管内自动走行射线检查机器人的实用化

1.前言石油精炼、石油化工以及发电成套设备的配管焊接接头射线探伤检查,多采用放射性同位素二重壁单面摄影方法。特别是对壁厚超过25mm的高温、高压装置的配管,因多用60Co作为射线源,不仅摄影时间长,探伤照片的像质也比~(102)Ir差。对管路内部,使用自行式X射线装置的焊接接头射线探伤检查已被应用。但是,当这种检查装置用于小口径配管,而且配管有很多弯管接头的拐弯区时,就不能通过。本文所介绍的是为了用于奥氏体不锈钢厚     

海洋石油平台工艺管线发生腐蚀的原因及防腐技术的应用

在开发海洋石油时,腐蚀问题是海洋石油平台工艺管线常出现的问题,一旦海洋石油平台管线发生腐蚀,极有可能会造成海洋石油开采设备故障的情况,影响正常开展进度,使海洋石油开采经济效益难以得到提升,因此防腐技术的应用对海洋石油开发而言有着至关重要的作用。本文对造成海洋石油平台工艺管线腐蚀的原因进行分析,对腐蚀技术在海洋石油平台工艺管线中的应用展开探究,从而为避免海洋石油平台工艺管线遭受腐蚀而提供参考建议。     

浅析防腐蚀工作在石油、石化和化工生产安全管理工作中的重要性

安全生产是关系我国改革发展稳定大局 ,关系职工生命安全和国家财产安全的大事 ;腐蚀存在于各个工业部门 ,特别是在石油开采、石油化工和化工等生产中 ,腐蚀问题更是无处不在 ,尤其是在高温、高压和高流速的工艺条件下 ,腐蚀问题愈显得突出和严重。腐蚀造成的后果是严重的 ,不仅仅是浪费了宝贵的资源 ,它还会使生产停顿、物料流失 ,甚至引起火灾、爆炸等灾难性事故 ,给安全生产带来非常大的安全隐患。因此 ,在石油开采、石油化工等生产中做好防腐蚀工作和加强对防腐蚀的管理 ,是保证安全生产的必要的和有效的措施     

石油工艺管道的施工及质量控制探讨

工艺管道将各工序和各个检测设备联接在一起,使物料及时的输送到下一个工艺环节,所以石油化工企业工艺管道的合理安排和布局,关系到石油石化产品的生产和加工,工艺管道的质量直接关系到石油化工产品的品质和生产安全,因此必须重视整体石油工艺管道的施工过程和质量控制过程。     

海洋石油平台吊点焊接施工技术

吊装作业在海洋石油平台结构物吊装及海上安装作业中占有非常重要的地位,一旦发生事故导致结构损伤或者作业失败,将造成生命财产的严重损失。吊点虽然是吊装作业的辅助结构,却需要承受吊装结构物自重以及其他附加载荷。因此,要充分保证海洋石油平台吊装的安全性,就必须考虑海洋石油平台吊点的焊接质量问题。结合近年参建的海油工程项目,介绍了海洋石油平台吊点的典型形式,从吊点常用钢及焊接性、焊接工艺设计以及焊接施工措施角度分析了海洋石油平台吊点的焊接施工技术。     

焊接技术在我国石油工程建设中的应用

石油工程领域中的焊接结构存在多种类型,其应用条件各不相同,对结构用钢的性能提出了不同的要求。综述了焊接技术在我国油气储运、钻采机械、石油化工机械和海洋平台等石油工程建设中的应用现状。随着石油工程建设中焊接结构复杂化程度的增加和应用条件的不断提高,解决其相关焊接关键技术将是未来石油工程建设中的重要发展方向。     

石油工程施工阶段的质量控制探讨

石油工程是石油工业赖以生存和发展的基础,对石油工业的市场拓展也有非常积极的作用。随着石油工业的发展,在现代石油工程的建设过程中对工程的施工质量要求越来越高,这主要是为了不断的完善石油工程的施工过程,并在石油工业的发展中突出石油工程的重要性。本文主要针对石油工程施工阶段的质量控制进行了分析。     

立式储罐防腐施工质量控制分析

立式储罐是石油石化企业常用的装置,如果对于防腐施工质量控制不好,会直接影响着正常使用寿命。本文从立式储罐防腐施工前、施工过程中的质量控制进行分析,并结合质量检验和监督方面,对如何保证防腐施工质量展开探讨。     

关于油田注水管线防腐措施的探究

随着社会经济不断进步,我国工业得到了较快发展,人们生活水平也在不断提高,因此,社会各行各业对各种能源的需求也越来越大,很多油田企业都加大了石油资源的开采力度,以维持社会的稳定发展。油田开采过程中会存在很多问题,大量自然因素或人为因素会在某些程度上降低石油开采量,或影响相关设备的质量和寿命,石油开采量以及设备质量都会对企业的正常石油开采过程造成极大不利。油田注水管线是石油运输的重要设备,在石油开采中具有重要作用,因此油田注水管线防腐措施的合理性对石油企业的经营极为重要。本文通过对油田注水管线防腐措施进行合理分析,提出了一些有效建议。     

阴极保护在石化行业中的应用

随着原油品质的下降,油田开采设备、炼油装置、输送管道等石油装置设备面临越来越严峻的腐蚀问题。阴极保护在埋地输送管道、海洋平台防腐中发挥了重要作用,其可以有效避免或减缓管道腐蚀。根据不同的应用环境,外加电流的阴极保护和牺牲阳极的阴极保护两种方法单独或结合使用。     

石油天然气管道焊接质量控制探讨

石油天然气主要依靠管道进行输送,在管道焊接施工中采取正确的焊接技术,可以实现油气的安全运输。文章通过对管道焊接施工准备阶段、施工阶段和施工质量控制阶段的叙述,对石油天然气管道焊接质量控制进行了探讨,并讲述了焊接质量控制的重要性。     

深水管汇腐蚀控制工艺

管汇系统是深海采油重要设备之一,其长时间工作在深海海水中维修难度大,成本高,其安全性关系到深海油田的开采和环境的污染。本文根据结合海洋石油工程腐蚀控制经验从深海选材、涂层和阴极保护三个方面介绍了水下管汇腐蚀防护控制措施,为水下结构的防腐蚀设计与施工提供参考。     

海洋石油平台钢桩内水泥清理装置研究及试验

为解决弃置海洋石油平台导管架钢桩内有水泥灌注的问题,研究一种适用于水下作业的导管架钢桩内水泥清理装置。对比分析目前各种水泥破碎方法的优点、缺点及应用情况,结合水下作业环境,得出基于高压水射流原理的导管架钢桩内水泥清理方法可行。设计包括给水泵、高压水泵、合流块、液压动力单元、液压控制台、角度显示装置、供气动力单元和高压水喷头的海洋石油平台钢桩内水泥清理装置。结果表明：该装置可有效地解决海洋石油平台弃置过程中导管架钢桩内有水泥的工程问题。     

论904L不锈钢管道全过程焊接质量控制

文中结合石油化工装置中聚丙烯单元904L管道焊接施工,重点介绍904L管道焊接质量的具体控制措施,通过细化904L管道焊接工艺措施,从焊前、焊中、焊后等多个方面进行全过程焊接质量控制,减少焊接缺陷的产生,提高904L管道的焊接施工质量。     

海洋结构用80公斤/毫米~2级无缝钢管

<正> 开发和利用海洋资源已成为工业部门的一个重要领域,其发展十分迅速。海洋石油的开发,推进了勘探、采掘、海上作业技术以及深海底矿物的勘探和开采技术的发展。开采海底石油时,海底采掘装置、海底管道及起重工作平台等开采设备都需使用大量的结构用钢管。这种钢管的使用环境十分恶劣,因此对于它的性能,特别是对它的强度要求已越来越高,为此特研制了80公斤/毫米~2     

水下油气设施泄漏救援技术研究

针对海洋石油开采过程中,水下油气设施泄漏事故的应急救援需求,提出了水下井口油气泄漏救援技术的总体方案,并对该方案的核心部分"控油装置"进行了系统研究。为了保证回收效率及回收率,对控油装置扣住漏油点的内部流场进行了流场分析,并对其在海底沉降量进行了数值模拟及理论分析;为确保控油装置结构强度和刚度等适用于下放及控油的工作环境,对控油装置吊装下放过程进行了强度分析。     

关于油田注水管线腐蚀原因及防腐措施的探究

随着现代社会不断发展,石油化工产业发展迅速,相应提高了对于石油能源的实际需求。油田开采作为石油能源的主要获取渠道,在现代工业发展过程中占据重要作用,但就现阶段油田注水开发工作而言,注水管线腐蚀问题较为严重,限制了油田开发的进一步发展。笔者从油田注水管线腐蚀原因入手,就其防治措施发表几点看法,以供相关单位参考。     

钢制储罐防腐施工质量问题探讨

在当前石油化工油品储存以及运输过程中钢制储罐应用非常广泛。钢制储罐的防腐施工质量在很大程度上会对储罐使用寿命造成严重影响,甚至会对钢制储罐安全性造成一定的威胁。本文首先针对钢制储罐防腐施工中存在的一些质量问题进行了分析,并在此基础上提出了相应的预防措施。     

地面建设设备安装与集输管道施工分析

石油资源属于我国重要能源,当前,我国对石油开采的重视度不断提升,石油工程项目建设速度也不断加快,建设规模日益增加,为促进石油开采效率和开采量的提升,必须规范化的开展地面装置的安装应用,促进管道施工技术的强化。当前,油田地面装置安装中,技术管道技术不断强化,安装方式日趋科学化,为促进地面设备工作效率的提升,保障工作人员的工作安全,就必须对地面建设设备安装与集输管道施工进行分析,本文就此展开论述。     

石油化工建设监理质量控制工作在施工中的应用

本文是对独山子石化监理公司推行的一套从目标分析入手针对石油化工建设工程监理质量管理的办法介绍。主要通过确立质量控制目标，分解质量控制目标，分析质量分解目标影响因素，确定工序控制要点等方法，达到对石油化工建设监理的质量控制，保证施工质量。