高速走丝线切割机检修两例

最近连遇相似的两例高速走丝线切割机故障,用户均以为是电气问题,实际上是机械原因,下面分别作一介绍。(1)一台DK7732线切割机,用户反映脉冲电源出故障,加工时频繁短路,切出的圆弧形状不规则。查脉冲电源短路电流正常,火花看不出问题,控制台程序能回零,步进电机无失步,钼丝无明显跳动。但坐标工作台纵横向拖板丝杠螺母都存在很大间隙,另外导电块松动。经消除间隙、紧固导电块后,切割试件正常,故障排除。分析认为,本故障短路原因是导电块松动。钼丝换向时可能造成钼丝与导电块接触不良,电流减小。但取样点在他处,进给反而加快。圆弧形状误差…     

用A/D模数转换芯片代替变频电路的初探

一、线切割机中变频电路的作用线切割机中变频电路是用来自动控制进给量的。见图1所示,加工时钼丝和工件的间隙不同,它们之间放电电压也不同。当进给速度小于电蚀速度时,钼丝与工件间的间隙就增大,放电电压就增大,反之当进给速     

线切割加工中的特殊现象

有时遇到这样一种情况,外观看似正常的一块材料在正常切割时,突然发生“短路”现象,不管怎么排除都不能奏效。就是回退一段距离重割,但一割到刚才发生短路的地方又短路了。检查机床各部分也无异常。但将钼丝从这块材料的另一个地方割,     

造成线切割加工中短路、断丝的几种原因

通过多年的实践,对造成线切割加工短路、断丝的原因有了些认识和了解,现归纳如下: (1)钼丝过松。这时加工状态不稳定,电流表摆动大,易断丝。 (2)丝筒跳动、导轮沟槽变形、轴承损坏。 (3)工作液质量、配比不好,流速快慢     

半导体材料电火花线切割新型弯丝检测方法研究

电火花线切割半导体材料时,由于材料体电阻较大且存在接触势垒,即使在与电极丝发生接触构成电路短路的情况下,也能继续加工。由于放电间隙狭窄及工作液干扰严重,难以安装常规的传感器进行弯丝检测,而目前常用的电流脉冲概率检测法与往复渐进运动控制法并不能判断电路是否短路,无法真正避免电极丝弯丝故障。为此,提出了一种新型弯丝检测方法,其原理是在电极丝后侧增加一根与其平行的金属丝构成弯丝检测电路,同时设计专用的双平面定位机构进行检测丝的装夹与定位。据此原理试制了弯丝检测原型装置并进行了硅锭切割实验,结果表明:该方法可快速、准确、可靠地判断弯丝状态,减小电极丝断丝概率,提高加工效率。     

防止导轮松动引起的短路性故障

数控线切割机床在切割工件时,出现短路现象,人们往往怀疑高频电源。工件切屑堆积或工件材料过“软”(如铜等),忽略由于导轮松动引起的特殊性短路。我厂一台DK7725型线切割机床,近来在加工厚工件时常出现不规则短路,脉冲电源电压电流表指示随着钼丝的运行出现短路,经检查高频电源正常,供也电压稳定。后换一块薄工件试割,短路现象又自行     

数控线切割机的短路自动回退装置

一、问题的提出: 在我们和714厂、上无21厂合作试制的DSX-102型多功能数控线切割机上,由于采用了半径和锥度补偿,考虑到钼丝短路时,很难用手摇的办法排除故障,因此在线路中设计了短路自动回退装置,经过试用,能满     

数控线切割机钼丝垂直度的校正

线切割机床在实际使用中钼丝与工作台面是否垂直是一个相当重要的问题,它直接影响到被加工零件或模具的质量。以往我们是用角尺来检查和校正钼丝与工作台面之间的垂直度的。但在实际工作中,我们深感由于人的视觉关系,仅依靠角尺来校正是不能保证钼丝与工作台面垂直的。为了提高钼丝与工作台面间的垂直度的精确程度,我们制作了一个校正钼丝垂直度的小工具,现作简要介绍如下: 原理:在一个串有电源的电路中(如图1),当开关K_1接通就有电流通过指示灯I_1,使I_1亮;由于K_2未接通,故指示灯I_2不亮。反之,如K_1未接通,仅接通K_2则指示灯I_2亮,I_1不     

减少钼丝耗用的一种方法

线切割加工中碰到穿丝工件,一般过程:钼丝自贮丝筒出发,穿丝入工件,返回到贮丝筒,拉紧钼丝、按在螺钉上拧紧去除外露出螺钉部分钼丝。这里,要想将钼丝拉紧后按在螺     

钼丝研究现状

钼丝作为一种重要的钼制品,拥有十分广阔的发展前景,主要应用于线切割行业、喷涂钼丝行业等,但是在制备和使用过程中存在着成丝率低、断丝率高、寿命短等问题,纯钼丝已经无法满足现代工业发展的要求,各种掺杂钼合金丝日益得到重视,对纯钼丝、TZM合金丝、Al-Si-K掺杂钼合金丝、Mo-Re合金丝、稀土掺杂钼丝、Mo-Al2O3合金丝及多元复合掺杂钼丝的制备方法和研究现状进行了综述,并对钼丝在研究过程中存在的问题进行了讨论、分析和展望。     

用简易电路进行高频切断延时的体会

在使用高频电源切割工件时,往往因为丝筒换向而出现钼丝的瞬时跳动产生断丝现象。这是由于钼丝克服惯性而改变原来走丝方向所致。在这种情况下,相当于钼丝处于静止状态时的加工。当处于排屑困难(皂化液不能注入或注入较少),快速切割时因单位钼丝长度上有较大的高频能量,容易引起断丝和在工件上产生凹痕。为此,在高频电源的前置放大级中,设置了高频切断继电器。为了使切断更充分,并使切割在铝丝稳定运行情况下进行,我们用了一个简     

基于电弧传感窄间隙焊枪高度跟踪的信号处理及控制策略

在细丝CO2短路过渡窄间隙焊接时，基于电弧传感原理的焊枪高度跟踪系统易受短路过渡稳定性、送丝稳定性等干扰因素的影响，焊枪高度调节发生振荡或失控。通过采用统计短路频率法对弧压信号进行处理，并采用参数自校正可变增益PID的控制算法，改善了系统的调节特性，满足了窄间隙焊接过程中高度跟踪的精度和实时要求。     

熔渣无污染短路电化学还原分析

在可控氧流冶金理念指导下发展了熔渣无污染短路电化学还原新方法。分析了以氧离子导体作隔离膜时从氧化物熔渣中直接提取金属的电化学还原原理。利用电池等效电路,比较了熔渣在短路、开路条件下电化学还原时氧电流的特点,讨论了熔渣还原时影响氧电流的因素。结果表明:外电路短路、降低电路中总电阻、选用更强的还原剂或采用阴极合金化等措施可以增大氧离子电流,提高熔渣电化学还原速度。实验利用碳饱和铁液作还原剂,组成如下两种电池:石墨棒|[O]Fe C饱和|ZrO2(MgO)|FeO(slag)|铁棒;石墨棒|[O]Fe C饱和|ZrO2(MgO)|FeO(slag) Cu(l)||钼丝,从CaO-SiO2-Al2O3-FeO系熔渣中分别得到了纯铁和无碳铁合金。     

三相桥式可控硅整流弧焊机的研究与设计

本文介绍三相桥式半控可控硅焊机的研究与设计成果。作者经过大量的试验与分析,确定了较理想的焊机控制电路与主电路,解决了可控硅焊机容易出现的输出电流振荡、失控以及短路冲击等技术关健问题。     

钼丝损耗分级补偿

钼丝损耗引起的加工精度误差,会导致凹凸模配合间隙减小,对于材料薄,配合间隙小的模具甚至无法配合。怎样延长钼丝使用寿命呢?我们的做法是:钼丝损耗分级补偿。钼丝损耗分级补偿就是是先根据钼丝损耗的趋势,将钼丝直径分成若干个等级,编程人员按钼丝的不同直径,结合模具间隙大小,一次给出△R的值,操作者在加工前用千分尺测量钼丝直径(多点测量取平均值),对照工艺要求置入相应的△R值进行加工。我厂使用的钼丝规格为φ0.1mm,以0.005mm为数量级,分为+φ0.1mm、+φ0.095mm、φ0.090mm、φ0.085mm(根据需要还可增加φ0.080mm、φ0.075mm)四个等级。利用这种方法,在钼丝损耗的不同程度下都能加工出合格的零件。如加工较高精度的多型腔凹模时,还可以在下一型腔加工前重新测量钼丝直径,按钼丝损耗的不同程度,修改△R值,再继续进行加工。     

改进半自动CO_2弧焊机送丝控制电路的简易措施

目前国产半自动CO_2弧焊机的控制电路大多采用半导体晶闸管式控制,其中不少线路采用电枢电压负反馈来改善电动机的机械特性,加大反馈量使其特性变硬、送丝平稳。以我厂生产的NB-300、NB-500型焊机为例,其送丝控制部分电气原理见图1。多年实践发现,这个电路存在的突出问题是,要使其机械特性变硬就得加大电枢电压的反馈量,加大反馈量就会在某一调速范围内出现振荡。为避免振荡就得减少反馈量,这又会引起机械特性变     

基于PMAC的交流伺服CO2脉动送丝系统的研究

采用PMAC2-PC104运动控制卡对转动惯量低、响应速度快的交流伺服电机进行控制.研制了实时控制CO2焊脉动送丝系统.设计了信号隔离接口电路,将焊接过程的各种信号实时传递给运动控制系统.根据CO2焊接工艺参数规划了焊丝的运动参数.通过对PMAC运动控制卡PID参数和其他运动参数的配置,以PLC程序和运动程序组合的方式实现了由短路/燃孤信号触发的实时控制的脉动送丝短路过渡CO2焊接过程.系统送丝稳定,最高脉动送丝频率可达90Hz.     

GMAW短路过渡焊工艺参数优化

建立了基于高速数据采集电路和Lab VIEW软件的短路过渡气体保护焊工艺研究平台,该平台可以分析短路过渡周期和每个周期电弧能量的标准差,为评判短路过渡的稳定性提供依据。设计了短路电流波形双折线上升控制法,采用正交试验设计和方差分析,研究了七个电流波形控制参数对短路过渡稳定性的影响规律,找到三个显著性影响因子。研究了显著影响因子在不同送丝速度条件下的最优值,找到了优化后的电流波形参数的变化规律,为短路过渡数字控制提供了实验依据。     

钼中添加钴的试验总结

一、前言钼丝广泛用作电子管的栅极,灯泡的灯丝支架,绕螺旋的芯线,热丝玻璃熔封的电极及其它方面。随着电灯照明,电真空工业、国防工业的发展,对钼丝的需要量日益增加,并且对钼丝性能的要求越来越严格。电子管栅极及其它特殊材料,要求钼丝具有较高的延伸率(如:直径0.1mm的钼丝退火后延伸率要求大于17%)和较高的抗拉强度。目前生产的纯钼丝由于性能不稳定,很难满足上述要求,向钼中添加微量起固溶强化作     

线切割机中钼丝的断电保护装置

数控线切割机床中,现都采用快速走丝(9～10米/分)。走丝马达多用260瓦、1380转/分左右的小型异步电动机。由于在工作过程中钼丝换向频繁,在供电不正常有突然停电危险的地区,钼丝常常因马达惯性而拉断。由于钼丝供应困难,停电断丝成了线切割机床正常使用的一大威胁。就是在供电正常的地区,为了避免惯性拉断钼丝,也必须在关车时注意钼丝位置。有