焊接数据库系统发展应用现状及趋势

焊接是制造部件和组装部件的基本方法,企业在长期的焊接加工过程中会产生大量过程文件,对此传统人工数据管理已不适应现代化生产需求,将大量纸质和零碎的电子文档物以类聚,并以统一格式存储在不同的焊接数据库中,可以实现数据的高效存储与管理。焊接数据库根据大量工程经验和专家知识面对复杂的焊接生产过程可以自行生成专家级焊接工艺卡,实现降本增效。随着多学科与新技术向着数据库系统的涌入,多个焊接数据库集成统一成为一个功能丰富的焊接数据库系统,一方面为智能焊接生产提供强大支持,焊接过程的决策、焊接疲劳区的定位、焊接性能预测以及焊接顺序的优化等都开始在焊接领域得到应用;另一方面为资源共享、多并发处理以及工程维护、评估等提供极大的便利。综述了国内外焊接数据库系统的发展与应用现状,总结了数据库在焊接领域的主要功能应用,并对其发展趋势进行了展望。     

基于Delphi的大型船体结构焊接数据库系统设计

设计了一个基于C/S结构的大型船体结构件焊接数据库系统,该系统可以被多个用户在企业的局域网上同时使用。系统采用Delphi技术和网络数据库技术,在Windows XP环境下开发而成,设计了船用柴油机部件、舵叶、舱口盖等船体结构的焊接工艺查询、知识库、变形控制以及系统维护四大功能模块。同时系统提供了方便的知识库维护方法,企业可以根据需要补充和更新焊接数据库,在此基础上设计了焊接变形控制及新工艺推理的特色功能。系统实现了操作员和管理员的交互,并使系统具有较高的稳定性和安全性。     

焊接工艺智能数据库系统的设计与实现

在分析已有焊接工艺专家系统和焊接工艺数据库系统现状的基础上，采用紧耦合技术，在数据库管理系统中引入专家系统工具，采用数据库系统管理专家系统知识库，设计开发了焊接工艺智能数据库系统。提出了焊接工艺智能数据库系统的设计方案和实现技术，介绍了专家知识的表示与管理及其在关系数据库中的表示与存储，同时研究了数据库系统智能化的实现过程。     

化工版焊接类精品图书推荐

正异种难焊材料的焊接及工程应用李亚江、王娟等编著*本书针对工程结构中异种材料的焊接特点、焊接材料的选用和焊接工艺要点等进行分析,突出了异种材料在各工程领域中的应用,力求突出新颖性、实用性和先进性等特色。给出了具体的焊接工艺参数、相关技术数据及针对一些典型异种材料工程结构的焊接应用实例,可以指导焊接生产和新产品开发。本书内容涉及的是生产一线的焊接工作者经常遇到的焊接问题,为读者掌握异种材料的焊接及应用提供理论基础和实践中成功的经验。     

基于Client/Server模式的焊接工艺文件管理数据库系统

介绍了一个基于Ｃｌｉｅｎｔ／Ｓｅｒｖｅｒ模式的焊接工艺文件管理系统,可以完成焊接工艺评定,焊接工艺规程管理,并能够根据标准完成工艺评定必要性判断。同时设计了多层保护的安全机制,实现了焊接工程数据库的网络化,推进了焊接工程数据库的发展和应用。     

焊接工程数据库系统综述

总结了目前国内外焊接数据库系统的发展概况,介绍了作者最近参与开发的焊接工艺评定管理系统,最后探讨了焊接工程数据库应用软件的发展趋势.     

射线检测数据库管理系统设计

应用数据库设计理论对射线检测过程中采集到的各项数据进行分析,采用关系型数据模型及相关的数据库软件设计并实现射线检测数据库管理系统,同时,针对图形文件的特点,对数据的完整性和数据库的访问效率进行了分析。结果表明,应用计算机数据库系统进行射线检测数据管理,可实现对射线检测结果的高效查询和检索,对焊接结构质量进行统计分析,对数据库中大量底片进行自动评片。对于提高射线底片的使用效率,改进工厂的质量管理水平和质量保证体系,实现焊接结构质量数据的可追溯性和焊接质量数据挖掘都具有十分重要的实际意义。     

转向架构架智能焊接群控系统构建

转向架构架是高速列车的重要部件,构架的焊接质量是决定转向架质量的关键因素,迫切需要通过信息化系统加强其焊接生产作业过程管控.介绍了基于物联网、大数据、云计算技术构建的转向架构架焊接生产过程管控平台——智能焊接群控系统,对焊机状态进行实时监控,实现焊接工艺参数在线控制、焊接过程数字化管理以及数据统计分析等,提高了焊接生产管理能力,为管理者对生产过程进行优化、资源调配、焊工考核提供重要的数据支持.     

焊接工艺评定数据库及专家系统的开发

针对工程实际需要,围绕焊接工艺评定建立了焊接性咨询系统WIS、焊接工艺评定管理数据库系统DBMS、焊接工艺规程设计及焊接接头机械性能预测专家系统ES。WIS系统通过焊接性试验数据库系统及焊接性预测系统进行各种焊接性咨询;DBMS系统不仅可以对焊接工艺评定记录进行各种方式的查询,而且可以对是否需要重新进行焊接工艺评定做出判断;ES系统一方面总结了手工电弧焊、埋弧自动焊及手工TIG焊的近200条设计规则,可以根据生产要求编制出焊接工艺规程,另一方面以大量的试验数据为基础,建立了20、20g、16MnR及19Mn6焊接接头机械性能预测模型,完全可以替代部分焊接工艺评定试验工作。     

嵌入式弧焊信息处理系统

为了实时记录并存储焊接参数、实现焊接生产监测与管理,采用嵌入式控制器开发了弧焊过程信息处理系统,搭建了由信号调理电路、主控芯片、时钟芯片、存储芯片和通讯接口组成的弧焊过程信息处理与记录系统,设计了弧焊信息处理软件,实现电弧焊接生产过程多参数的采集、处理、存贮和传输等功能。该系统可直接用于电弧焊生产现场,记录和管理焊接过程参数,帮助管理人员监督焊接生产,统计焊接工作量和溯源焊接质量问题。     

焊接工艺制定及评定系统

为了保证焊接工程的质量,基于计算机技术在焊接领域的应用现状,分析了焊接工艺设计的特点,开发出了焊接工艺制定及评定系统。焊接工艺制定及评定系统是一个基于Access数据库,以可视化编程技术Visual Basic 6.0为平台开发的软件。系统建立了多类数据库,如母材、焊接材料、焊接工艺参数、焊接工艺评定、辅助库等数据库,可以依据不同用户的需求,通过查询、维护、打印三大模块查询焊接工艺规程、焊接工艺评定报告,同时可以进行焊接工艺设计,并对其进行评定和反馈,最终得到最优化设计。该系统应用于焊接工厂可实现焊接工艺的快速设计。     

双枪焊接机器人在轨道车辆铝合金车体焊接中的应用

通过完成焊接工艺评定试验、焊接操作工考试以及焊接工作试件等一系列焊前工艺试验,解决了设备在应用过程中遇到的焊接相关问题,并制定了针对双枪焊接的工艺,使双枪焊接机器人顺利应用于铝合金车体大部件的生产.工艺验证表明,相比于单枪焊接机器人,双枪焊接机器人不仅能够控制大部件整体的焊接变形,而且能够将局部焊接变形控制在公差允许范...     

B/S模式下焊接工艺管理Oracle数据库系统设计

在分析国内外现有焊接工艺数据库技术发展状况的基础上,以焊接工艺管理所需各种数据作为参数信息,构建了焊接工艺数据库的E-R模型,并采用Forms Builder实现了Oracle数据库数据库管理系统。该系统基于B/S体系架构,包括用户管理模块、登陆管理模块、材料数据库、缝焊数据库、焊丝数据库、点焊数据库、坡口数据库和电阻缝数据库等。结果表明,用户可以使用WEB浏览器访问基于B/S架构的焊接工艺Oracle数据库系统,从而能够便捷、有效地解决焊接工艺数据的管理和维护问题。     

化工版焊接类精品图书推荐

焊接生产实用技术罗辉等编著本书从焊接生产实际出发,力求理论与实际相结合,注重对各类焊接工程结构的生产分析,以适应各行各业的焊接工程技术的应用,同时兼顾基础理论知识,并介绍国内外的最新研究成果在焊接工程中的应用。主要内容包括:绪论、焊接热过程、焊接应力与变形、焊接生产工艺过程、焊接工程结构的脆性断裂、疲劳断裂宏观及微观组织,焊接接头力学实验及焊接工程结构生产工装夹具特点,并分析了典型焊接工程结构的焊接生产工艺等。     

焊接热物理动态行为的建模与仿真

各类新型高性能金属材料的大量应用,对焊接加工的质量和效率提出了越来越高的要求。焊接过程中发生的一系列热物理现象及其动态行为,对焊接接头组织与性能、焊缝成形质量以及焊接效率有着决定性的影响。通过建立焊接热物理过程的数理模型,对其动态行为进行数值模拟与仿真,将为深入理解焊接过程中的复杂热物理现象并进而实现焊接工艺优化和过程自动化提供重要且实用的理论依据和基础数据。文中介绍了作者在焊接热物理过程数值模拟领域的研究结果,并综述了该领域的现状与发展趋势。     

汽车发电机定子焊接变形矫正连续虚拟分析

采用非线性软件Marc中的REZONE MESH功能实现汽车发电机定子焊接变形有限元模型的传递以及INITIAL CONDITION功能实现焊接残余应力等结果变量的遗传,同时使用软件中的刚体接触功能实现凸、凹模具对焊接变形的矫正作用,对SPCC材料汽车发电机定子铁芯的焊接变形矫正技术进行了数值模拟计算,成功实现了多个生产工序连续工作的虚拟加工过程数值模拟.试验测量结果表明,对汽车发电机定子铁芯焊接矫形工艺的连续虚拟分析准确可靠.因此,模拟结果可以为汽车新式发电机定子生产过程的矫圆工序及凸、凹模具尺寸制定提供参考数据,缩短了生产过程的准备周期,避免了大量试验所造成的浪费.     

焊接工艺规程数据库系统

采用ＦｏｘＰｒｏ ｆｏｒ Ｗｉｎｄｏｗｓ建立了焊接工艺规程数据库系统，通过ＷＰＳＤＢＳ用户可以输入，存贮和查询焊接工艺规程。其全部信息包括焊接接头形式都可以存贮在数据库中并能同时打印输出。     

信息技术在焊接自动化中的应用

信息技术在焊接自动化领域的应用促进焊接向智能化和自动化迈进了一大步.自动焊领域的信息技术包括信息的获取技术、信息的传输技术、信息的存储技术和信息的分析与统计技术.经过处理的信息反过来作用于焊接自动化可以使单机系统的智能度、自动化程度以及工作精确度大大提升；将多台单机的运行信息通过网络集合起来可以组建信息化焊接车间,提高整个焊接工序的运行效率和生产管理的合理性；将长期的设备运行信息、工艺参数数据进行汇总、分析,可以用来指导焊接工艺的改进,建立设备档案为设备维护提供基础.结合艾美特公司多年数字化焊接系统的设计与制造经验,以及为多个大客户提供数字化车间建设服务的经历,阐述焊接自动化领域中信息技术的重要性以及如何将信息技术可靠、高效的应用.     

焊接检验方法数据库系统

随着信息技术的飞跃发展,各种各样的焊接专家系统及数据库系统如雨后春笋般出现,计算机在焊接领域中的应用获得了前所未有的发展.焊接检验是全面质量管理科学与无损评定技术紧密结合的一个崭新领域,其先进的检测方法及仪器设备、严密的组织管理制度和较高素质的焊接检验人员,是实现现代化焊接工业产品质量控制、安全运行的重要保证.为适应工业生产的需要,焊接检验在X射线和超声波探伤等几种常规方法基础上,又相继出现了声发射检测和红外线探伤等新兴方法.在实际生产中,选择何种探伤方法,一般要依据结构状况和生产工艺等,以估计可能出现的缺陷性质、取向和所在部位,此外,还应考虑探伤效果、速度和费用等问题.基于这样一个出发点,通过开发出一个数据库系统,可把各种焊接检验方法的探伤原理、所用设备、探伤步骤和适用范围等综合在一起,以期对广大无损检测人员能有所帮助,在实际生产中能选取最佳的检验方法,进而拓展计算机在检验领域中的应用.     

焊接机器人在盾构机刀盘部件制造中的应用

针对盾构机刀盘部件类型多样、结构复杂、焊缝众多、尺寸差异显著的特点,开发了机器人焊接系统,。该机器人焊接系统采用双工位、配置了焊接数据库,并可以通过三维离线编程软件进行示教,从而显著提高了机器人的编程效率和使用效率。进行了盾构机中心刀梁、刀箱机器人焊接试验,试验获得的焊接工艺参数已成功地应用于生产实践之中,焊接过程稳定高效且焊缝美观、一致性好。结果表明,该机器人焊接系统因为能够大幅度降低劳动强度、改善劳动环境、提高焊缝质量、提升焊接生产效率,将在中心刀梁、刀箱、扭腿等刀盘部件的制造,以及盾构机管片拼装机的制造等众多场合中发挥重要作用。