基于检验数据的在用电梯风险模型分析

研究了一种基于历史检验数据的电梯风险模型,风险模型将电梯使用时间、额定速度、额定载重量、使用位置、制造、安装、维保情况等参数作为电梯检验不合格 B 和 C 项的函数,获得电梯整机的风险值,依据所建立的风险模型,获得广州市电梯的风险分布情况,为实现电梯分类重点监管,起到了重要数据和技术支撑作用。     

对电梯检测工作影响较大的因素

本文主要针对电梯检测工作影响较大的因素进行深入的分析,根据电梯检查技术概念和电梯检验测试工作内容,阐述了影响电梯检验检测工作的因素,如电梯检验现场混乱、安装维修单位自检工作做到的不到位、安装维保单位现场配合人员少等。采用先进的检验检测方法、引进先进的科学手段,进而确保电梯检测工作顺利的实施,提升电梯使用安全性。     

电梯限速器检验常见问题及对策研究

电梯作为港建工程中垂直乘运的设备,对人们的生活便捷性起到显著效果,为保证运行安全,电梯装置中应用限速器和安全钳实现安全控制,一旦存在坠落风险,能够立刻制停轿厢。详细分析电梯限速器的工作原理,总结常见问题及解决对策,其中常见问题包括限速器自身问题、滚轮松动问题以及人员检验过程问题,讨论如何强化管理,降低限速器故障风险,保障大众生命财产安全。     

引起电梯曳引钢丝绳与曳引轮失效的原因解析

随着我国经济社会的不断发展,城市化进程的不断加快,城市中高层、超高层建筑项目日益增多,规模越来越大,电梯作为高层建筑中缺一不可的交通运输设备,在人们的日常生活和工作中发挥了重要作用,因此,在电梯使用过程中应保证电梯的安全运行性能,规避电梯安全事故风险。     

基于DELMIA的电梯轿壁焊接工艺规划研究

高精度、高柔性化的电梯轿壁自动焊装线是电梯轿厢制造领域急需解决的一个关键问题。基于数字化工厂仿真平台DELMIA软件,研究了电梯轿壁焊接工艺规划。将产品实体模型导入DELMIA软件获得产品数据,配置装配资源数据,实现焊接生产线布局规划。从产品实体模型采集获得焊点的位置信息,基于遗传算法实现电梯轿壁焊接路径规划。通过干涉检测分析,确保工作空间内执行焊接时安全可靠。将离线程序输送给机器人,完成特定的焊接任务。某型号的载客电梯轿壁的焊接工艺规划实例验证了文中方法的有效性和可行性。     

产品设计域数字孪生模型演化过程及方法研究

针对机电产品普遍存在的动态需求适应性差、设计阶段离散、设计周期长等问题，在设计理论与方法论创新的基础上，应用数字孪生技术对机电产品设计阶段进行研究，提出由需求分析、概念模型演化、结构模型演化、参数模型演化、孪生模型验证组成的机电产品设计域数字孪生演化方法，在以上3个演化中分别对相关模型使用了设计-评价-反馈-迭代的优化方法。以曳引式电梯为例，在孪生模型验证过程中,使用电梯的振动数据进行对比与迭代，完成并验证了机电产品设计域数字孪生演化方法的可行性。     

数据融合在电梯群控系统中的应用

将数据融合技术引入电梯群控系统中,建立了基于数据融合技术的模糊联结聚合神经网络模型,对影响电梯调度的各因素进行充分有效的数据处理后,得到的电梯控制参数作为电梯调度单元的输入.应用实例表明了该方法是方便且有效的.     

电梯无损检测技术

电梯属于特种设备，国家对电梯实施强制性监督检验，电梯检验属无损检测范畴，无损检测技术是确保电梯安全运行的重要手段。综述了在电梯监督检验过程中采用的无损检测技术，包括目视检测、漏磁检测、激光测试及电梯运行速度、加速度和噪声测试等，并阐述了采用这些检测技术的目的。     

电梯轿厢上行超速保护装置现状分析与检验要求研究

通过对国内使用的电梯轿厢上行超速保护器的现状进行分析,并根据TSGT7001—2009的《电梯制造与安装安全规范》和TSGT7002—2009的《特种设备检验检测机构核准规则》,就电梯轿厢上行超速保护器的检查要求进行了讨论,并提出了相应的对策和建议。     

电梯超速保护装置设计与应用分析

深入研究了电梯安全领域的关键问题,即电梯超速保护装置的设计与应用。通过回顾历史和分析实证数据,重点关注了一种新型电梯超速保护装置,它采用先进的传感器和控制算法,能够实时监测电梯速度并迅速响应超速情况,提高了电梯的运行安全性。同时,也指出了现有技术的局限性和未来的发展方向,旨在促进电梯安全领域进步。     

电梯曳引钢丝绳检测仪及国内钢丝绳质量标准的改进建议

面对涉及民生的中国电梯的保有量的急剧增加,电梯监督检验和安装维保单位亟需应用科学方法检测并评价电梯曳引钢丝绳质量。分析了国内外现有电梯曳引钢丝绳检测产品的不足与成功,指出研究多回路电梯曳引钢丝绳高速探伤设备的重要性和基本方法。针对目前滞后的国家有关电梯钢丝绳检验、报废、风险评估标准,建议借鉴南非的钢丝绳质量评判标准,修订我国的钢丝绳质量评判标准。     

产品数据管理及其实施中的若干关键技术

本文介绍了产品数据管理基本概念，针对电梯产品数据的特点，用非空子集的概念构造了模型框架来解决电梯设计过程中的参数匹配的关键问题，实现了具有人工智能的计算机辅助的电梯设计。同时引入客户订单提取和条码技术等关键技术，提高了效率，也大大加强了电梯集团的市场竞争力。     

面向多品种小批量机加工车间的工序质量控制方法研究

针对某电梯零部件制造企业对产品制造过程质量可控性的要求,结合电梯零部件生产企业多品种、小批量的生产特点,提出基于SPC(统计过程控制)和神经网络的电梯零部件工序质量控制方法。将加工件的质量相关数据采集到MES系统中,再根据质量数据绘制出加工件的x-R控制图(均差-极值),然后建立用于控制图模式识别的神经网络模型,并使用遗传算法对神经网络的参数进行优化,使网络误差达到最小。在正确的识别了控制图模式后,可实时的监控生产过程中存在的问题并予以处理。最后,通过实例验证了基于SPC和神经网络的多品种小批量机加工车间工序质量控制方法的可行性。     

质检总局发出特别提醒:加强防范电梯风险

<正>就电梯安全,国家质检总局有关负责人发出两点特别提醒:2003年以后新增加的电梯比较多,这些集中增加的电梯将集中老化,安全风险会更大;目前新电梯比较多,但若不注重维修、保养等问题,老化的时间会更快,"未老先衰",未来电梯风险会越来越大。国家质检总局发出紧急提醒:电梯风险越来越大老电梯越来越多新电梯维保不力据不完全统计,仅今年7月以来,全国就发生多     

低碳钢人工神经网络腐蚀模型构建和改进

为构建碳钢的酸雨腐蚀模型,用Autolab电化学工作站测定了低碳钢Q235和35钢在模拟酸雨溶液中的腐蚀数据,使用该数据建立了3层BP神经网络模型,并使用交互检验方法对模型进行分析和改进。结果表明,NH4+、SO42-、NO3-、Cl-和pH值为影响酸雨腐蚀行为的主要因素;改进后的模型预测精度更高,可用作酸雨腐蚀研究的数值模拟。     

电站除氧器的检验,修复及安全评估

通过全面检验,发现除氧顺给水箱封头焊缝和加强三角撑水平支撑点处有危险性裂纹等超标缺陷,针对裂纹进行挖补修复,并经无损检验合格后,再对除氧器进行强度校核、现状分析和经济性能分析,作出除氧器恢复额定参数运行的结论。修复后运行至今,未发现泄漏等异常情况,获得了可观的经济效益。     

神经网络与正交试验法结合优化注射工艺参数

结合人工神经网络所表现出来的良好特性,利用正交试验获得的数据作为神经网络的训练样本,建立输入为工艺参数、输出为翘曲变形量的神经网络模型,并通过样本检验了ANN模型的准确性,从而缩短设定工艺参数的时间,在工艺参数取值范围内,采用ANN模型代替CAE软件模拟试验,结合正交试验法,对工艺参数进一步优化。结果表明:将神经网络与正交试验、数值模拟三者结合用于注射过程参数优化可以缩短优化工艺参数的时间,提高工艺设计效率,并能获得比单纯使用正交试验和数值模拟方法更为优化的结果。     

基于二维码、RFID的电梯零部件质量追溯系统研究

为满足多品种、小批量生产方式的电梯零部件企业对产品制造过程质量可追溯性的需求,在分析了电梯零部件实际生产流程中及其存在的问题的基础上,提出了基于二维码和RFID(无线射频识别)技术的离散产品工序质量数据实时采集以及质量可追溯的方法,并把批次管理的思想引入车间的工序控制中,构建了一种新的电梯零部件生产流程管理和质量追溯模式。在此基础上,设计开发了基于RFID和二维码技术的系统模型,并在某企业得到成功运用,实现了产品的实时跟踪与质量追溯。     

修井机半挂车悬架前支架有限元分析

利用三维软件SolidWorks对修井机半挂车悬架前支架建立前支架有限元模型,运用有限元分析软件ANSYS对前支架在静止、起步、单轮悬空和制动等不同工况下的刚度和强度特性进行仿真模拟,从而获得修井机半挂车悬架前支架的应力应变分布情况,根据工况求解结果,校核检验设计的悬架前支架是否符合修井机的使用要求并提出相应改进措施。     

电梯导轨开裂原因分析

针对T89型电梯导轨开裂的问题,采用化学成分分析、氧氮分析、金相检验、扫描电镜观察和能谱分析等方法对开裂的电梯导轨进行解剖分析。结果表明,导致电梯导轨开裂的主要原因是连铸坯低倍质量差,含氧量、含氮量较高和振痕等缺陷,并对如何防止该类连铸坯开裂,提高产品合格率提出了建议。