中国未来的汽车工业发展对铸造业的要求及汽车铸件生产的发展方向

因汽车产业链中各环节的最小经济批量不同、收益率不同，整车企业的主营业务核心化模块化成为汽车生产的发展趋势。降低自制率，面向全国、全球采购为主导的生产方式对包括铸造在内的毛坯件、零部件甚至总成企业带来了生产模式上和观念上的冲击。本文对铸造企业应该如何看待和满足主机厂的需求，铸造厂本身应该如何适应这种变化以及铸造企业的盈利模式进行了一些分析探讨。     

正确认识对汽车用制动鼓的质量要求

随着汽车工业的发展和汽车零、部件出口量的不断增长，近年来，我国汽车用铸件的生产发展很快。其中，制动鼓（包括制动盘和离合器片等）是应该经常更换的易损件，需求量很大。目前，全国生产汽车制动鼓的铸造企业已不下数十家之多。[第一段]     

铸造生产如何适应汽车工业的发展

通过对汽车工业与铸造产业关联度的剖析，指出对汽车铸造产品的主要要求是安全可靠性、节能、低成本和舒适性。说明铸造行业必须从质量管理、人才培养、新技术发展和应用等方面与汽车工业相适应，指出了汽车铸造业的发展方向是专业集群化批量流水线生产、铸件深加工等。     

汽车铝缸盖铸造工艺方法

综述了汽车铝合金气缸盖几种主要铸造工艺方法的特点和应用概况，指出近期内金属型重力铸造仍是铝缸盖生产的主要方法，随着汽车工业对高质量铝缸盖的需求日益增加，传统的铸造工艺正得到不断改进，气化模铸造和砂型低压铸造等一些新的铸造工艺方法也在汽车铝缸盖生产中逐步得到应用。     

我国汽车工业铸造技术的发展（1）

我国汽车工业铸造技术与生产的发展已历经４０多年，从无到有，从小到大，工艺和设备以及生产管理都经历了重大变革。特别是进入８０年代以来，铸造新工艺、新材料、新设备、新技术的不断采用，为我国汽车工业大规模专业化的铸造生产带来了新的局面和较高经济效益。     

消失模铸造生产方法及其在汽车工业上的应用

作为一种精密铸造生产方法，消失模铸造生产方法对于生产汽车铸件已逐步显示出优点，例如降低铸件重量，减少铸件机械加工余量等。本文简要介绍消失模铸造生产方法、浇注机理、常见铸造缺陷及其防止方法，并简要介绍其在汽车工业中的应用。近几年来，铸造业对消失模铸造非常感兴趣，消失模铸造法是将散砂充填到塑料聚苯乙烯模周围的钢砂箱里，通过震动或锤击进行紧实，然后浇注金属液，金属液凝固成消失模形状。在SO年代初期，美国的大型汽车制造公司，如福特公司和通用公司把消失模铸造法实用化，用于生产汽车铸件。消失模铸造法与传统的…     

汽车轻量化先进铸造技术

全面评述了用于汽车轻量化的铸造铝和镁合金及铸造工艺的发展.已开发的汽车用新型合金有耐磨铝合金、抗蠕变镁合金及高强度/韧性镁合金.在工艺前沿方面,开发了真空辅助压铸和高真空压铸技术,用于生产高整体性的车体和底盘零件.用低压金属型铸造工艺生产结构用薄壁空心铸件.包覆铸造技术不断得到发展,使用混合材料设计汽车的子系统,例如发动机支架、仪表板梁成为可能.开发的模拟工具用来预测,不同组分之间的界面相互反应和包覆铸造系统的结构完整性,并且已被铸造实验证实.     

我国汽车工业铸造技术的发展（1）

我国汽车工业铸造技术与生产的发展已历经４０多年，从无到有，从小到大，工艺和设备以及生产管理都经历了重大变革。特别是进入８０年代以来，铸造新工艺、新材料、新设备、新技术的不断采用，为我国汽车工业大规模专业化的铸造生产带来了新的局面和较高的经济效益。     

汽车铝合金轮毂的成形工艺

介绍了汽车铝合金轮毂几种主要成形工艺的特点和应用概况，指出随着汽车工业对高质量铝轮毂的需求日益增加，传统的成形工艺正得到不断改进，挤压铸造和半固态模锻等一些新的金属成形工艺也将在汽车铝轮毂生产中得到应用。     

挤压铸造工艺及其在汽车制造业中的应用

回顾了挤压铸造的应用历史背景，综述了挤压铸造工艺的特点及其适用范围，对采用这种新型工艺生产汽车零件的典型实例作了详尽的介绍和分析。指出随着挤压铸造工艺的不断完善，这种新型的金属成形工艺在汽车生产中具有良好的应用前景。     

Cosworth铸造工艺及其在汽车生产中的应用

介绍了一种新型的金属成形工艺--Cosworth铸造工艺,并概述了该工艺的工艺过程和工艺特点.介绍了该工艺在汽车铝合金铸件生产中的应用情况.     

基于账期模型的中小型铸造企业现金流量管理探索与研究

铸造工序多,生产周期长,导致企业资金回笼较慢,影响企业的生产经营,甚至导致企业破产。结合华铸ERP系统在多家铸造企业财务管理的实施情况,分析了铸造企业现金流量管理的意义,提出了面向中小型铸造企业的现金账期模型,在专业的铸造ERP系统-华铸ERP系统上进行了现金流量管理的探索工作,在此基础上提出了铸造企业现金流量管理体系的构建思路。企业应用表明,该模型能够准确反映铸造企业的现金流量,对企业的财务决策具有参考价值。     

由全球铸件采购大会引发的思考

针对全球经济危机对我国铸造业的影响,论述了我国高端铸件的出口现状及困境中铸件出口格局发生的显著变化,得出铸件出口是铸造企业技术改造的切入点,指出了现代铸件采购的特点、要求和有利形势,为铸造企业今后更好地获得国外铸件采购商的青睐提供一些参考。     

铸造企业技术改造的要点

对当前我国铸造企业技术改造中存在的问题进行了分析，指出铸造企业进行技术改造的目的可以归纳为提高能力、提高劳动生产率、提高产品质量、降低排放改善环境、降低能耗和达到可持续性生产，认为铸造企业进行技术改造的要点是：产品的市场调研、项目的可行性研究、稳妥的资金保障和严格的施工管理。     

铸造CAE技术公共服务平台的开发

铸造数值模拟软件价格昂贵,中小型铸造企业难以使用CAE技术提高铸件质量,并与国际接轨。采用B/S逻辑结构,实现可提供远程铸造CAE技术服务的平台开发,并进行实例运行。实践证明,平台利用网络技术,结合铸造数值模拟软件MAGMAsoft,为中小型铸造企业提供远程CAE技术服务,不仅能方便、快捷地帮助企业分析缺陷、改进设计,提高生产效率及产品的质量,还可以降低企业使用CAE技术的成本与铸造成本。     

对汽车铸铁件生产中若干问题的再认识

汽车铸是曲型的专业化、大批量生产的产品，随着汽车技术的发展与用户对汽车质量、安全、性能、价格等方面的要求日益苛刻，需要重新认识铸件生产中的一些问题。本文对汽车关键铸件的生产提出了一些探讨性的观点。同时提出汽车铸件供应商的生产模式应尽快适应零部件技术升级和生产结构调整的要求，找准自己的市场定位。     

铸造企业岗位升迁制度设计研究

当前大多数铸造企业缺乏一套科学合理的员工晋级路线图,以使员工自觉地设计自身在企业中的发展道路;该制度的缺乏,也是企业难于持续有效地培养综合性人才的原因.为此,文章从铸造企业的典型组织结构出发,设计了技术类岗位的升迁路线图和生产类岗位的升迁路线图,图中按照铸造工艺的技术特点及管理特点体现了岗位层层级进的特点,为员工的自我设计提供了依据.本文的研究形成了铸造企业全套的企业岗位升迁路线.     

中小铸造企业技术改造须注意的若干问题

分析了在激烈的市场竞争中我国中小铸造企业面临的生产规模、工艺、设备、管理和人才等方面的问题．并以成批大量中小铸铁件企业技术改造为例，具体介绍了目标方案的确定原则、实施过程的注意事项和具体设备配置等知识，指出中小铸造企业现代化之日，即是我们实现铸造强国之时。     

铸造企业产品质量管理信息系统的开发

针对目前中国铸造企业生产管理的特点,研究开发了一套适合铸造企业使用的产品质量管理信息系统。该系统包括数据录入、报表处理、数据统计3大模块,分别实现了企业生产信息的统一录入、各种报表的快速生成和对领导决策的辅助。本系统的成功实施将促进管理软件在铸造企业中的普及。