基于自动脉冲TIG焊的核级阀门管道焊接工艺

针对核电厂运行期间核一级手动截止阀唇边焊易发生泄露的风险,要求阀门需要进行整体更换,分别对核级阀门两种规格的接头开展自动脉冲TIG焊接工艺研究,并对焊后的试件进行渗透、X射线探伤等无损检验和拉伸、弯曲、金相、化学分析和晶间腐蚀等破坏性检验。试验结果表明,壁厚2.77 mm的焊接接头拉伸力平均值为564 MPa,断后伸长率平均值为39.25%;壁厚8.7 mm的焊接接头拉伸力平均值为612 MPa,断后伸长率平均值为46.75%,两种壁厚的焊接接头均具有良好的力学性能,面弯试验和背弯试验均未发现裂纹,弯曲性能良好;壁厚2.77 mm接头的金相组织主要是板条状铁素体,壁厚8.7 mm接头的金相组织主要以树枝状铁素体为主;两种壁厚的焊接接头中熔敷金属的化学成分经检验均满足技术条件的规定;采用弯曲法进行晶间腐蚀试验,经检验两种规格的接头均无晶间腐蚀倾向。     

X70与20R钢管对接焊接工艺研究

针对不同强度级别的X70钢管和20R钢管对接焊接,采用钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊填充、盖面,通过反复进行工艺性试验,分析了钢材的焊接性,确定了预热和层间温度,合理选择了焊接材料,并进行了坡口设计及焊接工艺参数的确定。对焊接接头进行了X射线探伤、力学性能试验。结果表明,焊接接头X射线探伤结果为Ⅱ级,外观检查和射线探伤结果均合格,焊接接头拉伸试验、弯曲试验、刻槽锤断试验等各项力学性能指标均合格,拟订的焊接工艺方案用于X70和20R钢管对接焊接是可行的。     

WELDOX900钢焊接工艺评定

针对15 mm厚WELDOX900低合金高强钢工程化应用特点,采用自行设计的T形斜Y坡口裂纹敏感性试验确定了焊接预热温度,并按照ISO标准对WELDOX900钢焊接接头进行了焊接工艺评定。试验结果表明,焊接预热50℃时,焊接接头射线探伤合格,焊接成形、接头组织及性能良好。     

“什么是着色探伤”

问:什么是着色探伤?广西石明着色探伤:着色探伤是检查焊接接头各种表面缺陷的一种非破坏检验方法。着色探伤不仅能用于检查铁磁性材料,还特别适用于检查非铁磁性材料(如奥氏体不锈钢、耐热钢,有色金属及其合金,陶瓷和塑料)的焊接接头的表面缺陷。着色探伤不需要用特殊的仪器设备和暗室,在没     

奥氏体耐热钢焊接接头的无损检测工艺

针对SA213-TP304H奥氏体对耐热钢容易产生焊接热裂纹及其焊接接头耐蚀性的特点，分析了SA213-TP304H奥氏体耐热钢容易产生焊热裂纹、晶间腐蚀及应力腐蚀开裂的原因，制订了射线探伤（主要检查焊接接头内部缺陷） 渗透探伤（检查焊接接头及近焊接接头区裂纹）的无损检测工艺，并付诸于实施，取得了良好的效果，防止了裂纹等危害性缺陷的漏检，确保了热段再热器SA213-TP304H奥氏体耐热钢焊接接头的焊接质量。     

16MnDR钢埋弧焊接头性能研究

采用性能优越的埋弧焊焊丝、焊剂对16MnDR钢进行焊接,对焊接接头进行射线探伤,然后进行硬度检测、拉伸试验、弯曲试验和低温冲击试验,以检验该焊接接头的力学性能是否满足要求。试验结果表明:采用合理的焊接工艺参数进行焊接,获得的焊接接头经射线探伤后无缺陷,力学性能也完全满足要求。     

超临界锅炉过热器/再热器用T23钢焊接裂纹的磁粉探伤

针对超临界直流锅炉过热器、再热器钢所采用的新型耐热钢T23在使用过程中出现的焊接接头裂纹缺陷,分析了射线检测和超声检测的局限性,并根据其铁磁性材料特征及缺陷特点,确定对该类焊接接头采用磁粉探伤工艺,检出含裂纹缺陷焊接接头302只,缺陷检出率显著高于射线探伤、超声探伤方法。检测结果表明对T23钢焊接裂纹缺陷采用磁粉探伤检测方法,工艺可靠且方法简便高效,也为其他类似结构铁磁性材料焊接接头探伤提供了借鉴和参考。     

Q345E钢磷化膜打磨与不打磨工艺接头性能的对比研究

通过外观检测、磁粉探伤、射线探伤、室温拉伸、弯曲、硬度试验、宏观及微观检查和低温冲击试验等,对碳钢(Q345E)MAG焊焊接前磷化膜打磨去除与不打磨去除2种工艺行为所得到的焊接接头的力学性能进行对比研究,从而了解焊接前磷化膜打磨工艺行为对焊接接头性能的影响。     

辽宁省无损检测学会2004年拟举办各类探伤培训

辽宁省无损检测学会2004年拟举办下列探伤培训班:Ⅱ级探伤根据GB9445国家标准关于无损检测人员的培训考核规则,将于5月上旬继续举办Ⅱ级超声波、射线、磁粉、渗透、涡流探伤培训班(含Ⅰ级)。对考核合格者颁发中国无损检测学会Ⅱ级人员证书。管道焊接接头超声波探伤为尽快推广管道焊接接头超声波检验技术,应用超声波探伤方法来检验和监督管理焊接接头的质量,拟举办此项培训班(含第7期中小径管超声波探伤内容)。培训班将由一流专家执教,结合国家标准和最近有关行业标准(如电力行业等),系统讲解中厚壁管、中小口径薄壁管、奥氏体中小口径薄壁…     

高压空冷器矩形管箱焊缝的无损检测

1 对象特点及检验要求 高压空冷器矩形管箱结构(进口端)如图1所示。管箱壁厚50mm、材质16MnR、两侧箱板上各钻有3排φ25mm孔。管箱两端四壁内侧均有50mm“退拔”段,其最小厚度35mm,最大厚度即管箱壁厚。此退拔段供管箱4条纵缝探伤合格后焊合盖板(厚50mm)用。 管箱焊接接头用V形坡口。焊接顺序:先在内侧四角用专用装置自动焊焊好,厚约5mm;再在外侧用电弧气刨清根后手工焊打底,然后自动焊焊满。两端盖板是在管箱竖置后用手工焊与箱体平焊焊合。 图纸要求对管箱的4条纵缝和两端平端盖对接焊缝作100％射线和超声检测。     

超临界电站锅炉用SA213-T23铁素体耐热钢的激光焊工艺及缺陷分析

采用窄间隙激光焊技术,研究了8．5mm厚SA213-T23钢的激光焊接性,并对接头高温持久强度进行了分析。结果显示：焊接过程中存在的主要问题是背面内凹、层间链状孔洞和弧坑裂纹。采用优化后的焊接工艺参数,可以获得X射线探伤和渗透检验合格的焊接接头,焊态下的激光焊接头高温持久强度较热丝TIG焊接头的有明显提高。     

大壁厚螺旋焊钢管的无损检测技术

管线的发展已达几十年。管线钢管的壁厚从初期的6~7mm发展为今天的20mm左右。如西气东输采用钢管尺寸为1016mm×14.6mm,陕京二线为1016mm×17.5mm,西气东输二线为1219mm×18.4mm。以往由于X射线工业电视的检查比较直观,所以各制管厂在在线检测时比较重视X射线工业电视,而往往忽视超声波的检验。随着钢管壁厚的增加,笔者提出应结合大壁厚螺旋焊钢管的超声波检验,即板材分层采用双晶直探头超声波探伤,焊缝采用斜探头超声波探伤、X射线工业电视动态检查、X射线图像处理或X射线拍片检查。1螺旋焊管的生产工艺及焊接缺陷螺旋焊管的生产工艺为原材料→开卷→校平→带钢剪头尾→带钢对接焊→校平→剪边→铣边→成型→内外自动焊。其主要的焊接缺陷在螺旋焊缝的内部,主要有气孔、未焊透、未融合、夹杂和裂纹等。2超声波探伤2.1超声横波探伤K值的确定如图1所示,当用横波进行探伤时,对应于每一个确定的K值探头,都有一个对应的最大探测厚度Tm,即当波束轴线与钢管内壁相切的壁厚。当工件厚度>Tm时,波束轴线将扫查不到内壁。不同K图1K值的确定示意图值探头最大探测厚度Tm与工件外径D的关系为:TmD≤1-2sinβ=1-...     

客车车辆用奥氏体不锈钢自动焊工艺研究

本文采用自动焊方法,并通过试验不同的焊接参数,研究了SUS 304奥氏体不锈钢焊接接头的组织及性能,奥氏体不锈钢采用ER 308LSiΦ1.0mm焊丝焊接4mm厚试板,研究了不同焊接参数得到的焊缝接头质量,得到了正确的焊接参数,同时对焊后试板进行渗透探伤及射线探伤,均无缺陷。通过对焊缝及热影响区力学性能分析,得出焊缝力学性能达到了325MPa,采用直径40mm压头的弯曲试验,试验结果均合格,且宏观微观熔合良好,可以满足产品的使用要求。     

无探伤孔的厚壁管近根部焊缝γ射线透照工艺

对壁厚≥70mm管的焊接,DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》规定:当焊缝焊到厚约20mm时,对该厚度的近根部焊缝进行射线检验,其目的是加强对厚壁管近根部焊缝质量的监督,对发现的问题尽早处理。DL/T5069—1996《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)》和取代DL/T5069—1996的DL/T821—2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》对厚壁管近根部焊缝的射线检验规定了两种透照方式,见图1。(a)源在外(b)源在内图1厚壁管近根部焊缝的射线检验图1一般是以γ源为射线源。为了将γ源输送到管道内的焊缝处,常在管道上离焊缝坡口约150mm处钻一探伤孔(图2),用来放入管道中心透照准直器。γ源顺着管道中心透照准直器的内孔,由γ射图2有探伤孔的射线透照线机的传输机构推送到厚壁管焊缝处来透照其近根部焊缝。对由于种种原因没有开探伤孔且又无法采用图1的方式进行透照的厚壁管近根部焊缝,有的单位用超声波进行检验,有的不检验。由图1可见,由于部件受检部位形状不规则,用超声波进行检验时杂波众多、干扰严重,基本上难以起到有效的监督检查作用,有的根本不能进行检验。鉴于此,设...     

SMAW+FCAW异种钢L360/X65焊接工艺研究

针对异种钢L360与X65对焊焊接工艺,采用焊条电弧焊(SMAW)打底,自保护药芯焊丝半自动焊(FCAW)填充、盖面,通过反复工艺试验,确定了焊接材料、焊接工艺参数,对焊接接头进行了力学性能试验、外观检验、 X射线探伤、拉伸试验、弯曲试验、刻槽锤断试验。结果表明,焊接接头X射线探伤结果为Ⅰ级,焊接接头各项力学性能指标均合格,在各种破坏性和非破坏性试验之下,焊缝未产生损伤。由此可见,拟订的焊接工艺方案对于L360和X65钢管对焊是可行的。     

X70大管径管线钢SMAW+FCAW的焊接工艺

针对油气输配用X70管线钢,采用焊条电弧焊打底(SMAW),自保护药芯焊丝半自动焊(FCAW)填充、盖面,通过多次严格的工艺评定试验,确定了预热和层间温度以及合适的焊接工艺参数和焊接材料,并对焊接接头进行了外观检测、 X射线探伤、力学性能试验。试验结果表明,焊接接头X射线探伤结果为Ⅱ级,焊接接头抗拉强度537 MPa,冲击韧性焊缝区180 J,热影响区219.6 J,未见明显屈服,刻槽锤断试验所见缺欠量满足标准要求,试验拟订的焊接工艺方案对于X70钢管对焊是可行的。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢厚壁管全位置焊

1焊接性分析 (1)1Cr18Ni9Ti不锈钢φ133 mm×11 mm大管水平固定全位置对接接头主要用于核电设备及某些化工设备中需要耐热耐酸的管道中,焊接难度较大,对焊接接头质量要求很高,内表面要求成形良好,凸起适中,不内凹,焊后要求渗透探伤(PT)、射线探伤(RT)检验.以往均采用TIG焊或焊条电弧焊,前者效率低、成本高,后者质量难以保证且效率低.     

厚壁T92钢焊接接头射线探伤工艺

在1 000 MW超超临界机组锅炉受热面中引进了新型马氏体耐热钢T92,这种钢的合金元素含量较以前的锅炉用钢更高,但具有焊接冷裂纹倾向,裂纹缺陷对机组运行的危害性严重,因此对射线探伤裂纹的检出率要求更高。针对裂纹检出率问题对射线探伤工艺进行了试验,制定出了厚壁T92钢焊接接头射线探伤工艺,并在现场射线检验过程中证实了探伤工艺符合要求。     

焊接检验及其设备

相控阵探头扫查器检测管节点焊缝的位姿；摄像机标定中亚像素级角点检测算法；通过内视镜检验冷却装置的管路系统提高其运行可靠性；天然气输送管线对接环焊缝射线检测；焊接接头X射线检验设备胶片的更换；焊接裂纹金属磁记忆信号的特征提取与应用；电子束焊缝超声无损检测声场特性及回波特征；小径薄壁管焊接接头超声波探伤方法探讨。[编者按]     

小径管对接环焊缝的超声波探伤

在锅炉压力容器制造及压力管道的安装生产中,经常遇到管子对接环焊缝的无损检测问题。一般情况下,这些焊缝多采用射线探伤方法,但在一些特殊情况下,射线探伤难以进行,就需采用超声波来进行探伤。对于大直径厚壁管对接环焊缝,其超声波探伤方法与平板对接环焊缝无多大区别,而小直径薄壁管对接环焊缝的超声波探伤就有其特殊性。在实际探伤过程中要依据所探伤管子的直径、壁厚、焊缝的焊接方法及检测标准正确地选择仪器、探头、试块,并能在实际探伤中对缺陷作出正确地判断。