镁合金半固态触变注射成形过程中固相形成机制

触变注射成型是目前唯一用于镁合金工业化生产的半固态成形技术,适合形状复杂、致密度高的零部件的生产。作者主要研究了镁合金触变成型过程中的固相形成机制。触变注射成型过程中主要固相的形成与传统的半固态方法不同,组织中的主要固相不是由螺杆搅拌打碎枝晶形成,而是由未完全熔化的镁合金切屑形成;成型过程中螺杆剪切的主要作用是提供镁合金切屑熔化所需要的热量、混合浆料,并且细化固相;在上述研究基础上,给出了镁合金半固态触变成型过程中固相形态的演变模型。     

半固态触变注射成形镁合金显微组织的评定

针对不同注射速度的半固态触变注射成形镁合金显微组织,并结合不同工艺条件下的固相率和抗拉强度,采用分形方法对其固相颗粒二维形态进行了评定。分析结果表明,采用分形描述可以为镁合金半固态组织中固相颗粒的分析提供一个定量方法,为研究半固态成型镁合金的工艺-组织-性能之间的关系提供了一个理想的定量分析参数。     

镁合金注射成形新技术

分析了金属成形工艺在制造业的重要性，介绍了半固态成形工艺的类型，阐述了镁合金注射成形装置的组成，给出了镁合金注射成形工艺的研究方向。     

半固态AZ91D镁合金触变注射成形过程数值模拟及参数优化

为研究半固态浆料触变注射成形过程中，料筒温度、注射速度、模具温度以及螺杆转速对半固态合金产品的质量和性能的影响，利用拟合的初始粘度和极限剪切粘度关系式，基于Carreau粘度模型，模拟了不同工艺条件下的半固态AZ91D镁合金触变注射成形过程。结果表明，料筒温度和螺杆转速可以影响浆料的粘度并对后续成形过程中的其它参数产生影响。而注射速度主要对喷嘴和浇口的剪切作用有影响，模具温度对实验结果影响不大。通过对模拟实验结果的分析，优化的工艺参数条件下，浆料的充型过程平稳、顺利、完全充型，结果参数变化较大部位均集中在浇口部位，壳体部位各结果参数变化较小，且分布均匀。     

半固态金属铸造的新进展——注射成形

介绍了半固态金属铸造的最新发展趋势———注射成形 ,它将塑料的注射成形原理应用于半固态金属铸造中 ,集半固态金属浆料的制备、输送、成形等过程于一体 ,较好地解决了半固态金属浆料的保存输送和成形控制等问题。通过简述几种半固态金属注射成形工艺方法的原理及特点 ,试图展示半固态金属铸造技术工程应用的关键及发展方向     

半固态金属铸造的新进展——注射成形

介绍了半固态金属铸造的最新发展趋势-注射成形,它将塑料的注射成形原理应用于半固态金属铸造中,集半固态金属浆料的制备、输送、成形等过程于一体,较好地解决了半固态金属浆料的保存输送和成形控制等问题。通过简述几种半固态金属注射成形工艺方法的原理及特点,试图展示兰固态金属铸造技术工程应用的关键及发展方向。     

镁合金半固态注射成型在笔记本电脑上应用

镁合金半固态注射成型技术是一项新型加工技术,已经广泛应用于汽车、5G、3C和军工等行业,有着较好地应用前景。以重庆笔电产业为背景,就镁合金半固态注射成型技术在笔电上应用,介绍了镁合金半固态注射成型基本概况,描述了镁合金半固态注射加工原理,材料,模具、设备和成型后的后续加工情况,分享了笔电上产品应用案例,并对重庆笔电产业发展镁合金半固态注射成型技术寄予期待。     

镁合金触变注射成形技术综述

介绍了镁合金触变注射成形在当前的应用状况;从镁合金触变注射成形产品的力学性能、表面质量、耐腐蚀等方面和镁合金压铸产品进行比较,说明了该技术的优越性;最后介绍了镁合金触变注射成形技术最新发展状况。     

半固态触变压铸技术

触变注射成形的工艺过程接近于注塑成形。首先将镁合金锭加工切制成细颗粒状,将此镁合金颗粒装入料斗中,强制输送到粒筒中,粒筒中旋转的螺杆驱使镁合金颗粒向模具方向运动,当其到达粒筒的加热部位时,合金颗粒呈部分熔融状态,在螺旋体的剪切作用下,具有枝晶组织的合金料形成了具有触变结构的半固态合金,     

海外文献速报

20120601村上雄一郎,尾村直纪,李明军,等.射出速度对AZ91D镁合金半固态注射成形凝固组织的影响.铸造工学,2011,83(6):315-321.半固态注射成形中射嘴部位的剪切作用力对浆料中固相粒子的影响非常大,但尚未见有关这方面的研究报道。注射成形试验在立式注射成形机上完成,注射缸内径为25mm,外径为69     

气体辅助注射成型技术及其优越性

气体辅助注射成型(简称气辅成型)技术是较新发展出来的具有革命性的成型技术,这项技术被誉为继往复螺杆系统发明后第二次注射成型技术的一大革命。气辅成型技术与传统的注射成型技术相比,具有很大的优越性。     

超音速直接射氧在冲天炉上的应用

空气是冲天炉熔炼过程中的重要物料,空气进入冲天炉并参与熔炼过程.就空气重量而言,通常是金属炉料总重量的72%～86%,是焦炭总量的6.5～8.5倍,因而改进鼓风对冲天炉熔炼有着不可低估的作用.本文中,介绍如何应用氧气来改进熔炼过程中的鼓风效果,尽管不同的厂家在用氧目的上会有所不同,但在低成本生产铸件的条件下,不外乎是提高冲天炉产量、控制炉料变化、调控炉内状况中的一种或其组合.     

CAD软件在模具设计中的应用

传统的模具设计主要依靠模具设计师的直觉和经验，模具通常要经过反复的调试和修正才能投入生产，模具的设计周期长，成本高。利用CAD软件设计模具，可以通过模具的充模和开模仿真，检查所设计模具成型零件的合理性，减少模具设计周期，降低生产成本。     

高炉喷吹废轮胎的可行性分析

介绍了废轮胎的危害、产量及国内外利用状况;分析了轮胎物理化学性质;提出了高炉喷吹废轮胎的可行性。它对环境保护和资源回收具有重要意义。     

热流道注射模充模力的计算

在热流道注射模中 ,根据塑件形状不同 ,分析了熔体在等温流动和非等温流动时 ,流经不同位置时的压力损失 ,推导出了计算充模压力的数学模型     

纸餐具注射压缩成型技术的研究

在研究了纸浆的流动性及其成型性能的基础上 ,提出了一种崭新的纸餐具生产技术———纸浆注射压缩成型。实践证明 ,该生产工艺的成品率和生产率都得到了极大提高     

冲天炉炉缸喷氧提高铁液温度

阐述了冲天炉熔炼炉缸喷氧技术和在提高铁液出炉温度、降低焦碳消耗、增加熔化率、减少元素损耗等方面的应用效果。该技术具有投资少、上马快、效果显著的特点,有一定的推广价值。     

向金属液中吹氩精炼的研究

介绍了向金属液中吹入惰性气体进行精炼的各种方法,包括中频炉底埋置透气砖吹入法、浇包底置透气砖吹入法及用石墨管向铜液中吹入惰性气体法。例举了吹入惰性气体法的优点：净化金属液,提高金属件品质,降低铸件废品率。     

基于模糊神经网络的注塑制品缺陷分析诊断

在对注射成形过程的各种不确定性因素和模糊性问题深入分析的基础上，运用模糊产生式规则和置信度传递算法，以神经网络获取模糊规则的方式实现了模糊逻辑和神经网络的有机结合，建立了用于注塑制品缺陷分析诊断的模糊神经网络结构模型，并给出了运用模糊神经网络进行制品缺陷分析诊断的过程和方法。     

钝化颗粒镁喷吹法球化处理设备及处理工艺

阐述了钝化颗粒镁喷吹法球化处理设备、工艺流程及主要技术参数,以及该工艺用于离心铸造球墨铸铁管生产的试验结果.试验表明,用钝化颗粒镁喷吹法球化处理工艺可以获得w(Mg残)量符合要求的铁液,所生产的离心铸造球墨铸铁管的球化合格率高,金相组织和力学性能满足国内外现行的球铁管标准.