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对断裂的气门弹簧断口部位进行化学成分,金相组织,硬度,断口扫描检验的结果表明,断裂是由于原材料的冶金缺陷造成弹簧表面局部区域出现疲劳裂纹,最终弹簧早期疲劳断裂。 相似文献
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自制螺栓表面裂纹成因分析 总被引:1,自引:0,他引:1
某自制工艺螺栓在调质处理后发现大量裂纹,零件热处理前只经过简单车削加工。综合运用宏观观察、化学成分分析、金相组织检查、硬度测试等方法对裂纹产生原因进行分析。结果表明:螺栓表面裂纹为原材料缺陷,原材料存在严重的塑性夹杂和明显的带状组织缺陷,在应力作用下裂纹在此形核并扩展。通过对30C rMnS iA的脱碳模拟试验进一步表明,螺栓裂纹形成于材料轧制工艺过程。 相似文献
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对比分析了CCKZ63弹簧托梁与传统托梁的生产工艺,并根据铸件热裂纹的产生机理对CCKZ63弹簧托梁裂纹缺陷进行了研究.分析表明,热裂纹主要是由于浇注系统的设计和造芯材料选择不合理,以及浇注温度过高而产生的.针对上述原因,分别采取了改进浇注系统、增加冷铁与加强筋、改善造芯材料和降低浇注温度等相应的措施.实验结果表明,弹簧托梁热裂纹缺陷得到改善,提高了铸件的质量. 相似文献
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VTR增压器叶轮系列 ,材料为 L C9超硬变形铝合金 ,在蒸汽锤上模锻生产中 ,由于各种原因 ,造成叶肋穿肋性裂纹 ,如图 1所示。这种裂纹有的半边叶肋上有 ,有的四周叶肋上皆有。1 分析 对锻造生产来说 ,锻件 图 1 锻件叶肋裂纹示意图裂纹基本上是由以下几方面引起的 :原材料产生的缺陷、下料产生的缺陷、加热产生的缺陷、锻造产生的缺陷 ,下面就以上几方面进行分析。(1)原材料产生的缺陷 从 1996年~ 1998年生产的 VTR叶轮统计数字中发现 ,不同批号材料生产中均有裂纹出现 ,即使相同批号材料同样锻造工艺条件下 ,有的出现裂纹 ,有的… 相似文献
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为保证液压顶紧器能够提供足够的密封力,以液压顶紧器中碟形弹簧(碟簧)为研究对象,依据GB/T 1972—2005标准中的碟簧尺寸规格确定A系列碟簧组在自由高度等方面优于B、C系列;利用试验得到A系列碟簧载荷-位移特性曲线,发现碟簧在接近压平状态的80%时由于在载荷作用下截面发生弯曲其位移出现急剧增加现象,且具有正刚度;之后使用ANSYS软件对不同复合组合型式进行研究,获得碟簧组应力分布规律,碟簧组最大应力位于上表面内孔承受载荷作用处;最后对符合使用条件的不同组合型式进行应力线性化评定分析。经过综合分析,最终确定当碟簧6片叠合为一组、5组对合时是不同组合型式中综合性能最佳的,可在3600 kN密封力下安全使用。 相似文献
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为避免液压柱塞式底盖机顶紧器碟簧长期在交变载荷作用下发生纵向振动和结构损坏,结合工程实际,以顶紧器碟簧组为研究对象,利用物理试验及振动力学理论,得到碟簧不同组合型式的载荷-位移特性曲线、动静刚度比,从而确定合适的碟簧组合型式;之后进行谐响应分析,得到响应频率-振幅曲线。结果表明:摩擦阻尼是促使碟簧载荷位移特性曲线形成滞回区的主要因素,在载荷比较小时曲线接近线性,随着载荷的加大,曲线会呈现非线性特性;顶紧器动静刚度比随着碟簧对合组数的增加而下降;外界激励频率为2 100 Hz时共振振幅、von Mises应力最大,且碟簧位置III为共振的危险点。 相似文献
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利用AMESim软件搭建了射流管式电液压力伺服阀的数学模型,得到在刹车腔接和不接刹车盘时的压力特性曲线,并通过实验验证了仿真模型的有效性。在控制容腔很小时压力伺服阀阀芯运动具有高频振动的特点。同时得出刹车过程中压力特性曲线在起跳处和回落处压力变化的特点,它与刹车盘容腔体积、弹簧刚度和预紧力有关。 相似文献
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以某升船机制动系统为研究对象,应用AMESim软件对制动器液压系统进行建模并仿真,研究影响制动器松闸、上闸动作同步的因素,给出不同的碟簧刚度、液压管路长度、管路通径下的试验仿真曲线。仿真结果表明:该系统可实现多制动器同步性,与实际结果相符。 相似文献
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针对现阶段国产大型数字化机床在使用过程中存在的运动及爬行问题,提出了一种基于恒定重载的卸荷导轨副的设计方法.介绍了该导轨副的结构原理、结构设计及其在重型加工中心上的应用,从简约、实用的角度阐述其在解决大型设备运动中产生振动、爬行问题的优越性.采用测量碟簧变形量和旋动调整套两种方法对卸荷导轨副所承受的载荷进行了计算,并对额定静载荷进行了校核,确定了轴承的选型.文中所设计的卸荷导轨副能够满足在恒定重载条件下使用.效果:运行平稳、安装方便、节约成本,且有效保持机床运动精度. 相似文献
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Brittle material behavior and mode of failure are contrasted with those characteristics of ductile materials. The stochastic
nature of brittle fracture, which results from the random occurrence of fracture-initiating microstructural imperfections,
necessitates a probabilistic fracture mechanics approach to design with brittle materials. It is also clearly shown which
main properties of brittle materials have to be optimized to improve the reliability of mechanically loaded components made
of brittle materials. Important features of designing with brittle materials are elucidated and illustrated by an exemplary
design calculation of a ceramic disc spring. It is shown how even environmentally induced subcritical crack growth, characteristic
of ceramic materials, can be adequately accounted for in the assessment of reliability. 相似文献