液压机上自由锻及其质量控制

本文综述了大型锻件的生产特点及其影响因素、钢锭及钢坯加热要点、大型锻件锻造工艺规程及工艺装置、大锻件锻后冷却及热处理等重要内容。其中包括大型锻件锻造的质量控制。     

长轴类大锻件锻前加热工艺规范的优化

大型钢锭的加热为非线性过程,其心部温度无法直接探测,如何制定合理的大型钢锭加热工艺规范成为大型锻件锻造过程中首要解决的关键技术问题.采用Deform-3D软件对某船用螺旋桨轴锻造用钢锭锻前加热工艺规范进行了数值模拟,对加热过程中的温度场及应力场进行了分析,并对加热过程中安全性进行了评估.在此基础上,对加热工艺规范进行了...     

浅谈锻比的优化选择

锻比 (通常用 Y表示 )是锻造时金属变形程度的一种表示方法 ,锻比的选取不仅要考虑材料的成分、锻件的受力情况、零件的结构特点和钢锭的截面尺寸 ,还与锻件的成形过程、变形方式、冶炼方法密切相关。正确的选择锻比具有十分重要的意义。1　锻比对材料力学性能及内部组织的影响1 .1锻比计算办法a)钢锭拔长 :Y=D12D2 2 =L2L1b)芯轴拔长 :Y=D12 -d12D2 2 -d2 2 =L2L1c)芯轴扩孔 :Y=D1-d1D2 -d2=t1t2d)镦粗 :Y=H1H2以上为常规计算方法。在具体计算时 ,锻造中钢锭倒棱不计算在总锻比数值内 ,两次连续拔长或镦粗的总锻比为两次锻比相乘 ,…     

大型筒体锻件空心钢锭锻造工艺探索

针对反应堆压力容器等大型筒体锻件采用实心钢锭存在的钢锭利用率低和生产周期长等缺点,对空心钢锭锻造工艺进行优化。通过铅试件物理模拟和DEFORM-3D数值模拟,研究空心钢锭在不同压下率、芯轴直径、砧宽、芯轴转角、接砧量和布砧方式下镦粗、芯轴拔长和芯轴扩孔时的变形规律,提出了避免空心锻造缺陷的方法,可为国产大型筒体锻件的空心钢锭锻造工艺规范制定提供参考依据。     

锻件的热处理裂纹和白点免疫性

<正> 1.热处理裂纹的出现某34CrNi3Mo 钢销轴,是由11t 钢锭热送水压机车间锻成直径约420mm 的坯料,经等温退火后转锤锻车间二次锻造成形的。工艺规定,锻后灰冷至室温再转热处理车间进行退火,然后转机加工车间进行粗加工。但实际锻件未经退火,直接加工成直径200mm、长3000mm 的销轴。     

一种新的锻造工艺

<正> 近年来,苏联提出一种大型钢锭锻造新工艺,并且已经用于由205t 钢锭锻造转子锻件。新的锻造方法是把钢锭放在特制的组合锤头中挤压锻造,这种组合锤头由凸形上锤头和凹形下锤头组成。在锻造过程中,钢锭沿着纵向平移,每锻完一个侧面后转动120°     

低切头量双联大尺寸锻造钢锭

<正> 把两个普通的钢锭模作为半个钢锭模组合成一个钢锭模,这样可以生产冒口切头量比较小的钢锭。作者用38Cr2Ni2MoA 钢浇注出五支重达9. 98t 的这种所谓双联钢锭。把一支钢锭破开后研究沿轴向缩孔分布的情况,发现缩孔长度几乎达到整个锭身的一半,但缩孔的最大横截面尺寸不超过钢锭平均直径的0. 15。又把其余四支锭的上半段按缩孔直径大小分成4个区域并以不同的锻造比锻造成阶梯轴锻件,研究缩孔锻合情况和锻造比对机械性能的影响。结果发现经不同锻比锻造后缩孔减小或锻合,但在冒口端同空气接触的缩孔采用任何锻比都     

高氮奥氏体不锈钢锻件的制造

本文介绍奥氏体Cr-Ni-Mn-N钢压力加工时热力规范的研究。按此规范加工,能使轴类、套筒、护环等锻件的锻造工艺过程合理化,还可用3.2～32.5t的多元合金钢锭制得合格的毛坯件。     

空心钢锭锻造工艺的研究

介绍了30t空心钢锭锻造试验过程及所制产品的质量情况,以及用65t空心钢锭生产电站环形锻件情况,为用大型空心钢锭生产锻件的进一步研究提供了依据。     

大法兰侧轴锻件热加工工艺研究

针对大法兰大截面差电机侧轴锻件，分析了整体自由锻工艺的弊端，通过研究锻件成形机理及锻造过程，采用胎模锻+自由锻成形相结合的工艺方案，使锻件具有更优良的锻造流线，提高了原材料利用率、避免了自由锻产生的锻造缺陷问题；合理选择材料的热加工工艺控制参数，锻件生产检验各项指标优异。