长输管道外腐蚀评价标准及技术应用现状

外腐蚀直接评价(ECDA)是对管道防腐层和阴极保护状况进行科学检测和评价的技术,美国腐蚀工程师协会NACE已制定NACE SP0502-2010《管道外腐蚀直接评价方法》等标准。ECDA采用多种检测工具,分析评价管道检测结果,确定管道缺陷点的开挖和维修优先次序,保障管道完整性。阐述了ECDA的预评价、间接检测、直接检测和后评价4个阶段的工作内容和要求。介绍了管道外腐蚀直接评价技术在国内长输管道的应用情况,总结了该技术的优缺点,指出在间接检测方法、数据积累等方面国内外还存在差距。最后提出应建立适合我国国情、与国际接轨的管道外腐蚀直接评价体系的建议。     

油气集输管道内腐蚀及内防腐技术

油田集输管道安全运行效果在一定程度上会对我国石油天然气行业发展产生至关重要的影响。结合以往的经验来看，如果油田集输管道运行期间出现内腐蚀或者其他危险问题，容易引发一系列跑油、冒油以及漏油等问题。近些年来，为加强对油田集输管道内腐蚀问题的控制管理，相关工作人员主动采取科学合理的防腐技术，切实增强油田集输管道防腐性能。对此，本文主要对油田集输管道内腐蚀问题以及内防腐技术应用问题进行总结归纳。     

长输成品油管道外腐蚀直接评价实践及对策

外腐蚀直接评价(ECDA)是油气管道完整性管理的重要手段,其通过各类检测技术对管道防腐系统及外部腐蚀进行科学检测与评价,确定经济合理的维修方案和预防措施。如何将ECDA技术合理高效地应用于国内长输管道是当前管道保护的重要任务。开展了长输成品油管道ECDA实践研究,结果表明:ECDA应用于长输成品油管道外腐蚀检测评价效果良好,检测管道外腐蚀危害轻;提出管道外腐蚀防护维修维护方案,为管道的维修维护与监控提供数据支持。提出应加强管道完整性管理中的数据完整性管理,综合运用外检测技术与其他检测技术,重点解决外检测技术应用中出现的特殊问题,积极探索检测评价的信息化技术,有效提高ECDA工作的效率和信息化水平。     

输气管道内腐蚀直接评价方法

近年来管道完整性管理在中国正受到广泛的重视,基于完整性管理的内腐蚀直接评价(ICDA)也将逐渐得到关注。此文对干气输送管道内腐蚀直接评价的原理、评价的过程、应用情况等进行了较详细的介绍。同时也指出了ICDA应用的局限性及其存在的问题。     

基于综合检测评价的管道外防腐管理体系

采用科学、有效的检测技术,对管道的防腐层的完整性、管体腐蚀现状及环境腐蚀性等进行系统、全面检测与评价,排查管道高后果段、高风险段应力集中状况,为管道的完整性管理提供可靠依据,可有效避免管道发生腐蚀泄漏失效,实现在役管道安全、可靠的稳定运行。本文以某凝析油管道为例,介绍基于综合检测评价的管道外防腐管理体系在油田的应用效果。     

沙漠油田集油注水管道纵断面设计探讨

主要研究沙漠油田集油注水管道纵断面设计,分析了现阶段沙漠油田集油注水管道系统存在的问题,并从纵断面布置、管道选材、埋设深度设置以及一级布站等方面,对沙漠油田集油注水管道纵断面设计方法进行了探讨。     

一种海底管道多相流内腐蚀直接评价的方法

提出了一种适用于海上油田海底管道多相流内腐蚀直接评价(ICDA)方法;基于海底管道基础数据、生产工况以及油气水检测数据,对介质流态的热力学、动力学和水力学影响因子进行分析,评估海管内腐蚀发生的位置及最大局部腐蚀速率;将南海多条海管的直接检测数据与ICDA结果进行对比。结果表明:ICDA评估方法能够准确地反映海管实际内腐蚀状况,为不能采用智能通球FML内检测的海管提供了一种有效的内腐蚀评估方法。     

油田集输管道腐蚀与防腐技术分析

如果油田集输管道运行期间出现腐蚀或者其他危险问题，很有可能就会引发一系列跑油、冒油以及漏油等问题。近些年来，为加强对油田集输管道腐蚀问题的控制管理，相关工作人员主动采取科学合理的防腐技术，切实增强油田集输管道防腐性能。对此，本文主要对油田集输管道腐蚀问题以及防腐技术应用问题进行总结归纳。     

ANSI/NACE SP0502-2010标准先进性分析

ECDA方法通过评价和减轻外腐蚀对管道完整性的危害,来提高管道安全性。对ANSI/NACE SP0502-2010与其老版本和国内SY/T0087.1-2006比较,更新差异主要集中在间接检测方法选择表、间接检测结果的评价分级、关于直接检查开挖数量的确定准则、直接检查和后评价内容等方面,ANSI/NACE SP0502-2010更为科学合理严谨。提出通过大量外腐蚀直接评价现场应用研究,并吸收和借鉴国外多年研究成果,确定适合我国的检测方法及相应指标以及科学合理的ECDA流程和评价程序,以提高我国外检测评价技术水平。     

某海底油水混输管道回收管段的腐蚀检测评价

采用宏观检查、力学性能检测、腐蚀产物成分分析等对某弃置海底油水混输管道的回收管段进行了评价,并通过水质分析、结垢趋势预测、细菌测试以及室内腐蚀模拟试验对该管输送介质的腐蚀性进行了分析。结果表明:该管道内壁腐蚀严重,输送介质具有强腐蚀性,腐蚀以CO2腐蚀为主,并存在垢下腐蚀和细菌腐蚀。基于回收管段的腐蚀检测评价结果,给出了该油田新建海底油水混输管道腐蚀控制和完整性管理的意见和措施。     

天然气管道内腐蚀的原理及直接评价

内腐蚀是H2S,CO2等酸性气体和水汽对管道内壁造成的腐蚀,常见于天然气管道埋深,管径等条件发生改变处。目前对内腐蚀的防护主要通过管道内涂层和添加缓蚀剂实现。通过内腐蚀的直接评价技术(DG-ICDA)可有效对管道做出内腐蚀评价。近年来内腐蚀受到重视的程度提高,未来对内腐蚀的研究方向主要为新材料、新的输送工艺、气体质量等,同时继续完善内腐蚀的评价技术等相关理论。     

海上油田段塞流捕集器腐蚀误判分析

海上油田段塞流捕集器是重要的多相流管道终端设备,在采用超声相控阵检测技术进行评价时出现误判现象,严重影响了评价准确性与使用安全性。针对上述问题,本文通过实验分析误判原因并提出改进措施。首先对服役罐体进行切割样本,然后进行目视检查、超声波测厚、射线检测和理化分析。结论表明误判缺陷原因为焊缝夹渣,而非内表面腐蚀。全面分析了影响超声相控阵检测技术准确性的因素,对超声相控阵检测技术在海上油田段塞流捕集器腐蚀应用方面提出了相应的改进措施。本文研究成果对消除因夹渣(中间缺陷类)而导致的超声相控阵检测内表面腐蚀缺陷的误判,具有重要的参考价值。     

管道内检测技术现状和发展趋势探讨

我国长输管道实现跨越式发展,管道本体缺陷和腐蚀问题应得到重视。我国长输管道已全面强制实施完整性管理。管道内检测技术可以确定管道的腐蚀和裂纹缺陷,保障管道安全运行。阐述了国内外广泛应用的管道内检测技术的适用范围和优缺点,包括变形内检测、漏磁内检测、超声波检测和电磁超声检测等,介绍了检测缺陷类型、定位和量化精度以及代表性技术产品。针对我国管道内检测技术应用中存在的问题,指出三维图像显示缺陷、提高探测精度、建立裂纹探测评价标准以及提高通过能力等,应作为我国管道内检测技术的研究重点和发展方向。     

基于内腐蚀直接评价的管道内腐蚀风险评估技术方法研究

针对数据管理基础差且短时间内无法得到改善的管道,本文提出了一种内腐蚀风险评估技术方法.其基于现行的内腐蚀直接评价方法,结合现场取样分析、腐蚀模拟试验、失效分析,从多个角度对管道内腐蚀风险给予评估,并通过实际案例进行具体分析.该方法一定程度上可以解决目前油气田面临的内腐蚀风险评估难题.     

湿气管道内腐蚀直接评价方法在国内的现场应用

NACE标准SP0110-Wet Gas Internal Corrosion Direct Assessment(ICDA)Methodology for Pipelines(以下简称WG-ICDA)(NACE国际,2010)~([1])已经被开发出来,以满足天然气管道运营商的管道完整性管理需求,评估管道内部腐蚀情况。作为一种独立的内腐蚀评价方法,它适用于不能进行智能内检测、水压试验等在线检测方法的天然气管道,也可作为其它内腐蚀检测的验证和补充。该方法已经多次在国外取得现场成功应用,但在国内还缺乏现场的应用经验,本文主要就该方法在西南油气田蜀南气矿两条湿气管线的应用实例,来讲解WG-ICDA的具体原理、实施步骤,以及评价过程有效性,为国内内腐蚀直接评价方法提供一些参考。     

埋地钢质管道外腐蚀直接检测与评价

埋地钢质管道完整的外防腐层能有效地减缓管道腐蚀的发生。定期开展埋地钢质管道外腐蚀直接检测,及时掌握管道腐蚀防护系统的完整性情况,对于保障管道的安全运行具有重要意义。本文主要介绍了开展埋地钢质管道腐蚀防护系统检测项目的方法和仪器的选择,以及基于检测结果进行管道腐蚀防护系统综合评价的方法。     

腐蚀数据综合分析方法在长输原油管道完整性管理中的应用

根据Q/SY 1180.4-2015和SY/T 0087.5-2016标准给出的方法,以国外某条长输原油管道为研究对象,收集竣工资料、巡线资料、运维资料、漏磁检测、防腐蚀层检测、阴极保护测试、开挖验证、腐蚀评价和完整性评价等数据,对18类与管道完整性管理相关的数据进行数据对齐,并对主要的管道腐蚀数据进行综合分析。结合管道沿线高程、防腐蚀层补口范围、防腐蚀层绝缘电阻和完整性评价情况,判断并识别出需要积极响应的11处管道漏磁检测内部腐蚀缺陷点、15处管道漏磁检测外部腐蚀缺陷点和7处“双高”管段。针对不同类型的管道缺陷点和管段,提出相应的风险防控措施。     

腐蚀管道安全管理体系I．完整性管理

根据国内外标准，讨论腐蚀管道安全管理体系。本文介绍其完整性管理的基本框架、内容和方法，重点介绍受腐蚀危害的管道完整性评价方法。     

油气集输管道的腐蚀机理及防腐蚀技术研究

油田管道的腐蚀包括土壤腐蚀、硫化氢腐蚀及二氧化碳腐蚀等,管道防腐既要从外部做好防护,又要做好内防腐蚀工作。本文分别介绍了集输管道的内、外腐蚀机理,并提出了相关的防腐技术,对管道的铺设和腐蚀防护具有重要的指导意义。     

气液两相流管道内腐蚀与防护研究

气液两相流管道内腐蚀现象普遍存在。通过对气液两相流管道内腐蚀进行分类,综述了气液两相流管道中CO2腐蚀、H2S腐蚀和CO2/H2S共同作用腐蚀、冲刷腐蚀等及其影响因素,分析了气液两相流管道内腐蚀特征,归纳了气液两相流管道内腐蚀防腐方法,提出了防止气液两相流管道内腐蚀的一些建议,以期减少管道内腐蚀事故和提高经济效益,为油田及相关企业提供借鉴。