一种钢管表面漏磁探伤装置

<正>公开了一种钢管表面漏磁探伤装置,包括基台、检测装置、载物杆和清洁装置。检测装置安装在基台的上部,载物杆安装在基台的中部,清洁装置安装在基台的底部。检测装置上设有永磁体,永磁体的左右两端安装有磁体A和磁体B,磁体A与磁体B的之间安装有探头组件,探头组件固定在永磁体的中部,洁装置的左侧设有伺服电机,伺服电机上安装有毛刷杆,毛刷杆的下方安装有固定架,载物台通过皮带与伺服电机活动连接,检测装置与伺服电机之间为电性连接。该装置     

表面贴装技术的自动焊接

焊接技术是表面贴装技术的核心,是决定表面安装组件可靠性的关键工艺。本文着重论述了双波峰焊接工艺和重熔焊接,通过具体的实践,得出了一些实用的技术数据,制定出合理的焊接工艺,焊接效果良好,提高了生产率。     

3D打印机喷头组件结构优化设计

针对3D打印机喷头组件的打印精度低和表面粗糙、安装不便、喷头易堵塞等问题,建立喷头组件装配模型,分析其模型特征。并结合傅里叶热传导定律,利用ANSYS workbench对喷头组件进行热力学分析,经仿真分析和实践应用,对打印头组件和铁氟龙管的结构进行重新优化设计。最后将原始喷头组件和改进后的喷头组件进行比较,得到改善后的打印机喷头堵塞频次明显降低,流畅度更好,打印件表面质量也得到了提高,主要散热部件自身散热效率至少提高8.17%,为3D打印机的进一步推广和发展提供了参考。     

蒸发器安装焊缝水压试验密封技术

模块化小堆ACP100的蒸汽发生器安装时,给水入口组件与集管管接头焊缝需进行水压试验,而安装后形成的工件结构复杂,不易进行水压试验,针对非焊接密封、波纹管易产生变形、密封深度大、操作空间小及可视性差等技术难点,通过机械密封设计和限位技术研究,制作了满足水压试验技术条件的工装,解决了密封及约束轴向力的技术难题,实现了给水入口组件与集管管接头焊缝的水压试验。     

侧抽式斜楔强制回程组件的研究与应用

介绍一种下置式斜楔强制回程组件,该组件主要安装在模具上模,通过回程组件角度设置,在斜楔回程时,改变斜楔滑块的运动方向,完成斜楔的强制回程。     

一种节能的钢管切割装置

正本节能的钢管切割装置包括两套工位及往复行走于两套工位之间的切割机构。一套工位包括机架、输送辊排、限位调整组件及夹持机构,输送辊排包括交替排布的推动辊轴和支撑辊轴,推动辊轴连接转动电机,支撑辊轴固定,且其上表面中部固定有支撑件,支撑件包括弧形槽体及转动安装于弧形槽体端部上方的限位曲杆;输送辊排末端固定定位板,定位板内设置伸缩测量杆,伸缩测量杆端部固定限位板;夹持机构包括设于定位板上表面的紧固筒套和支撑辅件,     

全密封微波组件壳体激光缝焊技术

针对微波组件微型化、轻型化与高可靠性要求,选用激光缝焊的方式进行气密封装。根据激光缝焊气密性要求,研究壳体与盖板的材料选用、结构设计及表面处理要求。通过合理的组件设计,获得了外观美观、气密性良好的焊缝组织。     

环境因素对光伏组件表面的损伤及其防护技术的研究现状

光伏组件的玻璃表面直接与环境接触,苛刻的环境因素会对其产生不同程度的损伤,从而影响其可靠性,因此根据损伤特征采取针对性防护措施十分重要。将环境因素划分为了陆地环境因素、空间环境因素和海洋环境因素,并详细阐述了不同环境因素对光伏组件玻璃表面造成的损伤特征与规律。在分析损伤机理的过程中概括了各环境因素对光伏组件玻璃表面的损伤形式主要包括两个方面:形成非透明覆盖层和侵蚀玻璃。在此基础上重点介绍了现有的光伏组件表面损伤的防护手段,包括以自清洁涂料为代表的自防护技术和以智能清洁装置为代表的后防护技术,并对防护技术的未来发展做出展望。     

阵列光纤组件端面的化学机械抛光试验研究

目的设计合理的抛光工艺方案,获得平整的阵列光纤组件端面。方法采用单因素实验法研究抛光工艺参数对阵列光纤表面粗糙度与光纤凸起量的影响,利用光学表面轮廓仪与扫描电镜进行分析与观察。结果在抛光液磨粒质量分数为2%,抛光液流量为15 m L/min,抛光压力为50 k Pa,抛光盘转速为30 r/min的条件下,可以获得平整的阵列光纤组件端面。结论应用化学机械抛光技术加工阵列光纤组件,并设计合理工艺方案,可获得平整的阵列光纤组件端面,其表面粗糙度可低至42.6 nm,光纤凸起值可低至0.14μm。     

大型平面磨床主轴轴承的总体设计

在相关理论研究的基础上，将表面节流结构的动静压轴承应用于M3724大型平面磨床磨头组件的改造中，完成了磨头组件及相应液压站的技术设计。利用动静压轴承技术用于大型磨床的改造尝试，不仅对轴承技术发展有一定的充实作用，也可为其他大型设备的改造提供一个范例。