沙钢中低牌号无取向电工钢的生产实践

通过转炉→RH→连铸→热连轧→一次冷轧→退火流程,成功开发了冷轧无取向电工钢50W1300～50W600系列牌号,并实现了批量化生产.产品性能表明:研制的50W1300～50W600磁性能良好,达到国标要求;产品板形和表面质量良好,能够满足下游电机和电器行业制作高效电机的要求.还对电工钢铸坯、热轧板及冷轧板的组织进行了具体分析.     

生态设计用电工钢板

电工钢板作为电机的铁芯材料广为应用，是供电设备如发电机和输配电变压器以及耗电机器如电动机等不可缺少的电磁材料。取向性电工钢板主要作为变压器铁芯材料使用，高磁通密度取向性电工钢板的应用大大减低了变压器的能量损失。无取向性电工钢板主要用作电动机之类回转电机的铁芯材料，日本早在１９２４年就已开始生产热轧无取向电工钢板，从１９５６年开始已采用冷轧硅钢逐渐取代了热轧电工钢板。在电机节能方面，为了减低取向性电工钢板的铁损，三个重要的制造技术受到广泛重视，它们是高磁通密度取向性电工钢板制造工艺、高磁通密度取向…     

涟钢酸轧联机生产冷轧电工钢的技术探讨

针对冷轧电工钢板的质量要求,深入分析了涟钢酸轧联机生产冷轧电工钢板的技术难点,对酸轧联机如何批量生产冷轧电工钢技术进行了探讨,并提出了针对性的解决措施。     

节能电机用无取向电工钢带退火工艺的试验与应用

针对节能电机对无取向电工钢在磁性能方面的特殊要求,采用普通W600牌号的热轧板为原料,通过大量的现场工艺试验,研究总结出了"超低张力"的运行工艺、"先快后慢"的加热工艺、"先湿后干"的退火脱碳工艺、"先缓后急"的冷却工艺,生产出P1.5/50≤4.0 W/kg、B50≥1.70 T的冷轧电工钢产品,满足了节能电机的要求。     

冷轧电工钢生产新技术

为适应国民经济的高速发展,用户对冷轧电工钢提出了更高的要求,因此必须逐步淘汰落后的工艺和设备,以“高产、高质、低耗”为目标,大力开发新产品,使我国早日迈进冷轧电工钢生产的世界先进行列。为此对国内外近年来冷轧电工钢生产的新工艺、新设备进行了较全面的介绍。     

本钢冷轧无取向电工钢常见缺陷及控制措施

冷轧无取向电工钢是本钢的重点产品,生产流程为:带钢表面脱脂后,经连续退火炉进行脱碳退火,然后通过涂层辊将涂液均匀涂在带钢表面。本文分析了冷轧无取向电工钢几种常见表面缺陷:碳套辊印、表面氧化、划伤、碱洗斑的形成原因,提出了消除缺陷的措施。实践表明,采取相关措施后冷轧电工钢产品质量有极大改善,产品的合格率明显提高。     

晶粒大小对无取向电工钢板铁损的影响

近年来随着电机控制技术的进步,在电动机驱动时日益广泛地采用了大频率范围的倒相控制．对于电动机用无取向电工钢板要求宽广的频率特性．为此,研究了晶粒大小对于电动机用无取向电工钢板在直到高频区的磁滞损失和涡流损失的影响．研究时采用了含Ｓｉ０．８５％、Ａｌ０．２７％的无取向热轧板,在冷轧－退火－平整冷轧－消除应力退火过程中通过控制中间退火温度和平整冷轧压下量,从而制得平均粒径为３４～３３５ｕｍ的簿板（０．５ｍｍ厚）．冲裁威外径９０ｍｍ、内径７４ｍｍ的环状试样,用３０块制成叠层环状铁芯,测定了直流磁特性和…     

电工钢的开发

3％Si钢多晶材料的冷轧织构金属材料的再结晶织构不仅对材料力学特性产生重大影响，还支配着电工钢板的磁特性，所以对电工钢板的织构控制极其重要。但是有关电工钢再结晶织构的形成机理尚不十分清楚，在前一时期有关轧制组织形成原因方面的研究为数较多。此次，是运用电子背散射图（EBSP）测定了3％Si钢的冷轧织构，     

冷轧硅钢片有價無貨

<正>冷轧硅钢片销售十分紧俏冷轧硅钢片是一种用来生产中小电机、焊接变压器等机电产品的电工钢,国内的大小变压器厂,照明设备生产厂家以及空调家电企业所需的压缩机都需要冷轧硅钢片做原料。变压器所需的取向冷轧硅钢片市场需求量大,在国内的钢厂中只有武钢一家可以提供。北京变压器厂与武钢之间的供销合同是一年一签,可是厂里每个月都需派人带着钱去武钢,一手交钱、一手提货。如果稍一疏忽,货物可能就被别的厂家抢走了。北京变压器厂就曾有过因为提不到货而停产等货一两天的无奈。     

轧制电工钢板的可逆轧机

随着中国国内电工钢板需求量的急速增长,热轧电工钢逐渐向能耗低的冷轧电工钢发展,并且对于高牌号电工钢的需求增加。三菱日立制铁机械株式会社既制造生产电工钢板的连续TCM及PL-TCM轧机成套设备,满足大批量生产中低牌号的电工钢板,又制造可满足生产高牌号电工钢板的HZ-轧机,本文主要介绍最近提供给用户的最新型分体牌坊式HZ-轧机及UCM-轧机。     

冷轧无取向电工钢连铸生产实践

通过对连铸过程生产实践的总结以及现场数据分析,研究了太钢在生产冷轧无取向电工钢时连铸过程中间包钢水增碳、二次氧化、钢水吸氮以及在冷轧过程中钢板表面重皮、夹杂缺陷等的原因以及解决措施。结果表明,通过采用专用冷轧无取向电工钢中间包覆盖剂和结晶器保护渣、加强钢水从大包至中间包保护浇注、稳定连铸过程拉速和液面自动检测控制等措施解决上述存在的问题。     

冷轧钢板多用途连续退火线的诞生

由于镀锡钢板、汽车钢板、冷轧电工钢板的大量需要,冷轧钢板亟须增加产量,为了减少钢板生产中的人力及各道工序间存留时间,降低成本,日本川崎钢铁公司在千叶     

济钢开展燃气-蒸汽联合循环发电CDM项目成效显著

近日,安赛乐米塔尔公司和湖南华菱钢铁集团公司签署了合资组建电工钢厂协议。新的合资企业名称为“华菱．安赛乐米塔尔电工钢有限公司”,注册资本为26亿元人民币,双方各持股50％。新厂将建冷轧和加工成套设备,产品包括年产40万t高牌号无取向电工钢和20万t取向电工钢,总投资预计65亿元人民币。根据协议,安赛乐米塔尔将转让最新的无取向和取向电工钢生产技术。     

迁安一电镀锡板精品冷轧项目获河北省发改委备案

<正>日前,河北迁安市沪久管业有限公司60万吨精品冷轧项目获得了省发改委备案。该项目计划总投资15亿元,主要建设电镀锡板、电工钢板等精品冷轧生     

典型半工艺电工钢产品M660-50K5生产及应用技术解析

对欧盟市场汽车压缩机专用产品进行技术解析,对比分析了其电磁性能、退火和发蓝处理、物理性能、化学成分、应用特点等参数。探讨国内外电工钢产品应用方式的不同特点,并结合鞍钢自身工艺装备和炼钢、热轧、冷轧工艺参数介绍了其生产可行性。提供了冶金工艺流程下,后工序电工钢专业生产线及传统冷轧系统生产线两种生产方式,均能满足用户最终使用要求。     

稀土对冷轧无取向低碳低硅电工钢组织及织构的影响

采用向低碳低硅电工钢中添加稀土的方法,研究不同稀土含量对低碳低硅电工钢组织及织构的影响,借助金相显微镜、XRD等检测手段,对添加稀土的低碳低硅电工钢的组织及织构进行了表征和分析。试验结果表明：随着稀土含量的增加,促使试验钢热轧组织、再结晶组织晶粒细化,并推迟了退火过程中再结晶的发生时间,{100}<011>织构密度降低,不利于冷轧低碳低硅电工钢电磁性能的提高。     

日本钢管(NKK)的高硅电工钢板

ＮＫＫ公司除原有的超高频铁芯 (ＮＫＳｕｐｅｒＨＦ Ｃｏｒｅ)和超低剩磁铁芯 (ＮＫＳｕｐｅｒＢｒ Ｃｏｒｅ)外 ,现又开发了ＮＫＳｕｐｅｒＥ Ｃｏｒｅ系铁芯。超高频铁芯在高频下铁损低。该冷轧电工钢板表面含 6 .5 %Ｓｉ,而中心部位含3 0 %Ｓｉ。其结果是表层磁通增加 ,涡流损耗减小。超低剩磁铁芯有很低的剩磁 ,Ｓｉ含量表面增加而中心部位低 ,有一最佳分布 ,剩磁较普通电工钢减少了 2 0 %～ 2 5 %。工业化的超Ｅ -铁芯已用于各种电器装置、屏蔽设备以及变压器、电机铁芯。其优点是可节省材料、节电还能减小噪声及振动。这种铁芯在工频…     

华菱和安赛洛投资百亿建汽车板和电工钢项目

<正>目前,根据2009年6月的协议华菱集团、华菱钢铁和安赛洛米塔尔集团将共同出资100亿元建立汽车板和电工钢合资企业。华菱安赛洛米塔尔汽车板有限公司将从事冷轧汽车板的生产和销售,年生产规模为120万t汽车板。华菱安赛洛米塔尔电工钢有限公司主要     

CSP流程50W600冷轧无取向电工钢的开发

介绍了包钢薄板厂自主研发的50W600无取向电工钢的工艺及产品性能。结合薄板坯连铸连轧CSP工艺特点,针对电工钢产品性能的提升,从成分设计、冶炼、热轧、冷轧、连退等方面进行探索,研发"二次轧制"和稀土加入工艺,找到磁性能不足、轻微瓦楞缺陷、涂层耐锈不良等问题的解决措施,最终生产出了满足客户需求的50W600电工钢产品。     

我国冷轧板带材生产技术现状及发展方向

本文对当前我国冷轧带钢的市场需求、生产状况和技术发展进行了分析，指出了冷轧板带材的市场需求大，一方面要解决国内需求的快速增长，另一方面要代替进口，解决市场战有率和自给率低的问题；在冷轧产品中，优质汽车电工钢、薄宽带及高精度包装板是今后的重点产品；突破冷轧核心技术是我国冷轧技术发展的关键；近年来冷轧带坯的无酸洗除磷工艺、液氮冷却机在带冷轧中的应用等新技术使生产过程更符合生态要求，节能降耗，值得关注和推广。