外形包覆装饰工艺技术

介绍了模外装饰工艺OMD与模内装饰工艺IMD的区别及模外装饰工作原理,详细介绍了模外装饰工艺产品设计要求与模具设计要点。可供同类产品设计参考。     

PVC装饰板材挤出模设计

介绍了一种新型ＰＶＣ塑料装饰板材挤出模的设计和研制,包括挤出机头和定型模,该设计已通过实际生产检验。     

塑件双面装饰模内成型工艺研究

针对现有在透明的PMMA板料上进行双面打印图案后再进行喷涂加工工艺的缺陷,提出了塑件双面装饰模内成型工艺。通过设计全新的印刷工艺、塑件结构、模具结构和成型工艺,克服了塑件表面装饰图案精细度不够、喷涂后处理污染环境等缺陷,极大提高了塑件的表面质量。     

正负压真空覆膜技术在家电产品上的应用

正负压真空覆膜技术是在真空环境中利用正负压力将薄膜包覆在制品表面,对制品进行表面装饰。它属于一种二次处理的模外装饰新技术,可对较复杂曲面制品的表面实现完整包边,通过对薄膜材质和图案、纹理的变换来实现产品的多样化。     

基于IMD材料唯像本构的ABAQUS用户子程序研究

根据ABAQUS显式用户材料子程序VUMAT模块,提出了一个基于CF-DSGZ粘弹性本构理论及弹性预测—塑性校正算法、专用于模内装饰技术(IMD)热压成型数值分析的材料子程序。研究了子程序的数值计算原理及过程。以某IMD材料为例,通过将子程序嵌入ABAQUS软件,对试样进行高温单向拉伸数值模拟,并对比模拟结果与试验效果,验证子程序的准确性。     

基于模内装饰成型的空调面板注射模设计

叙述了模内装饰技术与传统注射成型工艺在满足用户需求方面的优势,以空调面板注射模为例,介绍了模内转印技术如何应用于空调面板成型,并结合实际总结模内转印注射成型制品常见的问题及解决思路。     

椭圆形装饰盖工艺分析及模具设计

针对装饰盖特有的椭圆形结构,在对其特性及成形工艺特点进行充分分析的基础上,制订了合理的工艺方案.设计了落料-冲孔-拉伸复合模及整形修边复合模,优化了工艺,提高了生产效率,生产出了合格零件.     

装饰盖侧向抽芯注射模设计

对装饰盖的材料、结构与成型工艺进行了分析,设计了侧向抽芯机构及注射模结构,该模具结构紧凑,动作可靠,塑件脱模顺利,成型的塑件完全达到设计和使用要求,对类似塑件的注射模设计具有一定的参考价值。     

车灯装饰罩注射模设计

介绍了某车灯装饰罩注射模设计，模具浇口设在待成型塑件内表面，避免了塑件外表面产生注射痕迹，在分型面上设计排气槽解决了模具困气问题；根据模具结构设计了直通式水路与水井相结合的冷却系统，使模具温度保持恒定，塑件脱模由液压缸活塞杆驱动推板推出，解决了推板运动不平衡的问题。     

装饰纹模具制造工艺

模具装饰纹的成形原理、工艺流程及具体的工艺规范、阐述了模具装饰纹加工工艺的特点。     

模内层压技术在汽车工业中的应用

介绍了模内层压技术的发展现状,同时从模内层压工艺、模具及数控装备方面综述了自行研发的汽车内饰件模内层压成套技术,并对模内层压技术的发展进行了展望。     

工艺因素对型内孕育硅铁块熔化过程的影响

用数值模拟方法研究了工艺因素对型内孕育硅铁块熔化过程的影响,结果表明,硅铁块的几何尺寸、孕育块的安放位置、阻流浇道的位置及孕育块的成分等因素都影响孕育块的熔化过程,孕育块的几何尺寸影响最大;硅铁孕育块的熔化存在滞后,通过改进工艺条件可以使溶化滞后减小。数值模拟可用于型内孕育工艺的优化设计。     

薄板坯连铸及其铸坯表面缺陷的形成机理

薄板坯连铸连轧技术已成为了钢铁冶金技术发展的主要趋势之一,但薄板坯连铸具有拉速高、凝固速度快、铸坯宽厚比大等特点,使得铸坯容易出现表面夹渣、表面裂纹等缺陷,而这些铸坯表面缺陷问题的产生与结晶器流场、温度和热流分布有直接的联系。因此,对薄板坯连铸结晶器内高温动态行为进行系统地概述,并在此基础上分析了铸坯表面缺陷的形成机理。研究表明,薄板坯连铸结晶器内钢液流动更加紊乱、涡流速度更快,这不利于夹杂物的上浮,且容易导致卷渣的发生,增大铸坯表面夹渣缺陷产生的可能。此外,在钢液湍流和涡流的作用下,铸坯内温度分布不均,加上在高拉速下结晶器内热流更大,这使得铸坯表面更易产生裂纹缺陷。     

模内装配技术的研究与应用

介绍了模内装配技术特点,以汽车出风口拨叉组件和垂直叶片组件为例,叙述了模具结构与工作过程、模具设计时的注意事项。模具已经用于生产,减少了装配工序,降低了产品成本,可确保产品装配质量,经济效益显著。     

金笔零件仿金涂层的色泽研究

运用多弧离子镀的方法，在1Cr13不锈钢和黄铜镀铬基体的表面上制备了TiN仿金装饰膜层。对TiN装饰膜层的色泽进行了研究。结果表明，膜层具有装饰效果的黄金色彩，并讨论了镀膜工艺对膜层色泽的影响。     

Applying MHD technology to the continuous casting of steel slab

The application of magnetohydrodynamics (MHD) in the continuous casting process started with the electromagnetic stirring of the stand pool with a traveling magnetic field. It has now advanced to the electromagnetic stirring of molten steel in the mold and the control of molten steel flow by an in-mold direct current magnetic field brake. These applied MHD techniques are designed to further improve the continuous casting process capability. They improve the surface quality of cast steel by homogenizing the meniscus temperature, stabilizing initial solidification, and cleaning the surface layer. They also improve the internal quality of cast steel by preventing inclusions from penetrating deep into the pool and promoting the flotation of argon bubbles. Applied MHD technology is still advancing in scope and methods in addition to the improvement of conventional continuously cast slab qualities. The continuous casting of bimetallic slab by suppressing mixing in the pool is one example of this progress.     

新型型内孕育块的研究

通过对几种不同的型内孕育块成型工艺特点的分析对比，提出了压力成型型内孕育块工艺，并对其成型参数作了介绍。试验表明，采用压力成型的孕育块具有良好的孕育效果，满足薄壁铸态铁索体球铁的生产要求。     

微小塑料铰链模内装配注射模设计

分析了采用模内装配技术注射成型微小塑料铰链的工艺特点及其所面临的难题,通过优化微小塑料铰链的结构,合理安排塑件的成型顺序以及塑件的浇口位置和分型面,提出了一种能够有效避免模具微细型芯在聚合物熔体高压作用下发生弯曲变形的成型方案。依据这一成型方案和实验室的设备条件,设计了一副能够在单料筒微注塑机上使用的模内装配技术注射成型微小塑料铰链的模具,不仅解决了微小塑料铰链的塑件之间难以产生运动间隙的问题,而且降低了对成型设备的要求。     

搪瓷用钢抗鳞爆性能的研究现状

介绍了鳞爆形成机理,分析了材料成分和加工工艺2个主要因素对析出相种类及数量、晶粒级别和抗鳞爆性能的影响。通过改善搪瓷用钢的组成成分、制定合理的轧制和退火工艺等措施来增加钢中不可逆陷阱数量,可以提高钢的贮氢性能,减少鳞爆的发生。并对国内外抗鳞爆性能评价技术的发展现状以及最常用的评价抗鳞爆性能的方法进行了相关介绍。