HY40液压滑台液压传动装置的设计与计算

ＨＹ４０液压滑台液压传动装置的设计与计算山东聊城内燃机厂许继华主题词：液压滑台，传动装置，设计，计算我厂设计的加１１２ＶＢ气缸盖的专用组合机床采ＪｆｌＨＹ４０液压滑台作为进给动力部件。根据加工要求，我们自行设计制造了其液压传动装置。图１是液压系统原理...     

1HY系列液压滑台

1HY系列液压滑台是根据国家标准GB3668.4—83《组合机床通用部件——滑台尺寸》(等效于国际标准ISO2562—1973《组合机床通用部件——滑台》)设计的。 滑台是组合机床及其自动线的主要动力部件,是构成组合机床及其自动线的基础。滑台的精度,结构刚性和技术性能对组合机床及其自动线的工作能力、完成的工作内容、所能达到的加工精度及其生产率等技术经济指标都有决定性的影响。液压滑台是用来完成进给运动     

加工液压马达壳体及五星轮的转塔式组合机床

北京建筑机械厂加工挖土机液压马达壳体及五星轮的两台转塔式组合机床,从两年来的使用情况来看,机床性能稳定,加工精度达到要求,操作调整比较方便,生产效率比原来提高4～5倍。 这两台机床的配置形式完全相同。转塔动力头、动力滑台及回转工作台等主要部件都是通用的,因此,下面仅以加工五星轮为例,对机床及主要部件作一介绍。     

有关液压方面的一些问题

问:目前在组合机床液压系统中,为什么要采用变量泵?与定量泵比较,它有什么优点?答:过去,在组合机床上,其液压驱动的动力部件(自驱式动力头、他驱式动力滑台)和液压驱动的辅助装置(定位、夹紧及输送机构等)中,大多数液压能源是采用叶片式定量泵。由于动力部件所采用的液压系统是节流调速系统(进口节流调速或出口节     

YT4543型液压动力滑台性能试验

一、概况 大连组合机床研究所的“YT”系列液压动力滑台,近年来已在生产中广泛采用。它的用途、性能规格、工作循环以及使用时的配套已于本刊一九七一年第三期介绍了。为了掌握本系列动力滑台的实际性能和参数,故对YT4543型液压动力滑台的性能进行了初步试验。 大家知道,液压动力滑台的实际性能和参数除了受滑台部分制造装配质量的影响外,主要取决于液压系统及液压元件的质量。图1所示为试验用动力滑台的液压系统图。本系统采用叶片式变量泵,进口节流,     

组合机床通用部件生产配套编号介绍

为便于组织通用部件的生产,对我所需要配套生产的通用部件进行了成套编号。组合机床通用部件及配套生产的通用部件包括如下内容: 1.滑台(包括液压滑台和机械滑台)。 2.各种切削头。 3.动力滑台:由液压或机械滑台、侧底座组成卧式液压(或机械)动力滑台;由液压(或机械)滑台、立柱、立柱底座组成立式液压(或机械)动力滑台。 4.多轴动力头:由液压(或机械)动力滑台、动力箱组成。 5.各种切削动力头:由液压(或机械)动力滑台、各种切削头组成。     

二、液压传动分度回转工作台

由于液压传动技术的发展,所以越来越多地采用液压通用动力部件(如液压动力滑台、液压镗孔车端面动力头等)组成组合机床及组合机床自动线。在这类机床上广泛地应用了各种液压传动的分度回转工作台。在机械传动的组合机床上也有用液压回转工作台的,但比较少。 液压分度回转工作台大多用油缸驱动。驱动油缸基本上有两种型式:一种是用往复式直线运动的油缸,活塞杆兼作齿条,即所谓的用油缸——齿轮齿条直接或间接地与工作台回转轴上的齿轮啮合实现分度传动;另一种则是用回转油缸直接或间接地驱动工作台台面回转。     

液压镗孔车端面头

一、液压镗孔车端面头的用途本系列液压镗孔车端面头与液压滑台配套(在特殊要求情况下,也可与机械滑台配套使用)组合成他驱式动力头,用于组合机床及其自动线上,对钢、铸铁零件及有色金属零件进行粗、精镗孔和车端面、车短的外圆、镗凹口及倒角等工序。对于同时进行大直径内孔镗削和端面车削的加工工序更为适合。当加工有精度要求的止口时,可用刀盘     

1HYA系列长台面型液压滑台

1HYA系列长台面型液压滑台是根据JB2502—78《组合机床通用部件——滑台(长台面型)参数、互换尺寸》设计的。 该系列液压滑台是配置小型组合机床及其自动线的基础动力部件,用以完成进给运动。它可根据被加工零件的工艺要求,在其上安装动力箱(并配以多轴箱)、单轴钻削头、单轴镗削头、单轴攻丝头、镗孔车端面头与单轴铣削头等主切削动力部件,可以完成钻、扩、铰、锪端面、倒角、攻丝、镗孔、车端面及铣削等工序。在滑台上也可安装检测装置,用来完成自动检测工序的进给动作。     

液压系统自动循环的控制设计

1「攀鲈谑导噬?,很多设备工作过程包括若干工步 ,并按一定顺序自动完成且不断重复 ,此为自动工作循环过程。此过程可通过控制液压系统实现自动循环的控制。液压系统能提供较大的驱动力 ,且运动传递平稳、均匀、可靠、控制方便 ,因而被广泛应用于机床设备中。液压系统与ＰＬＣ控制结合起来 ,即可实现液压系统的自动化。本文以液压动力滑台工作自动循环控制为例进行分析设计。2　工作过程液压动力滑台是机床加工工件时完成进给运动的动力部件 ,由液压系统驱动 ,自动完成加工的自动循环。液压系统由电磁阀线圈的通断电来控制。电磁阀通断电…     

对液压滑台出厂检验要求的一些看法

本文就一机部组合机床研究所《ZB2403滑台精度标准(试行)》中的滑台检验条件,一机部组合机床通用部件三结合联合设计组《HY系列液压滑台性能检验要求》中的“在死挡铁停留时的位置精度”及滑台性能检验等问题,提出自己的看法与同志们商榷。     

多工位卧式组合机床的控制系统设计

为解决加压过滤机中滤液管加工效率低、加工设备可靠性差等问题,根据组合机床的结构特点及滤液管加工要求,对组合机床动力头和液压滑台的控制方案进行了重新设计,研发了一种全新卧式专用组合机床电气控制系统。该控制系统可以实现一次加工便完成整个工件的加工流程,保证了加工工件的中心一致性。合理安排各动力头的动作过程及时间,一个加工循环中可节约40s,提高了加工效率并保证了工件质量。为以后卧式组合机床的控制系统优化设计提供了宝贵经验。     

日本丰田FPH2M、FPH3M型液压动力滑台

FPH2M,FPH3M 型液压动力滑台是丰田公司的系列产品。图1为这种动力滑台的外观图。整个动力滑台由滑座、动力油缸、滑台及液压控制系统组成。滑座上镶装有经过磨削的淬火钢矩形导轨。滑台面上前部的键槽供安装动力箱定位用。进给动力油缸安装在滑座内部,由其尾部可以卸除。速度稳定采用出口节流的方式,因此调整运动速度的流量控制阀安装在出口管路上。滑台的快进快退及两种工作进给,用一个独特的三位行程阀直接由装在滑台     

采用伺服驱动器实现组合机床数控化的改造

本文介绍了将液压动力滑台改造升级为伺服动力滑台控制系统的设计,针对组合机床液压系统控制中机械滑台非线性特性,为了提高液压动力滑台的工作精度和调节的柔性,提高其工作可靠性。以欧姆龙C200H型PLC为基础,利用力士乐DKC01.3系列驱动器实现滑台伺服控制,对硬件配置、Indramat Drive Top软件的应用、欧姆龙PLC的编程等方面作了详细说明,为组合机床低成本、快速化数控改造提供参考。     

行程控制单向阀及其在组合机床液压系统中的应用

介绍了一种新型气液元件行程控制单向阀的结构、原理和特点,以及在组合机床动力滑台液压系统中的应用 。     

液压滑套动力头

液压滑套动力头大连组合机床研究所范国清刘庆乐肖平徐巧儿液压滑套动力头由主运动和进给运动两部分组成。主轴及轴承安装在滑套（油缸活塞杆）内，由电动机经皮带或齿轮传动，主轴作回转运动。油缸滑套移动完成进给运动。根据所完成的工艺种类，大连组合机床研究所将其设...     

解决滑台“爬行”的一个实例

解决滑台“爬行”的一个实例大连机床厂组合机床开发公司刘文赡１问题的提出加工汽车机油泵体的精密组合机床，是我厂重点攻关项目。该机床在总装试车阶段，其液压动力滑台出现“爬行”现象，无法保证零件加工精度。为此，进行了原因分析和改进。２产生“爬行”的原因及改...     

机床液压传动的发展动向

一、液压技术在机床中的应用自从1882年第一台液压龙门刨床问世以来,在一百年当中液压传动已在机床中得到广泛应用,液压元件成为机床中不可缺少的重要基础元件,特别是在机床向自动化、高速化、省力化以及提高机床的加工精度和可靠性,便于操作和维修等方向发展的过程中,液压传动显示出一系列优点,例如:     

一泵控制多个动力滑台(或部件)的液压装置

在热烈欢呼华国锋同志任中共中央主席、中央军委主席,热烈欢呼以华国锋主席为首的党中央采取果断措施,粉碎“四人帮”阴谋篡党夺权的伟大胜利的大好形势鼓舞下,我厂干部、技术人员、工人三结合,自行设计、试制成功了一台由一只双联油泵控制多个动力滑台,能避免压力干扰的液压装置(图1)。“一泵控制多个动力滑台”液压装置是在我厂设计、制造的“一泵控制一个动力滑台”液压装置的基础上发展起来的。目前已在120水冷柴油机汽缸体主轴孔凸轮轴孔双面卧式四轴扩孔组合机床上使用,运行情况良好。     

ZHS-UX32型自动线液压传动的特点

UX32型油泵下体加工自动线的液压传动部分有以下几个特点: 1.由蓄能器和节流阀组成的多系统集中控制的方式 在此之前设计的组合机床自动线中,其进给滑台的液压传动系统,是采用分散控制的,即一个或二个进给滑台需要设一个液压站,由一个油泵(单泵或双联泵)供油。而对于自动线中的夹紧装置,大多数却是采用集中控制的,即一条自动线内的全部夹紧油缸,可由一个液压站控制。如果按这种方式来设计UX32自动线的液压系统,那么该线16台机床、45个滑台进给油缸,至少需要设置24个液压站和1个供夹紧用的液压站。另外,输送带、回转台、