智能电火花线切割加工自动编程系统研究

在介绍电火花线切割加工自动编程系统体系结构的基础上，对其各模块功能及相互之间的关系进行了详细的分析。通过对零件的特征造型及面向对象技术的应用，建立了自动编程系统零件的特征模型。实现了自动编程系统几何信息、工艺信息的智能化设计。通过OpenGL技术的应用实现了系统的三维加工过程仿真，最后提出了未来自动编程系统的发展方向。     

可重用电火花线切割机仿真系统的研究

研究了一种可重用的电火花线切割机的仿真系统，能用于各种线切割机的数控系统和自动编程系统中，能接受不同机床、不同形式的数控代码，对数控代码进行语法检查及零件尺寸、位置、加工行程等校验，最后形成三维真实感零件和动态加工过程。重点对零件加工过程动态仿真的实现进行了探讨。     

电火花线切割加工CAD/CAM系统与自动编程关键技术

以电火花线切割机改造为目标，针对目前电火花线切割加工自动编程系统的不足，提出了电火花线切割ＣＡＤ／ＣＡＭ集成技术，介绍了系统结构，并重点阐明了自动编程中自动寻迹、加工方向自动判别和刀具轨迹自动补偿等关键技术，实践证明是行之有效的。     

空间曲面电火花线切割加工运动规律及加工实验研究

为解决空间曲面零件的加工难题,分析空间曲面电火花线切割加工的运动规律,建立电火花线切割极坐标加工系统的数学模型.研制翻转式自动分度数控回转工作台,开发多轴联动线切割加工控制软件,形成空间曲面电火花线切割加工系统.与国产高速走丝电火花线切割机床相结合,加工出理想的空间曲面零件.拓宽了电火花线切割加工的工艺范围,从根本上解决空间曲面零件高速走丝电火花线切割加工的关键技术问题.该方法可广泛应用于模具制造及空间曲面零件加工.     

基于Android平台的电火花线切割自动编程系统研究

为了最大程度地发挥电火花线切割加工技术的独特优势及适应当前Android移动设备的飞速发展,实现电火花线切割自动编程系统图形交互式操作、稳定可靠、实时性的目标,在分析当前Android移动设备开发电火花线切割自动编程系统所面临的问题基础上,基于Android平台对电火花线切割自动编程系统开发需要的图形框架和人机交互进行了研究。通过研究Andoird平台的图形引擎、硬件设备、计算机图形学、现代二维绘图标准、交互设计等约束,设计了Java、C/C++、OpenGL ES等组合关键技术框架。结合Android开发生态的特性,提出了利用模块化编程与合适的设计模式来实现系统功能,以及Handler机制、状态标志和事件判断来处理人机交互。最后实现了Android平台的电火花线切割自动编程系统,并获得了较好的人机交互体验。     

电火花线切割加工CAD／CAM系统与自动编程关键技术

以电火花线切割机改造为目标,针对目前电火花线切割加工自动编程系统的不足,提出了电火花线切割ＣＡＤ／ＣＡＭ集成技术,介绍了系统结构,并重点阐明了自动编程中自动寻迹、加工方向自动判别和刀具迷自动补偿等关键技术,实践证明是行之有效的。     

电火花线切割加工中实体数据格式的程序转换

针对电火花线切割编程系统绘制、编辑复杂曲线图形、文字功能差以及数据文件兼容功能不强的弱点，本文提出一种综合解决方案。利用AutoCAD强大的图形能力，基于对其图形实体数据表的分析，对AutoLISP程序提取实体数据，并自动转换成线切割自动编程系统所需的数据文件。该方法可使电火花线切割系统完成复杂图形、字体及具有尖角造型实体的加工，实践证明有较大的实用意义。     

PathFinder线切割自动编程系统

随着模具制造技术的发展 ,要求加工零件的形状越来越复杂 ,采用计算机辅助编制线切割加工程序是必然的趋势。苏州中科时代电子技术开发公司编制的ＰａｔｈＦｉｎｄｅｒ电火花线切割自动编程系统在Ｗｉｎｄｏｗｓ平台下运行 ,采用约束算法、锥度补偿、三维动态显示等多项先进技术 ,实现了计算机辅助绘图、线切割电极丝运动轨迹自动生成 ,数控代码后置处理 ,计算机三维动态仿真加工等完整的ＣＡＤ/ＣＡＭ功能。由于系统在Ｗｉｎｄｏｗｓ平台下开发 ,软件的操作符合Ｗｉｎｄｏｗｓ操作习惯 ,户界面友好 ,操作简便、实用。ＰａｔｈＦｉｎｄｅｒ…     

MATLAB环境下电火花线切割加工的自动编程及实现

针对数控电火花线切割加工的自动编程问题，描述了在MATLAB环境下通过应用程序接口把C语言程序编译成可被MATLAB调用的动态连接库文件，利用MATLAB的强大数值分析与图形处理能力及C语言的高效率，实现优势互补，为电火花线切割加工的自动编程探索出一种新方法，并以齿轮渐开线轮廓的数控加工编程为例说明了它的应用。     

电火花、线切割加工技术系列丛书征订

数控电火花线切割加工技术内容包括 :数控电火花线切割原理 ;电火花线切割机床 ;线切割编程 ;线切割微机编程 ;线切割控制 ;电火花线切割脉冲电源 ;电火花线切割工艺 ;电火花线切割机床的精度检验方法。本书由张学仁教授主编 ,刘晋春教授主审。本书 2 8.4万字 ,每本定价 14.50元 ,2 0 0 0年 2月出书。电火花加工技术讲述电火花加工的原理和机理 ,电火花穿孔、成型加工的机床、脉冲电源、控制系统、工艺规律及各类典型模具和零件的加工实例和要点。本书由赵万生教授主编 ,刘晋春教授主审。本书约 2 8万字 ,每本定价 14.50元 ,2 0 0 0年 5月出…     

基于特征的冲压制件定义

针对冲压件特点,将冲压件特征分为形状特征、精度特征、管理特征及材料特征,给出了这些特征的定义并描述了它们之间的联系,提出了基于特征的冲压件定义模型,然后对冲压件形状的表态及建模方法进行了详细的描述,为后续的冲压工艺设计提供了坚实的基础。     

基于特征技术的检测模型及其轨迹规划算法

介绍了基于特征技术的检测信息模型,建立了基于特征测面的零件检测数据模型.同时,对测头的检测运动轨迹进行了规划,实现了自动检测功能.     

产品信息模型中形状特征的表达研究

提出了一种有效的形状特征的表达方案，引入了特征依赖树表达零件特征之间的关系，采用 Ｂ Ｒｅｐ 结构表达低层几何信息，每个特征中包含单个特征 Ｂ Ｒｅｐ 结构的表达，通过拼合或局部操作可得到整个零件的 Ｂ Ｒｅｐ 结构     

焊接坡口特征设计与焊缝特征提取方法

分析了数字化CAD/CAPP/ROBOTICS集成焊接对焊接坡口设计的要求,设计了满足在设计环境和工艺规划环境双向数据流动和共享的焊接坡口特征设计的总体方案,提出了基于坡口特征库的典型焊接坡口造型和改进的基于CAD/CAM平台二次开发程序驱动的通用焊接坡口特征造型实现方法,给出了基于坡口特征设计解决坡口信息提取及焊缝特征识别与提取的方法,并实例验证了坡口特征造型方法的正确性.     

基于Kriging模型的组合型腔注射模浇注系统多目标优化设计

针对非自然平衡布置的组合型腔注射模浇注系统设计的特点,提出了基于Kriging模型的浇注系统多目标优化设计方法。首先给出了Kriging近似模型的基本原理,再针对组合型腔的特点,建立浇注系统多目标优化模型;在多目标优化模型求解中,基于Pareto最优提出了混合交叉变异的多目标蚁群算法;结合鼠标上下盖组合型腔浇注系统的设计实例验证了提出方法的实用性,同时,优化结果表明提出的混合交叉变异的多目标蚁群算法具有较好的算法性能。     

基于特征设计的焊接工件造型系统

为解决机器人焊接CAD／CAPP／CAM系统的信息共享，开发了焊接工件特征造型系统。提出了焊接工件特征的概念和分类。分析讨论了焊接特征造型方法，提出将焊接工件的造型分解为工件的造型和接头造型的思想，采用三维CAD平台建立了通用工件的造型，基于该平台二次开发实现了焊接接头的特征造型。介绍了焊接工件特征造型系统设计框架，给出了接头坡口基于特征库的特征设计实现技术。     

炭素制品X射线图像的缺陷特征分析与选择

针对炭素制品X射线检测图像的特点，对缺陷及其特征提取与选择技术进行了研究。分析了炭素制品生产中易产生的缺陷类型及缺陷的成像特征，在此基础上，从缺陷样本中提取了19个特征值。以特征组合分类能力数学模型为适应度函数，设计了基于遗传算法的特征选择策略，实现了对缺陷原始特征量的优化选择。利用BP神经网络分类器及选择的特征值对缺陷进行了模式分类。研究结果表明，提出的选择方法是比较有效的，可以用于缺陷的识别与分类。     

基于基元模型的车身焊接夹具分层实例推理方法

针对汽车车身焊装自动化生产线各类夹具快速设计的需要,提出了一种基于基元模型的车身焊接夹具分层实例推理设计方法. 在对各类焊接夹具设计特征分析的基础上,给出了由形状特征、位置特征和装配特征等3个子特征所描述的焊装特征模型. 建立了一种基于基元模型的焊接夹具设计知识的表达与存储方法,形成了基于知识重用的焊装工位信息模型. 从焊装特征的角度,分3个阶段对焊装工位信息的相似度进行计算,通过映射获取最相似的夹具实例. 以某车型内蒙皮加强板分总成工位为研究对象进行了应用,验证了文中所提方法的高效性.     

基于回归分析的激光熔覆几何特征模型修正

通过理论方法建立的激光熔覆几何特征模型,由于理想化假设不能客观反映实际工艺过程,导致模型的预测精度较低.为了提高模型精度,对基于试验回归分析的模型修正方法进行研究.通过分析理论模型主要参数的实际变化规律,提出通过试验回归分析方法来修正激光熔覆几何特征模型,并对修正模型的显著性和失拟性进行了检验,模型的拟合效果和回归效果都较高,试验验证结果表明,修正后的模型预测精度得到了大幅度的提高.     

基于特征的液压CAD系统产品信息模型研究

结合液压集成块产品模型的建立过程,介绍了特征建模技术中的特征定义、特征分类、特征描述和特征库的建立,建立了面向对象的液压集成块产品特征模型。该模型描述了液压集成块零件设计和制造的有关信息,为ＣＡＤ／ＣＡＭ集成提供了一个统一的产品信息模型。