基于单片机的超声波测距系统设计

介绍超声波测距原理,设计基于单片机的远距离超声波测距系统。该系统由超声波的发射与接收电路、温度补偿电路、显示电路和微处理器电路等组成。实验结果表明:此系统具有易控制、工作可靠、测量精度高的优点。     

铸造车间大字幅数字温度计的设计

铁液温度大字幅数字显示温度计由校准电路、电源电路、释码电路和驱动显示电路组成。本文介绍了各部分电路的设计、参数选择及功能。     

固溶态Cu-1.5Ni-0.6Si合金时效析出动力学研究

研究了时效温度和时间对Cu-1.5Ni-0.6Si合金性能的影响.通过对固溶态Cu-1.5Ni-0.6Si合金450℃时效过程中的电导率的变化,根据电导率与新相的转变量之间的关系计算时效过程中新相的变化率.根据Avrami经验公式确定该温度下时效的相变动力学方程及电导率方程.实验结果表明,时效析出为Cu-1.5Ni-0.6Si合金的主要强化手段.Cu-1.5Ni-0.6Si固溶后经不同温度时效后,时效初期硬度和电导率快速上升,随后硬度到达峰值后缓慢下降,而电导率继续上升.由该电导率方程所得的计算值能较好地与实验值相符,为该合金的生产工艺的制定提供参考依据.     

铝酸钠溶液电导率数学模型的研究

以铝酸钠溶液苛性碱浓度、分子比和溶液温度为因子,采用三因子二次回归正交试验建立了铝酸钠溶液电导率数学模型,分析了溶液电导率与溶液苛性碱浓度、分子比和溶液温度的关系。结果表明在一定的分子比、溶液温度和苛性钠浓度条件下铝酸钠溶液的电导率随着溶液苛性钠的增大而减小;当苛性钠浓度和温度一定时,溶液的电导率与溶液分子比呈抛物线关系,并在试验范围内随着分子比的增大而增大。铝酸钠溶液的电导率随着溶液温度升高而增大,近似直线关系。     

提高Al-Zn-Mg-Cu铝合金薄板T76状态电导率的热处理工艺研究

试验研究不同固溶温度、二级时效温度和保温时间对Al-Zn-Mg-Cu铝合金薄板力学性能及电导率的影响。结果表明,随着固溶温度提高,板材的强度提高,伸长率降低,电导率变化不大;随着二级时效温度升高,板材的强度降低,伸长率稍有降低,电导率平稳升高;随着二级时效保温时间延长,板材的强度下降,伸长率变化不大,电导率逐渐升高。该合金板材T76状态的适宜固溶温度为(467±2)℃,双级时效制度为(120±3)℃5 h+(166+3)℃36 h。     

带温度压力补偿的气体涡轮流量计的设计

设计以PIC单片机为核心的智能涡轮流量计,用于蒸汽流量的测量。结合气体流量与密度的特点设计温度压力补偿电路,并用串口液晶显示模块实时显示所测的流量大小、温度和压力,同时可利用键盘进行参数的设定和修改。该方案节省了资源,提高了性价比,保证了系统的精度和实时性。     

温度—密度—电导率法在线实时测量铝酸钠溶液的化学成分

提出了在线实时测量铝酸的溶液化学成分的温度－密度－电导率。通过正交回归设计方法建立铝酸钠溶液的密度、电导率和其化学成分以及温度之间关系的数学模型，该模型为一非线性二元二次方程组。现场应用时、只要测出铝酸钠溶液的温度、密度和电导率、代入上述方程，即可由计算机计算出铝酸钠溶液的化学成分。文中介绍了方法的原理、数学模型的建立的建立过程及现场实验结果。     

基于STM32F205RC的采煤机制动器监测系统设计（英文）

针对采煤机制动器中摩擦片温度和磨损量过高存在安全隐患的问题,设计了一种基于STM32F205RC的采煤机制动器监测系统。该系统采用32位ARM STM32F205RC作为核心处理芯片,具有速度快,性价比高的优点。选用MAX6610作为ADC基准电路和温度冷端补偿电路,提高了温度测量的准确度。实时显示当前的磨擦片的温度和磨损量,并根据设定值产生报警,提高了制动器的安全性能。     

便携式多功能数字化测温仪的研制

本文介绍了一种便携式、多功能、数字化测温仪的研制方法。对仪器所用模拟信号放大电路、热电偶冷端温度补偿电路、热电热信号非线性校正电路、Ａ／Ｄ变换及数字显示电路进行了分析。     

基于BP网络逆映射的铝酸钠溶液软测量模型

针对铝酸钠溶液成分浓度软测量模型的研究现状,为进一步提高软测量精度和命中率,提出多约束条件求解思想,建立基于BP神经网络的软测量数学模型。该模型以溶液温度和各成分浓度为网络输入变量,对应电导率为输出变量,运用BP网络误差反向传播、权数调整原理实现在多样本约束条件下的网络逆映射求解。实例验证结果表明,该模型能较好地反映铝酸钠溶液电导率与成分浓度、温度间的内在规律,泛化检验散点电导率平均相对误差为1．74％;在多约束条件下,各软测量浓度与实际浓度的相对误差≤2．5％,且浓度适应范围较宽。该研究为实现铝酸钠溶液在线检测奠定了良好的数模基础。     

基于STM32F205RC的采煤机制动器监测系统设计

针对采煤机制动器中摩擦片温度和磨损量过高存在安全隐患的问题,设计了一种基于 STM32F205RC的采煤机制动器监测系统.该系统采用32位ARM STM32F205RC作为核心处理芯片,具有速度快,性价比高的优点.选用MAX6610作为ADC基准电路和温度冷端补偿电路,提高了温度测量的准确度.实时显示当前的磨擦片的温度和磨损量,并根据设定值产生报警,提高了制动器的安全性能.     

快速凝固Cu-2.8Ni-0.7Si合金薄带的时效相变行为

采用单辊旋淬快速凝固法制备了50~150μm厚的Cu-2.8Ni-0.7Si合金薄带,研究了时效温度和时效时间对其电导率和抗拉强度的影响。结果表明,在同一时效温度下,随着时效时间的延长,Cu-2.8Ni-0.7Si合金薄带的电导率不断增大,抗拉强度则是先升高后降低。时效峰值过后,抗拉强度下降的速度随时效温度的增大而增大。Cu-Ni-Si合金时效过程中,电导率增量与δ-Ni_2Si相的析出量存在线性关系,通过测量电导率能确定δ-Ni_2Si相的析出,确定了新相析出率的Avrami相变动力学方程和该铜合金薄带中δ-Ni_2Si相析出的电导率方程,并计算拟合了析出相与时效时间的动力学曲线。     

焊接温度循环次数预置、显示、计数及自动通断电控制电路

介绍了一种可对焊接温度循环次数进行预置、显示、计数、并能根据温度上下限及循环次数自动接通/切断加热电源的控制电路。该电路具有价廉、稳定、实用的优点，可用于管子的扩散焊或钎焊生产工艺中，以提高焊机系统的自动化程度。     

基于正交试验和BP网络的2524铝合金热处理工艺优化及预测

对2524铝合金进行热处理正交试验,结合电导率测试,对正交试验结果进行极差分析和方差分析,并且通过人工BP神经网络模型优化,得到2524铝合金的最佳热处理制度:固溶温度为500℃,固溶时间为11h,时效温度为185℃,时效时间为5h。结果表明,该模型能较好的反映热处理工艺参数与铝合金电导率之间的内在规律,BP网络预测最大相对误差为2.19%,表明该神经网络模型具有较高的预测精度。     

7A04-T73铝合金锻件电导率与力学性能稳定性的研究

针对7A04-T73铝合金锻件生产中出现的电导率与力学性能不匹配问题,通过对该合金锻件锻压工艺及热处理工艺的试验研究,确定了影响电导率与力学性能的因素。结果表明,7A04铝合金锻件的最佳锻造温度为400℃～420℃,淬火温度为469℃～475℃,双级时效制度为(115±5)℃8 h+(180±5)℃12 h。     

热处理工艺对高强高导Cu-Cr-V-Zr-RE合金性能的影响

对Cu-Cr-V-Zr-RE合金进行热处理,研究了固溶温度、固溶时间、时效温度以及时效时间对合金显微硬度和电导率的影响。结果表明,该合金的最佳热处理工艺为920℃×1h固溶,550℃×1h时效。在该热处理工艺下,合金可以获得较好的综合性能,其显微硬度达到134HV,电导率达到80.5%IACS。     

基于LabVIEW和单片机的切削温度数据采集系统

在切削加工过程中,切削温度是影响被加工工件的表面质量和刀具磨损的重要因素,因此对切削温度的研究有着重要意义.以人工热电偶为温度传感器,设计了热电偶的安装方法和以P87LPC768为核心,以串口为通讯方式的数据采集硬件电路,该电路对K型热电偶有冷端补偿功能.并利用LabVIEW提供的VISA接口,开发了用于实验室的切削温度实验数据采集的虚拟仪器,实现了对切削温度的在线测量和实时显示.     

高压时效处理对Cu54.27Cr45.73合金力学性能及电导率的影响

在3 GPa压力作用下对Cu54.27Cr45.73合金进行不同工艺的时效处理,通过硬度、压缩屈服强度和电导率测试及显微组织观察,探讨了高压时效处理对合金力学性能及电导率的影响。结果表明:高压时效处理能改善合金的力学性能及电导率,该合金经960℃×1 h(固溶)+在3 GPa压力下480℃×1 h的时效处理后可获得较高的力学性能和电导率,其硬度、压缩屈服强度和电导率分别为181 HV、249 MPa和17.86 MS/m,与相同时效温度和时效时间的常压时效处理合金相比,合金的硬度、压缩屈服强度和电导率分别提高17.53%、5.06%和4.94%。     

管件电磁成形中温度变化的模拟研究

管件电磁成形中,工件温度的变化会影响材料的电导率和塑性性能,从而影响工件的成形性能.利用有限元软件ANSYS,建立电路-电磁场和电磁场-温度场两种耦合模型,分析成形过程中管件温度变化、分布及其影响因素.模拟结果表明,在放电能量一定的条件下,管件温度变化值随放电电流频率的增加而升高,且在工件轴向和径向均存在温度梯度.     

离合器—制动器协调性监测仪的工业性试验

由第一重机厂重机研究所研制的离合器制动器协调性监测仪于一九八四年十一月通过技术鉴定。本文即介绍该监测仪在二汽车箱厂进行工业性试验的情况。经两次工业性试验证明:该监测仪运行可靠、操作方便、读数精确,能精确的测定机械压力机离舍器制动器的协调性和干涉时间。使用该监测仪对于解决离合器制动器由于干涉而造成的发热、磨损问题,具有现实意义。