放粗铝土矿选矿精矿粒度的可行性研究

铝土矿选矿精矿粒度对精矿脱水过滤及拜耳法生产氧化铝具有重大影响。通过对铝土矿选矿精矿铝硅比的要求,一水硬铝石嵌布状态的研究,发现矿石中存在的大量粒度较粗的一水硬铝石富集合分配 ,并测量了其粒度（工艺粒度）。并对磨矿产品的富集合体解离度进行了互分析计算,精矿粒度可放粗至７５％～０．０７５ｍｍ左右。     

极难选—水硬铝石型铝土矿反浮选脱硅的研究

为了解决细粒浮选的问题,本文作者采用一水硬铝石型铝土矿进行反浮选脱硅试验研究,并针对高硅型铝土矿首次提出了“强化二次富集”技术并将谈技术成功地应用于实际矿石的浮选,达到了反浮选脱硅的目的.针对一水硬铝石型铝土矿试验结果表明:通过“强化二次富集”技术的应用,在不预先脱除矿泥的情况下直接进行铝土矿的反浮选试验,最终获得了满意的精矿指标:精矿铝硅比10.28,Al2O3回收率85.41％.     

Tween80在一水硬铝石浮选中的作用

采用浮选试验、红外光谱和粒度分析研究Tween80对油酸钠浮选一水硬铝石的影响。结果表明:当Tween80与油酸钠以适宜的比例(质量比为1:9)混合时,有利于一水硬铝石的浮选;随着Tween80的增多,混合表面活性剂不利于一水硬铝石的浮选。加入Tween80强化了细粒级一水硬铝石的捕收,但没有明显改善油酸钠在低温下的捕收能力;油酸钠主要以阴离子形式吸附于一水硬铝石表面,且加入Tween80可能与油酸钠在一水硬铝石表面产生共吸附。     

铝土矿选矿脱硅新技术研究

完成单位:北京矿冶研究总院、山东铝业股份有限公司。“铝土矿选矿脱硅新技术研究”旨在提高我国中低品位一水硬铝石型铝土矿的铝硅比,使其可经济地采用常规拜尔法或烧结法生产氧化铝。针对我国一水硬铝石型铝土矿矿物自然粒度细小,镶嵌关系复杂,富连生体嵌布粒度较粗和主要脉石矿物易泥化等特点。该成果继承和发展铝土矿选矿“九五”攻关成果,首次提出了铝土矿粗粒快速浮选的工艺思路并创造性的将“粗细分选”技术应用于铝土矿选矿脱硅过程,开发了“选择性磨矿-粗细分选”新工艺。其特征是在粗磨条件下,将磨后矿物分级获得粗细两个粒级产品…     

铝土矿悬浮溶出技术研究

本文通过溶出试验研究，发现一水硬铝石型铝土矿中粒度对溶出速度影响较大，粗颗粒较难溶出，这表明粗粒赶的矿石是影响一水硬铝石溶出效果的一个重要原因。为了解决粗颗粒的溶出问题，分析了拜耳法氧化铝生产过程中铝土矿溶出器的现状。应用反应工程学理论和工程流体力学理论，提出了铝土矿悬浮溶出技术，并研究开发了有针对性的悬浮溶出装置。经过工业试验，仅改变第一赶溶出反应釜进料方式，在相同的溶出条件下，即可明显改善溶出效果，赤泥A／S平均低0．32，相对溶出率提高1．93％，取得了好的技术经济指标。     

南川高硫铝土矿可选性研究

通过对南川高硫铝土矿矿石的硫化物赋存状态、嵌布特征、粒度等工艺学研究,探讨影响选矿脱硫的矿物学因素,通过试验分析,南川铝土矿以一水硬铝石为主,矿石中的硫可综合回收;矿石中的硫矿物主要为黄铁矿;黄铁矿除一部分以自形晶、半自形晶产出外,大部分黄铁矿呈不规则粒状、脉状或微细粒浸染状等嵌布在一水硬铝石、一水软铝石和脉石矿物中,并且嵌布关系较复杂,磨矿时单体解离非常困难;矿石中黄铁矿(含白铁矿和胶黄铁矿)的嵌布粒度很不均匀,主要以中、细粒为主,粗粒相对较少,造成单体解离更困难.因此,南川铝土矿选矿脱硫困难较大,流程指标不容易稳定.     

新型螯合捕收剂COBA结构与捕收性能的关系

开发合成了一种新型廉价螯合捕收剂COBA,研究了它对一水硬铝石和高岭石的捕收活性、结构－性能关系及作用机理。结果表明：COBA对一水硬铝石的捕收能力强,而对高岭石的捕收能力弱,具有比水杨羟肟酸更好的选择性。其性能差异主要是由极性基结构差异即电负性、拓扑连接指数、断面尺寸和疏水性所引起的。COBA对一水硬铝石的捕收机理为： 其分子中的3个O原子通过化学成键与矿物表面Al原子形成了两环螯合物。     

低铝硅比铝土矿反浮选脱硅的研究

以贵州某低铝硅比铝土矿为研究对象,筛选出BS-3高效反浮选脱硅捕收剂强化捕收含硅脉石矿物,为成功分离高硅低铝硅比铝土矿奠定了基础。试验证明:在磨矿细度为85%的条件下,采用一粗两精两扫工艺和高效捕收剂强化捕收,可以获得较好的精矿指标。对入选原矿A/S为5.60的低铝硅比铝土矿,获得最终精矿A/S为10.08,回收率为83.07%的优良试验指标。     

应用选矿-拜耳法工艺处理一水硬铝石型中低品位铝土矿生产氧化铝的工业实践

论述选矿拜耳法生产氧化铝的工艺过程，对技术指标进行分析，总结生产实践得失，为选矿拜耳法新技术的普遍应用，优化过程指标，提高经济效苴提供借鉴。着重讨论了铝土矿选矿过程、选精矿溶出过程、赤泥沉降过程以及浮选药剂对生产的影响和改进。本文指出，应用选矿拜耳法可以经济地处理一水硬铝石型铝土矿，其生产流程简单．技术先进可靠，对低品位一水硬铝石型铝土矿资源经济有效地利用有开创性贡献。值得推广。     

云南某高铁高钛铝土矿矿物特性研究

对云南某铝土矿矿石的矿物特性进行了研究。结果表明,矿石中的Al2O349.65%,Si O27.14%,Fe2O329.15%,Ti O27.34%,铝硅比6.95;矿物组成以一水硬铝石、赤铁矿为主,其次为高岭石、锐钛矿、绿泥石、黄铁矿等,属于高铁高钛一水硬铝石型铝土矿,矿石中的Fe、Ti富集高,均具有回收利用的价值。矿石中的铝矿物多是含砾砂屑状、碎屑状;硅矿物主要以铝硅铁集合体分布在矿石中;铁矿物多是致密状、层纹状;钛矿物以独立矿物形式和类质同象形式存在于矿石中。研究结果可作为该铝土矿资源合理开发利用的基本参考依据。     

我国氧化铝工业近十年来的技术进步及今后发展方向

回顾了我国氧化铝工业近十年来在选矿、节能、提高质量、扩大品种、环保与综合利用、工艺技术创新及理论研究等方面取得的成就。探讨了我国氧化铝生产技术今后的发展方向,提出要尽快推广拜耳法间接加热强化溶出技术、高浓度种分分解制取高强度高产出率氧化铝技、选矿拜耳法技术、强化烧结法技术;开发完善铝土矿反浮选、选矿并联法等新工艺新技术;研究和推广各种特效化学添加剂;加强对引进技术与设备的消化吸收和再创新,加快大型     

铝土矿选精矿过滤设备应用研究

铝土矿正浮选选精矿过滤困难是铝土矿选矿工业生产的瓶颈,中国铝业河南分公司选矿车间对陶瓷过滤机、立盘过滤机及板框压滤机等设备进行了应用研究,通过比较,板框压滤机维护方便、操作简单、精矿水分低、能耗低,能够连续稳定运行,适合铝土矿选精矿过滤。本文分别对三种设备的工作原理及应用研究情况进行了介绍。     

捕收剂RL在铝土矿浮选中的应用

研究了一水硬铝石、高岭石及叶腊石等单矿物在RL为捕收剂时的浮选特性,考察了各种调整剂、难免离子对浮选体系的影响,在此基础上进行了人工混合矿和实际矿石的分离试验。实际矿石闭路试验结果表明：采用RL为捕收剂,碳酸钠和六偏磷酸钠为调整剂,精矿中Al2O3和SiO2的品位分别为70．74％和6．37％（精矿铝硅比为11．11）,Al2O3的回收率达到90．52％。     

新型阳离子捕收剂在极难选高硅型铝土矿反浮选中的应用

详细研究了一水硬铝石和脉石矿物在BS-3为捕收剂时的浮选特性,考察了调整剂在矿浆中对浮选的影响,并在此基础上进行了人工配矿和实际矿石的浮选分离试验研究。实际矿石试验结果为:精矿中Al2O3和SiO2的品位分别为64.55%和6.28%,精矿A/S为10.28,Al2O3的回收率高达83.41%。     

发展我国氧化铝工业应注意的几个问题

对我国铝土矿资源及氧化铝工业的现状进行了综合评述,在加大对我国铝土矿资源勘察力度的同时,应适当考虑利用外矿,以弥补我国铝土矿资源对氧化铝工业的保证程度相对不足的现状。我国混联法厂的技术改造应以新型并联法为方向：拜耳法过程的强化应以双流石灰拜耳法溶出新工艺为方向;烧结法过程的强化应以富矿强化烧结法为方向。烧结法粗液和拜耳法溶出料浆合流工艺、烧结法精液全部碳酸化分解及碳分母液的苛化工艺、烧结法精液深度碳酸化分解及其粗氢氧化铝作为后加矿进行增浓溶出度等工艺可为生产砂状氧化铝及提高产量创造有利条件。对于多品种氧化铝及氢氧化铝的生产、氧化铝生产过程中有价元素的回收,国家有关部门应统一协调,避免互相压价,一致对外,同时应加强有关的软科学研究,以促进我国氧化铝工业的健康稳定发展。     

铝土矿选矿脱硅工艺研究开发现状及发展前景

本文较详细地介绍了我国铝土矿选矿脱硅工艺研究现状。粗细分选工艺、浮选、重选和磁选联合工艺和获得高含量Al2O3低含量SiO2精矿的工艺是铝土矿选矿脱硅工艺发展方向。     

铝土矿选矿为氧化铝工业发展开辟一条新路

在分析我国铝土矿矿石特点和总结以往铝土矿选矿试验及１９９９年工业试验成果的基础上。通过对选矿拜耳法与原矿混联法的技术经济比较,论证了铝土矿选矿工艺,可提高矿石品位,简化氧化铝生产流程,是合理利用我国铝土矿资源发展铝工业的一条新路。     

旋流浮选器在铝土矿反浮选中的应用

为了解决铝土矿反浮选中微细粒浮选的难题,设计出一种旋流浮选器,利用流体动力学理论,通过模拟计算,建立旋流浮选器中铝土矿的分离粒度模型,推导出旋流浮选器应用于铝土矿反浮选的理论依据。对河南某铝土矿进行旋流浮选器浮选实验研究。结果表明:通过优化调整旋流浮选器的条件参数,不预先脱泥直接进行铝土矿反浮选,最终获得满足拜耳法对铝土矿生产要求的一水硬铝石精矿,精矿中平均A/S为8.38,回收率为85.16%。