光面爆破在浅孔留矿法采矿中的应用

对浅孔留矿法采矿中遇到的“控制贫化率－－采幅”问题，从爆破技术环节进行了探讨。哈密金矿将光爆技术应用于浅孔留矿法采矿获得成功。     

小分段浅孔留矿法在哈图金矿的应用

针对哈图金矿7号脉井下采场,采用浅孔留矿法混采极薄矿脉造成所采矿石贫化率较大的问题,开展了小分段浅孔留矿法的试验工作。文中详细叙述了试验采场的回采工艺、顶板管理及维护,试验取得了较好的经济效果,为类似条件的矿山开采积累了经验。     

浅孔留矿法底部结构的改进

针对哈密金矿采矿方法存在的问题，提出两种新的浅孔留矿法底部结构形式，回收了永久损失的底柱和顶柱，经济效益显著。     

静态浅孔留矿法在喀讷什三区锰矿应用研究

喀讷什三区锰矿拟采用充填采矿法和崩落采矿法回采Ⅲ号矿体,但由于本矿矿体位于较高山坡,充填料难以输送,且采矿成本较高;并且矿体平均厚度不大,如采用崩落采矿法则贫化或损失较大,而静态浅孔留矿采矿法生产工艺较简单,采矿损失和贫化较小,生产成本较低,故综合考虑采用静态浅孔留矿采矿法安全回收矿石。     

薄小矿体有底柱浅孔留矿法高分段回采的研究

根据老矿山面临资源枯竭的现实,从技术、经济方面分析了开采薄小矿体的可行性。提出了有底柱浅孔留矿法高分段回采的方案,该方案已在易门矿的试验中获得成功,可供有关矿山借鉴。     

浅钻技术在安徽省浅覆盖区矿产地质调查中的应用

国内浅钻方法技术不断进步,在浅覆盖区矿产地质调查中得到了大量的应用。安徽省浅覆盖区矿产地质调查工作近年来取得了大量的工作成果,对浅覆盖区浅钻取样方法及技术规范也进行了初步的总结。     

喇嘛苏铜矿采矿方法探讨

喇嘛苏铜矿因生产规模的扩大，致使原有的采矿方法已不能适应，因此必须加以改进。从技术经济角度考虑，采用中深孔分段矿房法代替原有浅孔留矿法，并选用了合适的爆破参数，从而取得了良好的应用效果。     

基于Dynaform的浅锥面拉深数值模拟

浅锥面拉深的主要失效形式是起皱和破裂。以Dynaform软件为平台,结合正交试验方法,对某浅锥面罩零件拉深过程进行数值模拟。分析了厚向异性系数、摩擦系数、拉延筋阻力以及压边力对浅锥面罩零件拉深性能造成的影响。通过对拉深参数的优化,基本消除制件拉深过程中的起皱和破裂。     

浅引伸件不切边

为了使一些浅引伸件能够一次引伸成型而不再进行切边工序,我们经过几年的反复实践,对厚度为0.6～1mm的08冷轧钢板浅引伸摸索了一点经验。按照本方法减少了冲压切边工序;节约了原材料;制件沿边基本整齐,因此不影响与其它制件配合。     

对现有条件下矿柱回采和采空区处理探讨

哈图金矿自建矿以来，已探明开采的矿脉多数为急倾斜和缓倾斜矿体，因此，多年来传统的采矿方法为浅孔留矿采矿和空场采矿两种。这两种采矿方法具有采矿方法简单，采出矿效率高，并且单位成本低的优点，但对以后回采矿柱增加困难，甚至不能回采，造成永久损失，同时，矿房回采后在地下形成大量采     

云南某铜矿全尾砂膏体充填系统设计实践

云南某铜矿区内保有铜矿石量4118.20万t,含铜金属量44.57万t,平均品位1.08％,设计二期产能118万t/a,为大型规模.采用罐笼竖井+平硐+辅助斜坡道联合开拓,采矿方法采用无轨铲运机出矿为主的中深孔阶段空场嗣后充填法和浅孔留矿嗣后充填法,矿山尾矿库剩余库容不足150万m3,且无持续增容和新建尾矿库条件,要实...     

浅油腔动静压轴承优化设计

本文对浅油腔动静压轴承进行了优化设计，对优化设计中数学模型的建立与优化方法均作了讨论，实例证明，优化设计是成功的。     

小波分析在基桩浅部缺陷检测中的应用

通过对基桩存在浅部缺陷时桩顶响应信号的小波分析，提取信号中所包含的对应于缺陷部位的应力波反射特征信息，可以实现对基桩浅部缺陷的准确定位。数值模拟试验显示了该方法的合理性；在此基础上，进行了工程桩的现场试验研究，结果表明该方法对基桩浅部缺陷的检测是可靠的。     

浅油腔动静压轴承优化设计

本文对浅油腔动静压轴承进行了优化设计。地优化设计中数学模型的建立与优化方法均作了讨论。实例证明，优化设计是成功的。     

浅球形件成形的数值模拟

运用板料有限元分析软件Dynaform,对浅球形件进行了拉深成形过程的数值模拟分析.计算机模拟技术的应用表明,其对优化成形工艺参数、改进工艺等具有较好的指导作用.     

基于Dynaform的浅球壳冲压成形及回弹研究

针对浅球壳零件冲压过程中可能存在的起皱、回弹等缺陷,借助Dynaform软件对浅球壳的冲压过程和回弹进行了有限元仿真分析。首先,对比了不同润滑、不同压边力条件下的成形情况,当摩擦系数为0.1时,需要压边力为600 k N才不会内皱,当摩擦系数为0.2时,需要压边力为200 k N才不会内皱。并且得到最优坯料的外径为Φ440 mm,壁厚为2.05 mm。其次,对浅球壳冲压进行了回弹分析,发现其口部回弹最大,回弹量为0.805 mm。最后,在仿真分析的基础上进行了回弹逆向补偿,并进行了实际冲压试验,其结果与有限元模拟结果基本吻合。研究表明,仿真分析可以为浅球壳的冲压成形及工艺参数优化提供依据,降低了生产成本,提高了设计生产水平。     

微波管壳浅拉深焊环的工艺分析与模具设计

对微波管壳浅拉深焊环进行了工艺分析,把落料、拉深、冲孔、整形4个工序集成在一副复合模上完成。提出了计算旋转拉深体毛坯尺寸公式的修正系数,可以精确计算出浅拉深焊环的毛坯尺寸,完成了模具设计和加工,提高了此类零件的生产效率。     

浅锥形刻度盘成形工艺

介绍了浅锥形件正反拉伸成形工艺特点及模具结构设计要点 ,分析刻度盘在成形过程中产生的缺陷 ,并提出了防止措施     

可调带表式点接触浅孔测量卡规

针对在测量浅孔直径过程中出现的问题，分析了使用原有量具测量的难点，并设计和制作加工了新的可调带表式点接触浅孔测量卡规，以保证浅孔的测量精度。结果表明，本量具操作方便，可靠性强，提高了劳动生产效率。内孔尺寸的测量精度可控制在0.002 mm之内，从而解决了浅孔测量的难题，大大缩短了生产中的辅助工作时间，并节约了生产成本。     

浅油腔动静压轴承动特性分析

本文提出了基于有限差分法的浅油腔动静压轴承动特性分析的偏导数法，并利用该法分析了两种在国产磨床中常用的浅油腔动静脉压轴承的动特性。