面向异形玻璃加工的多柔性转台控制系统研究

针对玻璃深加工行业中的异形玻璃定位问题,研究面向异形玻璃加工的多柔性转台控制硬件组成及其软件算法,通过对异形玻璃测量数据的拟合和特征判断,自动检测异形玻璃外形轮廓并对其进行快速定位;实现异形玻璃单工位或多工位连续加工.     

基于DXF文件的零件图形优化存储技术及应用研究

通过对DXF文件特点的分析，利用了图形代码的可调换性和可拼接性，针对传统从DXF文件获取图形元素数据方法的缺陷，提出了根据实际需要对图元信息进行分类并按照加工顺序对其进行存储优化的方法，该方法解决了封闭图形识别及存储顺序优化、类型判别等问题。同时，应用面向类型设计方法实现了一种高性能、扩展性强的图形数据库。应用SQL Sever建立了图形数据库并采用C#及Object-ARX等开发工具实现了DXF图元信息读入数据库，最终实现还原到AutoCAD的功能。     

冲裁零件图形的自动输入

论述了如何自动输入AutoCAD的图形交换文件(DXF)，从而有效地解决了VB程序语言与AutoCAD绘图软件的接口，为后续冲压过程模拟和产生冲模数控加工指令进行数控加工提供了可靠的图形数据文件。     

NURBS在平面异形玻璃切割系统中的应用

根据AutoCAD中样条曲线的生成原理,结合AutoCAD的DXF图形交换文件的结构形式以及DXF文件有效信息的提取方法,给出了构造样条曲线参数方程的方法.然后针对给定参数方程的曲线,提出一种圆弧拟和的实用算法.该算法在保证产品加工精度的同时,可尽量减少曲线的分割段数,从而降低了NC程序的规模,提高了加工效率.该项技术已被应用到所开发的玻璃切割系统中,使得该系统能够高效率地切割任意外形的玻璃制品.     

基于视觉定位的玻璃磨边加工工艺的设计

视觉定位技术在现代加工制造业中应用广泛。通过分析传统玻璃磨边加工流程,设计一种新的加工工艺,该工艺通过计算机和运动控制卡进行控制,以及通过CCD相机进行视觉定位。该工艺主要通过视觉定位和误差补偿确定工件准确坐标,然后根据该坐标修改加工程序再进行加工。此外,通过系统记录多个工件坐标,实现了阵列加工功能。实际应用证明:该加工工艺能显著提高加工精度和效率,具有广泛的应用价值。     

基于OpenCV的异形玻璃识别系统设计

异形玻璃逆向加工和二次加工,需要对玻璃进行识别、定位。为实现玻璃识别、定位的自动化,基于OpenCV图形视觉库,完成异形玻璃识别系统设计。系统分成图像预处理模块、图像识别模块、图像数据输出模块3个部分。在分析玻璃图片特点的基础上,针对玻璃透明、反光等特点,通过去雾处理等方法实现了图像的增强。在图像识别和输出模块,根据玻璃图像的特点,加入相应的判别条件,过程完全自适应,识别结果更准确,可以提高玻璃深加工设备的生产效率。     

基于LibreCAD的电火花线切割CAM实体排序算法研究

在电火花线切割CAM软件的开发过程中,针对DXF文件的实体排序问题,提出了基于Libre CAD文件读取的实体排序算法,可同时实现封闭图形、非封闭图形及多图形文件的实体排序。通过分析DXF文件中实体自身的排序特点,提出了一种用于处理大数据量实体搜索的记忆搜索算法,基于前一步搜索的实体进行区域内智能搜索。经过数值计算及实际测试对比,记忆搜索算法能实现高适应性、高准确率、高效率的实体搜索与排序。     

基于面向对象的石材异型制品加工设备图形编程系统

通过分析石材异型制品的几何形状特征，设计了组成石材异型制品异型面的基本图形元素，应用面向对象的技术方法开发了针对数控石材加工设备的图形编程系统，解决了各图形元素之间的连接关系判断以及图形、数据信息处理等问题，以图形编程方式快速准确的生成数控代码。     

计算机数控技术在砂雕玻璃雕刻机中的应用

在分析砂雕玻璃传统加工工艺技术的基础上,结合计算机图形成像原理,利用计算机数控技术实现了喷砂(sand-b lasting)雕刻玻璃加工的自动化,为砂雕玻璃制品的生产提供了一种新的技术方法。并详细介绍了数控砂雕玻璃加工的技术原理,初步设计了机器的总体结构和数控系统的软硬件结构,举例说明了该技术的实际加工应用效果。     

数控线切割的G代码自动编程

本文用VC编制了接口程序和计算程序，从AutoCAD的加工零件图形产生的DXF文件中读取实体信息，按线切割路径对实体用搜索比较法进行排序，然后自动生成G代码程序指令，实例计算表明这种方法是高效的。     

远程激光加工服务中心系统的研究与开发

概述了激光加工业的现状和市场特征，在比较了国内外远程制造的基础上，提出了一种基于Internet的远程湟加工服务中心系统模型，在此模型上建立了基于Web的服务中心信息管理系统，并论述了其关键技术，利用ASP技术及，DXF文件的特殊性实现了对二维板材加工的远程动态报价，同时也实现了用户认证，订单管理，商务洽谈，专家论坛等功能。     

微机冲裁模具CAD／CAM集成化系统

介绍一个以数控电火花线切割机床和ＰＣ微机为硬件环境的冲裁模具ＣＡＤ／ＣＡＭ集成化系统，着重探讨冲裁模具ＣＡＤ、图形数据处理、ＮＣ自动编程和ＮＣ通讯等问题。其中以ＡｕｔｏＣＡＤ图形交换文件为基础建立的零件数控数据文件，有效地实现了ＣＡＤ和ＣＡＭ集成中零件几何信息向工艺信息转换问题，对建立微机ＣＡＤ／ＣＡＭ集成化系统具有普遍意义。     

矿区开采沉陷GPS快速观测数据预处理方法

随着精密GPS快速定位技术被广泛应用于矿区开采沉陷的日常观测 ,数据处理变得越来越重要 ,其质量好坏将直接影响到GPS快速定位精度 ,而粗差和周跳的探测与修复又是其中最重要组成部分。鉴于拟准检定法可以同时发现、定位测量数据中的多个粗差并估算其大小和精度 ,且予以修正 ,所以用粗差的拟准检定法来对GPS快速定位数据进行处理。首先概述了用拟准检定法处理GPS快速定位的数学模型 ,然后给出了简单的实施步骤。为了便于比较 ,还简单介绍了常用的抗差估计及统计检验的数学模型 ,最后通过 1个算例验证了本方法的可行性和有效性 ,并和另 2种方法作了比较     

基于DXF的线切割CAM_CNC一体化系统

提出了一种基于DXF文件的线切割CAD_CNC一体化系统,从DXF文件的分析与读取、图元的提取与处理、加工轨迹的补偿处理、加工代码的生成与输出等方面详尽论述了本系统的开发过程,提出一种新的、利用公切圆进行转接交点计算的方法,并以一个典型实例对系统功能进行分析。该系统是在Visual C++6.0平台上开发的。     

一种薄壁壳体零件的数控加工工艺研究

总结影响薄壁壳体零件加工质量的主要要素,分析待加工薄壁壳体零件的结构,对其工艺方案进行改进,并优化工装夹具,结果装夹定位时间减少,操作者劳动强度降低,质量、效率和效益大幅提高。     

基于西门子S7-1200 PLC实现移动工作台高速高精控制的应用

应客户工艺要求,每次零件加工移动工作台需移出到下横梁外由机械手自动取放料,放料后再自动移入到机床内进行加工,为提高工作效率,要求移动工作台实现运动速度快、重复定位精度高。本文着重介绍采用西门子S7-1200PLC的脉冲指令驱动伺服电机运行,通过行星减速机驱动齿轮齿条控制移动工作台的移出移入,利用S7-1200方便的工艺指令和良好的运动控制功能,满足移动台高速高精的控制要求。     

调头镗孔工艺特性分析

在数控卧镗（含卧式加工中心）上加工箱体同轴孔系等长孔时,采用调头镗孔工艺形式,具有提高效率等明显优势,由工艺本质可知,确保调头镗孔的同轴度十分关键,提高调头镗孔的同轴度,主要应从提高机床相关精度及采取误差补偿着手,文内分析了影响显著的工作台回转180°分度和横移定位两项精度的影响,并给出了它们导致的同轴度误差及其补偿值的算式。     

基于PowerMill的打印机外壳定模型芯加工

分析了打印机外壳定模型芯的加工工艺特点,制定了合理的数控加工工艺,对零件的定位与装夹、加工路径和刀具选择等进行了介绍。实践证明,零件的加工工艺设计合理,顺利地完成了零件加工,对类似零件的加工工艺有一定参考价值。     

数控纵梁平板冲板料自动定位技术

在加工汽车纵梁板材时,会遇到各种落差的变截面板材,一般情况下采用手动调整定位装置,精度得不到保证,工作效率低.本文通过I/O LINK轴功能在不占用基本轴的情况下控制伺服电机,快速自动定位,很好地解决了这个问题.     

基于Delcam Vortex旋风铣的不锈钢深腔零件的应用研究

旋风铣Vortex是Delcam最新的高速区域清除加工策略,可用于2轴、3轴、定位5轴以及残留加工,和传统高速加工方法相比,可节省多达40%的加工时间。旋风铣Vortex与Machine DNA的结合使粗加工效率提升的同时,还能最大限度地发挥机床潜能,从而可在不锈钢材料的深孔(腔)类零件合理安全的切削条件下实现加工效率最大化。