防止导轮松动引起的短路性故障

数控线切割机床在切割工件时,出现短路现象,人们往往怀疑高频电源。工件切屑堆积或工件材料过“软”(如铜等),忽略由于导轮松动引起的特殊性短路。我厂一台DK7725型线切割机床,近来在加工厚工件时常出现不规则短路,脉冲电源电压电流表指示随着钼丝的运行出现短路,经检查高频电源正常,供也电压稳定。后换一块薄工件试割,短路现象又自行     

一点体会

今年初有一批废旧飞机轮的材料改割方块，但加工时却难以切割。经过摸索分析，排除了工作液、参数调整的问题，认为是材料导电性能较差，电蚀产物导电更差且粘结在工件上不易冲出，影响切割。有一次割了锡青铜工件约三万多平方毫米再割该种方块工件，竟切割很顺畅。后来换了水仍割该方块工件，就变得难切割了．工作液加浓也不行。相比分析后，再夹上块废铜件（黄铜）切割，结果仅切割了约三百多平方毫米黄铜，再割方块工件效果就明显地好了。后来又加割了约二百平方毫米黄铜件，再割方块工件就完全正常了。因此，当遇到难以切割的材料时，先…     

桥式起重机电源短路事故分析

我厂有一台洛阳矿山机械厂生产的30T／5T×22．5M的双梁桥式起重机，在设备大修理后，间断出现三次电源短路事故，给工厂正常生产造成了不良影响。经过事故分析及多次现场空载试验发现，电源短路事故是在主钩由下降快速换上升时发生的。（此间是设备和人身安全事故多发期）究其原因，在下降快速换上升时，下降控制接触器主触头完全断开时，上升控制接触器主触头已经吸会，造成两相短路而发生电源短路事故。尽管在控制电路中采用了电气互锁控制电路，但由于操纵时间快于主辅触头同步动作时间，而发生了如上电源短路事故。为了解决如上发生…     

提高DK6715型数控线切割机精度的措施

我厂买进一台DK6715型数控线切割机床,经我们试割样品发现,割出的精度差,割10×10方时,会出现偏差0.1mm以上,割φ10圆时,往往控制台J计数已全零,但工件仍还有0.2mm的余量,或者接头严重、椭圆度大。由于精度差,无法切割模具。经反复试割、测试、研究得出,该机床的数控及高频电源还是比较正常,主要是走丝架的材料壁薄(约2mm),钢性差,定位精度不高,钼丝的定位不好及十字拖板的二根丝杆消除间隙不好,造成切割精度差。     

电器事故中变压器短路的处理

电器在运行中,相与相之间或相与地(或中性线)之间发生非正常连接(即短路)时而流过非常大的电流。其电流值远大于额定电流,并取决于短路点距电源的电气距离。例如,在发电机端发生短路时,流过发电机的短路电流最大瞬时值可达额定电流的10～15倍。大容量电力系统中,短路电流可达数万安。这会对电力系统的正常运行造成严重影响和后果。在电器事故中,发生概率较高、对设备威胁较大的就是变压器短路事故,特别是变压器低压侧发生短路。就变压器低压侧短路后进行的事故检查和处理予以阐述。     

等离子切割咀的改进

等离子切割炬的割咀,其几何形状和结构尺寸直接关系到切割效率、切口质量和操作方便。过去,我厂加工的等离子切割咀的精度达不到要求,割咀的冷却水路密封性差,易漏水。割咀外形不合理,遮挡了操作者的视线,使割咀易接触工件而短路,烧坏割咀,中断操作。为此,对割咀作图1所示的改进。图2将原来割咀改为两部份,增加了导套。导套与压     

平磨后的工件应该退磁

平磨后的工件应该退磁线切割加工多数都在平磨以后；按正常的工艺，平磨后应该退磁。但是在线切割加工时往往工件没有退磁。这样使线切割加工产生的电腐蚀颗粒吸附在割缝中；特别是当工件比较厚时，不退磁容易造成切割进给不均匀、加工表面粗糙度增大、短路、断丝等等现象...     

QFJ—2A防溅剂在气割中的应用

在进行打孔及切割等下料过程中,割炬往往由于熔化金属及氧化渣的飞溅,造成割嘴的预热孔及切割孔的堵塞,而严重影响切割过程的正常进行,甚至中断生产.若不及时对割嘴进行清理,仍继续切割,则易发生回火爆炸,危及人员、设备、厂房安全.然而,对割嘴的反复多次清理又会降低生产率与割嘴使用寿命.     

提高DK6715型数控线切割机精度的措施

我厂一台DK6715型数控线切割机床,经我们试割样品发现:割出的精度差,割10×10方时,有时会出现偏差0.1mm以上,割φ10圆时,往往控制台J计数已全零,但工件还有0.2mm的余量,或者接头严重,椭圆度大。经我们反复试割、测试,发觉该机床的数控及高频电源还是比较正常,主要是走丝架的钢性差,振动大,钼丝的定位不好及十字拖板的丝杆消除间隙不好,造成切割精度差。     

高速走丝线切割机检修两例

最近连遇相似的两例高速走丝线切割机故障,用户均以为是电气问题,实际上是机械原因,下面分别作一介绍。(1)一台DK7732线切割机,用户反映脉冲电源出故障,加工时频繁短路,切出的圆弧形状不规则。查脉冲电源短路电流正常,火花看不出问题,控制台程序能回零,步进电机无失步,钼丝无明显跳动。但坐标工作台纵横向拖板丝杠螺母都存在很大间隙,另外导电块松动。经消除间隙、紧固导电块后,切割试件正常,故障排除。分析认为,本故障短路原因是导电块松动。钼丝换向时可能造成钼丝与导电块接触不良,电流减小。但取样点在他处,进给反而加快。圆弧形状误差…     

压电驱动GMAW短路过渡行为控制

文中提出了一种基于压电致动器的高动态焊丝启停控制技术,压电致动器膨胀锁止焊丝,收缩则释放焊丝.在焊丝锁止-释放过程中,可以主动驱动熔滴与熔池短路,并利用这一动态过程产生的惯性力驱动短路液桥断裂完成一次熔滴过渡.研究结果表明,组合压电致动器的加入对于小电流下GMAW短路过渡有显著的改善,短路开始和结束都稳定可控,避免了随机短路的发生,不再依赖大短路电流强制缩颈液桥,短路过渡频率显著提升,在DCEP 100 A焊接电流下可达130 Hz,DCEN模式下由于阴极斑点爬升导致电弧稳定性较差,但短路过渡频率也可达100 Hz.     

从不同的控制方式中探索短路过渡CO2焊接的飞溅问题

本文的目的是寻找减少CO_2 短路过渡焊飞溅的途径。本文研究了三种控制方法,即电流波形控制法、脉动送丝法和联合控制法。通过试验发现CO_2焊时短路过渡有两种类型:正常短路与瞬时越路。在正常短路与瞬时短路两种过程中均能产生飞溅。上述这三种控制方法中,前两种短路过程都能在一定程度上减小飞溅,而联合控制法几乎不产生瞬时短路,则使得飞溅最低。     

焊接材料工艺质量的分析评价及分析与评价系统软件开发

对汉诺威焊接质量分析仪在焊接材料领域作进一步的应用开发,由汉诺威焊接质量分析仪提取反映焊接材料工艺性的相关数据信息,提出以短路电压概率和、短路频率和、过渡周期变异系数等作为评价焊接材料工艺性的判据,用短路电压及短路电流概率和的变异系数作为焊接材料稳定性评价的判据,建立了钛钙型、低氢型、纤维素型结构钢焊条、不锈钢焊条、实心焊丝、药芯焊丝工艺性和焊接材料稳定性评价体系,并开发了"焊接材料工艺质量分析与评价系统"软件,使得焊接材料工艺性分析评价的操作变得方便、快捷,为焊接材料工艺性评价提供实用工具。     

钛阳极的失效

钛阳极是广泛应用于电化学工业的电极材料,但失效分析方法还未在此特殊材料上得到应用。作为福建省自然基金研究项目,我们系统地分析了阳极的失效现象、原因及解决方法。 1.短路失效:短路失效与电解液杂质有关,特别是其中的重金属离子和铁、钙、镁等化合物的阴极吸附常缩短阴阳极距,最终短路击穿。防止这类失效,除设计操作外,在涂层中加入TiO_2层有明显效果。 2.剥落失效:表面涂层的片状剥落,造成电力线重新分布,电位升高。这种常见的     

304不锈钢水下药芯割丝电弧切割工艺

熔化极药芯割丝电弧切割是一种高效优质的水下切割方法,采用该方法切割不锈钢材料的研究较少。本研究利用能模拟不同水深的切割装置,附加霍尔电流、电压传感实现对切割过程的数据采集;实验设计时,考虑水下切割工艺范围较窄,在保持其他工艺参数不变的情况下考察某一参数变化对切割过程的影响;通过观察割口研究水深、电流、电压等主要工艺参数。结果表明,不锈钢切割时,主要工艺参数的影响与低碳钢切割时类似,但由于不锈钢的导热性较低以及异种金属切割时割缝中残渣更容易去除,切割时可以适当降低热输入。     

电流值改变对铜包钢导线短路熔痕金相组织的影响

电流值改变使铜包钢导线短路熔痕金相组织发生改变。模拟火场中导线短路熔痕的产生条件,设定不同的电流值制备铜包钢导线一次短路熔痕和二次短路熔痕。结果表明:随着电流的增加,一次短路熔痕金相组织中气孔体积增大,板条状马氏体数量减少,无碳化物贝氏体数量增加;随着电流的增加,二次短路熔痕金相组织中气孔体积增大,无碳化物贝氏体数量在减少,珠光体数量增加。     

热采工况下钛合金筛管性能计算与实验研究

钛合金材料由于具有高的比强度,低弹性模量,优异的机械性能、耐高温性能和耐腐蚀性能,成为下一代解决稠油热采工况下高套损率的优选材料,但在热采工况下钛合金割缝筛管的性能还缺乏研究.在模拟辽河油田稠油热采典型工况条件下,使用有限元计算和实物试验相比对的方法,对钛合金筛管理化性能、轴向热变形、轴向热载荷、大狗腿度下筛管及割缝形...     

指针式有源短路频率计

一般CO_2焊的短路频率计是利用短路过渡电压信号控制一个晶体管的开断,从而控制电容器的充放电,并通过表头的读数来反映短路频率,但不与短路频率成正比。为此,研制了一种较为准确的指针式有源频率计,其原理见下图。     

短路过渡GMAW系统中参数变化的预测分析

在建立了短路过渡GMAW系统动态模型的基础上，研究了与GMAW短路过渡过程有重要关系的动态参数，特别涉及到一些无法通过试验获取的参数的动态变化，并进一步讨论了有关参数间的内在联系。焊丝熔化速度与焊接电流变化规律一致，但在燃弧和短路的交替瞬间发生跳变；焊丝熔化速度直接影响到焊丝干伸长的变化和短路液桥高度的变化；短路期液桥的体积同时受到焊丝熔化和液桥金属向熔池过渡的影响。     

5052铝合金水下药芯割丝电弧切割工艺

药芯割丝电弧切割是一种高效优质的水下切割方法,目前该方法对铝合金材料切割的研究较少,为此开展了相关工艺研究。利用能模拟不同水深的切割装置,附加霍尔电流、电压传感实现对切割过程的数据采集;设计试验时,考虑水下切割工艺范围较窄,在保持其他工艺参数不变的情况下考察某一参数变化对切割过程的影响;通过观察割口、分析数据等方式研究水深、电流、电压等主要工艺参数。结果表明,5052铝合金切割时主要参数的影响与低碳钢类似。但由于铝热反应使其切割过程更容易进行,过程更剧烈。此外异种金属切割使得割口中的残渣容易去除,其所需的热输入相比碳钢更低。