关于铝土矿选精矿粒度的研究

铝土矿选精矿偏细制约了它在工业上的应用,通过工艺矿物学的研究发现,矿石中存在大量粒度较粗的一水硬铝石富集合体。因此,铝土矿选矿完全可以以一水便铝石富集合体为解离对象,以一水硬铝石富连生机为捕收对象,为放粗精矿粒度打下了理论基础。但是在各矿石中,仍存在一部分一水硬铝石和含硅脉石矿物呈隐晶质或微晶体集合体,通过工艺流程的研究,开发的“两段闭路磨矿－一中矿再磨一次选剂”工艺流程,解决了精矿粒度与回收率之间的矛盾。在工业试验中,通过优化浮选药剂,强化对一水硬铝石富连生体的捕收,改善浮选机的运行参数,强化粗粒上浮。取得了良好的分选指标,精矿粒度放粗至74．44％－ 0．075mm。     

放粗铝土矿选矿精矿粒度的可行性研究

铝土矿选矿精矿粒度对精矿脱水过滤及拜耳法生产氧化铝具有重大影响。通过对铝土矿选矿精矿铝硅比的要求,一水硬铝石嵌布状态的研究,发现矿石中存在的大量粒度较粗的一水硬铝石富集合分配 ,并测量了其粒度（工艺粒度）。并对磨矿产品的富集合体解离度进行了互分析计算,精矿粒度可放粗至７５％～０．０７５ｍｍ左右。     

有色金属资源加工提取技术研发的新进展

叙述了有色金属工业和科技面临的挑战与展望，介绍了有色金属硫化矿物的电位调控浮选技术，铜矿和金矿的生物浸出技术、水硬铝石型铝土矿的选矿脱硅（生产氧化铝的技术创新）。     

高硅铝土矿选矿脱硅的研究现状及进展

我国的铝土矿资源非常丰富。但其较低的铝硅比,严重制约着我国铝行业的健康发展。通过合理的选矿方法提高铝土矿的铝硅比,以获得高质量的铝土矿精矿,满足氧化铝生产需求,是改变一水硬铝石生产氧化铝高能耗、高成本的有效途径。本文主要介绍国内外高硅铝土矿选矿脱硅的研究现状及进展,并对高硅铝土矿选矿脱硅的发展方向进行了展望。     

极难选—水硬铝石型铝土矿反浮选脱硅的研究

为了解决细粒浮选的问题,本文作者采用一水硬铝石型铝土矿进行反浮选脱硅试验研究,并针对高硅型铝土矿首次提出了“强化二次富集”技术并将谈技术成功地应用于实际矿石的浮选,达到了反浮选脱硅的目的.针对一水硬铝石型铝土矿试验结果表明:通过“强化二次富集”技术的应用,在不预先脱除矿泥的情况下直接进行铝土矿的反浮选试验,最终获得了满意的精矿指标:精矿铝硅比10.28,Al2O3回收率85.41％.     

磷酸盐对一水硬铝石和高岭石浮选的选择性作用

研究了磷酸盐对一水硬铝石和高岭石的浮选性能。六偏磷酸钠(SHMP)在低用量条件下，对高岭石的抑制作用大于对一水硬铝石的，可以实现铝土矿的正浮选脱硅；而在高用量的条件下，六偏磷酸盐对一水硬铝石的抑制作用很强，对高岭石的抑制作用与低用量条件相比没有明显变化，因而可以实现铝土矿的反浮选脱硅。通过磷酸盐的溶液化学、六偏磷酸钠对一水硬铝石和高岭石矿物的ξ-电位影响及其在矿物表面上的吸附量测定，同时通过显微镜对溶液中的矿物颗粒成像，探讨了(NaPO3)6在一水硬铝石和高岭石的胺阳离子反浮选体系中的作用机理。     

铝土矿反浮选体系分散与凝聚理论

在铝土矿反浮选脱硅过程中,矿浆悬浮液的分散和凝聚状态对微细粒－水硬铝石的回收和精矿铝硅比有显著影响。要使各种硅酸盐矿物混合物达到有效的选择性分离,首先必需使矿浆悬浮液处于最佳分散状态,避免各种矿物细粒间的相互混杂和矿泥罩盖。针对高硅铝土矿反浮选脱硅过程,根据经典DLVO理论,从颗粒间的相互作用分析了微细粒－水硬铝石在各种含硅脉石矿物表面的粘附情况。结果表明：一水硬铝石与含硅脉石矿物颗粒间的范德化相互作用总是吸引;而它们间的静电相互作用在弱碱性条件下时为排斥,在弱酸性条件下时为吸引,一水硬铝石的夹带上浮较为严重,不利于铝土矿的反浮选。     

高铝高硅铝土矿分步强化脱硅提质研究

以云南高铝高硅一水硬铝石型铝土矿(Al2O366.85%,SiO_212.75%脉石矿物主要为高岭石和白云母)研究对象,针对性地提出重选脱硅富集粗粒,浮选降硅回收细粒的分步强化回收方案,通过采用粗磨重选-中矿再磨-细粒浮选的闭路流程,最终获得铝土矿总精矿产率76.66%,Al_2O_3品位71.19%,含SiO_28.78%,铝硅比8.11,Al_2O_3回收率81.64%的良好指标。本研究对大量高铝高硅铝土矿资源的经济高效选矿开发具有参考价值。     

铝土矿选矿脱硅工艺研究开发现状及发展前景

本文较详细地介绍了我国铝土矿选矿脱硅工艺研究现状。粗细分选工艺、浮选、重选和磁选联合工艺和获得高含量Al2O3低含量SiO2精矿的工艺是铝土矿选矿脱硅工艺发展方向。     

铝土矿预脱硅分选新工艺及工业应用前景

我国铝土矿资源的中低品位特点是我国氧化铝工业的瓶颈,“九五”期间开展的科技攻关课题对铝土矿物理方法和化学方法选矿进行了研究,本文着重介绍了铝土矿预脱硅分选新工艺的研究开发预脱硅分选拜耳法和预脱硅分选并联法的工业应用前景。     

一水硬铝石的标型特征及其研究信息

世界上一水硬铝石型铝土矿主要分布于我国,迄今一水硬铝石又是我国炼铝的唯一工业矿物。因而加强对该矿物标型特征的研究,这对提供地质和工艺信息将有一定意义。本文根据多年的研究资料,对此进行尝试。     

中国拜耳法氧化铝生产技术的发展方向

应用一水硬铝石型铝生产溶出动力学及一水硬铝石型铝土矿中硅钛矿物的反应行为规律对现有的间接加强化溶出技术进行了技术上的剖析。认为现有的单流法溶出技术用于处理我国的一水硬铝石型铝土矿,都表现有某些方面的不足。我国自行开发成功的高温双流水溶出技术实现一水硬铝石矿间接加热强化溶出的适宜选择。     

一水硬铝石型铝土矿铝硅浮选分离的溶液化学

分析了我国铝土矿中一水硬铝石和铝硅酸盐脉石矿物的晶体结构与表面性质,一水硬铝石与铝硅酸盐脉石矿物晶体结构的差异、表面断裂的Al-O和Si-O健及表面离子活性区的差别,可影响矿物表面的润滑性与可浮性,类质同象及各种晶格杂质离子也将影响浮选剂与矿物表面的相互作用和矿物可磨性,提出了正浮选、反浮吕硅分离的技术原型,用溶液化学与计算研究了其基本原理。结果表明,通过溶液化学计算可确定阴离子捕收剂正浮选脱硅时捕收剂,分散剂和PH三者之间的匹配关系,矿物的PZC与捕收剂的pKa值是阳离子捕收剂反浮选的主要控制参数,阴离子捕收剂反浮选时,铅盐和钙盐是浮选铝硅酸盐较理想的活化剂。     

南川高硫铝土矿可选性研究

通过对南川高硫铝土矿矿石的硫化物赋存状态、嵌布特征、粒度等工艺学研究,探讨影响选矿脱硫的矿物学因素,通过试验分析,南川铝土矿以一水硬铝石为主,矿石中的硫可综合回收;矿石中的硫矿物主要为黄铁矿;黄铁矿除一部分以自形晶、半自形晶产出外,大部分黄铁矿呈不规则粒状、脉状或微细粒浸染状等嵌布在一水硬铝石、一水软铝石和脉石矿物中,并且嵌布关系较复杂,磨矿时单体解离非常困难;矿石中黄铁矿(含白铁矿和胶黄铁矿)的嵌布粒度很不均匀,主要以中、细粒为主,粗粒相对较少,造成单体解离更困难.因此,南川铝土矿选矿脱硫困难较大,流程指标不容易稳定.     

应用选矿-拜耳法工艺处理一水硬铝石型中低品位铝土矿生产氧化铝的工业实践

论述选矿拜耳法生产氧化铝的工艺过程，对技术指标进行分析，总结生产实践得失，为选矿拜耳法新技术的普遍应用，优化过程指标，提高经济效苴提供借鉴。着重讨论了铝土矿选矿过程、选精矿溶出过程、赤泥沉降过程以及浮选药剂对生产的影响和改进。本文指出，应用选矿拜耳法可以经济地处理一水硬铝石型铝土矿，其生产流程简单．技术先进可靠，对低品位一水硬铝石型铝土矿资源经济有效地利用有开创性贡献。值得推广。     

采用双流法溶出处理我国—水硬铝石矿的可行性

从我国铝土矿以－水硬铝石矿为主的特点,分析铝土矿的化学成分、矿物以及硅、钛等矿物在溶出加热过程的行为。本文以中州铝厂选矿拜耳法为例,论述－水硬铝石矿采用“双流法”溶出工艺技术上的可行性及经济上的合理性。     

从经济观点探讨采用石灰拜耳法的可能性

目前世界上生产氧化铝的主要原料是三水铝石型、一水软铝石型和一水硬铝石型铝土矿。我国采用的主要是一水硬铝石型,而且绝大部分是属于中等品位和较低品位的铝土矿。对于铝硅比4～10的一水硬铝石型铝土矿,我     

油酸钠对一水硬铝石和高岭石的捕收机理

用油酸钠为捕收剂,研究了一水硬铝石和高岭石的可浮性,并对捕收剂与矿物的作用机理进行了探讨,结果表明：油酸钠对一水硬铝石和高岭石的捕收主要由两方面因素控制,在pH4-7范围内,为化学反应起主要作用,在pH7-10以形成离子-分子缔合物为主要因素,在以油酸钠为琢收剂时,矿物表面活性Al^3 数量的不同导致了高岭石和一水硬铝石的可浮性差异,这为铝土矿正浮选脱硅提供了理论依据。     

拜耳法还原溶出过程中赤铁矿的转化与铁的回收（英文）

提出在拜耳法还原溶出过程中,添加铁粉作为还原剂实现铁矿物的定向转化;根据各矿物间表面性质差异完成铁矿物与钠硅渣(脱硅产物,DSP)的矿相解离。研究结果表明:磁铁矿与钠硅渣在zeta电位、润湿性和溶剂化趋势上的差异使其相对于赤铁矿更易于聚集长大和实现单体解离;采用还原拜耳法溶出处理高铁一水硬铝石型铝土矿时,提高还原剂添加量和溶液苛性碱浓度均有利于铁矿物的转化,同时氧化铝相对溶出率可达98.91%;通过磁选分离还原溶出赤泥中的铁,可以获得铁精矿品位TFe≈60%、矿石中铁回收率大于86%、外排赤泥减少70%的良好指标。研究结果有助于高效处理高铁一水硬铝石型铝土矿新技术的开发,也可为高铁赤泥的综合利用研究提供借鉴。     

一水硬铝石型铝土矿溶出的新技术

对一水硬铝石型铝土矿的高温溶出新技术作了较详细的论述。特别是针对中国铝土矿的特点提出用管道化间接加热、压煮器保温溶出技术和双流法溶出技术，是一水硬铝石型铝土矿溶出的有效方法和装置。这两项溶出技术的研制成功为我国铝工业发展将起到推动作用。