率技术指标外,复合界面抗拉强度、抗剪强度和界面波形态也远远高于常规复合板材的要求,单纯依靠常规的技术工艺需要多次试验才能满足技术要求. 为了解决这个技术难题,基于爆炸焊接理论计算确定大厚度铜–不锈钢爆炸焊接窗口和合理的爆炸焊接工艺参数以确保复合板的质量. 结果表明,将理论分析、数值计算和爆炸焊接试验相结合可以作为爆炸复合材料的生产加工一种标准化的技术方法.     

Q345+SUS304复合板与SUS304焊接工艺探讨

复合板与不锈钢都是在船舶制造、压力容器、管道等行业有着广泛应用的材料,本文是在针对不锈钢复合板与不锈钢之间异种接头焊接的情况下,分析其焊接性,制订可行的焊接工艺,通过相关的力学性能试验,分析总结可行的工艺措施。该焊接工艺对于实践生产有一定的指导意义。     

不锈钢复合板球形储罐现场组焊工艺要点

1概述 球形储罐是化工、冶金、燃气、石油及其它一些行业中广泛使用的重要化工设备,随着我国工业技术的飞跃发展,各类球形储罐需求量不断增加,球形储罐的制作安装技术也随之不断创新和进步。常规球形储罐大多采用低合金钢材料,不锈钢复合板球罐一般采用奥氏体或双相不锈钢复合板,不锈钢复合板具有低合金钢和不锈钢的综合特性,因此使得其焊接工艺与常规做法不同,对于它的现场组焊就有着特殊的要求,来保障其焊接质量。而目前国内采用该材料制造球形储罐的技术文献和技术资料很少见,能借鉴的成功经验也不多,且复合板的下料、成型、安装、组对、焊接等工艺复杂,能否满足球罐的设计要求,保证过渡层与复层的焊接质量是球形储罐现场组焊的关键。为此,本文结合现行压力容器和球形储罐相关标准、规范和资料,针对球形储罐的形式、结构、尺寸与施工特点,提出不锈钢复合板球形储罐现场组焊的工艺方法。     

不锈钢复合钢板压力容器焊接坡口的设计

不锈钢复合钢板压力容器焊接坡口的设计赵炜（湖南省攸县化工部湘东化工机械厂４１２３００）关键词坡口不锈钢复合钢板压力容器改进设计目前，焊制不锈钢复合钢板遵循的标准是《不锈钢复合钢板焊制压力容器技术条件》（１３０Ａ３—８４）和《不锈钢复合板焊接技术条件》...     

不锈钢复合板的大面积爆炸焊接

为了降低不锈耐蚀容器的制造成本,可采用不绣纲复合板制造容器。由于传统的热轧法生产的不锈钢复合板,在轧制过程中合金元素的烧损和稀释,其耐蚀性较原材显著降低。为此,提出了采用爆炸焊接生产不锈钢复合板。本文简要地介绍了18-8型不锈钢复合板的大面积爆炸焊。     

压力容器不锈钢复合板焊接工艺开发

S31603/Q345R不锈钢复合板由于其材料和结构的特殊性，兼具了不锈钢的耐腐蚀性和低合金钢的强度等优点，在海洋钢结构压力容器生产中的应用越来越广泛。本试验中采用埋弧焊+氩弧焊、埋弧焊+焊条电弧焊和焊条电弧焊3种焊接工艺，选择适当的焊接材料、坡口形式和焊接工艺参数对厚度(3+18) mm的经爆炸焊复合形成的S31603/Q345R不锈钢复合板分别进行对接焊试验，分析其焊接接头的力学性能及腐蚀性能，其结果均满足要求。     

不锈钢复合板的焊接

不锈钢复合板一般是由较薄的不锈钢板作复材，而较厚的珠光体钢板作基材，由这两种材料经轧制或爆炸复合而成的双金属板。由于其既具有不锈钢对介质的耐蚀性，又具有碳钢的经济性，囚此在石油、化工、医药、食品等行业得到越来越广泛的应用。在不锈钢复合板制设备的制造过程中，焊接是其中关键的一道工序。本文阐述了不锈钢复合板焊接的工艺措施。     

550℃热处理对Q345R/316L复合板焊接接头残余应力及腐蚀性能的影响

为了研究550℃时的热处理工艺对复合板焊接接头残余应力及腐蚀性能的影响,本研究对首钢公司生产的13 mm+3 mm厚的Q345R/316L复合板进行了焊接。复合板焊接后对接头进行了550℃保温2 h的热处理,分别对热处理前后的残余应力及耐晶间腐蚀性能进行了测试。研究发现,该热处理工艺处理后的复合板焊接头碳钢侧的最大残余应力降低了58%,不锈钢侧降低了27%。复合板不锈钢焊缝区经热处理后,组织出现碳化铬析出,导致了晶间腐蚀性能不合。