全自动压铸件生产系统工作站仿真

针对国内外压铸工作站采用多机械手完成压铸工序难以提高生产开动率、生产节拍、及难以合理利用生产线布局等问题,研究了全自动压铸件生产系统及其工作站的仿真。基于Robot Studio平台,建立了生产系统模型,开发了生产系统程序,为生产准备提供了离线编程方式。仿真结果表明,该方式提高了生产柔性、生产效率和再现性,以及设备利用率,且大幅缩短了生产准备设备台时。     

汽车整车制造冲压生产工艺流程简析

现代生产技术的极大发展,带动了汽车车身外覆盖件生产技术的日新月异,冲压厂生产线的规范化也日益完善,大大提高了劳动生产率,减轻了劳动负担,具有重要的技术意义和经济价值.本文针对冲压件生产的流程进行了详细讲解,包含前期的准备工作如材料的送货、检查,到实际生产中的上料、生产、检验、返修等,规范了冲压厂生产过程中的一些基本操作...     

国内大直径无缝钢管生产发展的装备选择

简述了大直径无缝钢管的用途以及目前的供需现状,分析了我国大直径无缝钢管生产发展中存在的问题,对2010年无缝钢管的消费和生产情况进行了预测。介绍了各种大直径无缝钢管生产机组的生产工艺、装备特点,对它们的产品规格覆盖率、成材率、可生产的钢种、生产规模进行了对比,并对我国大直径无缝钢管生产装备选择提出了建议。     

中小型离散制造企业车间生产调度模式的设计

企业生产调度是企业全面生产和正常运转的必要手段和重要工具,作为企业作业控制、日常生产管理、生产信息汇集和生产协调指挥的中心,企业的生产调度担负着企业兴衰成败的重大责任,可以说生产调度是企业的心脏.因此,为保证企业安全稳定生产,全面、贯通、协调、统筹、高效的生产调度策略日趋成为现代企业追求的长远目标.丈中介绍了中小型离散制造企业车间生产调度的现状,并结合其车间生产的显著特点,进行了车间生产调度模式的设计.     

农机小齿轮及齿圈的精铸工艺

采用中温蜡料、硅溶胶型壳的精铸工艺生产农机用碳钢小齿轮及齿圈.介绍了铸件生产的技术难点、生产条件、模具设计、制壳、熔炼及浇注工艺.经验证,生产的铸件质量好,废品率低,可直接用于装配,说明该工艺合理可行,不仅提高了材料的利用率,降低了生产成本,还提高了生产效率.     

面向CIMS的焊接车间计划管理系统

根据焊接车间生产计划管理的实际需求,采用Visual C 6.0开发了面向CIMS下的焊接车间计划管理系统,实现了车间计划信息的集成化管理.该系统优化了复杂的生产过程,解决了生产过程中出现的等待时间长、在制品占用量大、信息反馈慢以及生产不均衡的问题,有利于提高焊接车间的生产效益.     

自由锻企业生产计划管理系统开发与应用

为了解决自由锻企业生产计划管理中存在的问题,开发了生产计划管理系统.主要研究了系统需求、业务流程、功能模块、体系结构;并对"正排/倒排"相结合的订单处理流程、锻造任务排序、锻造工序生产计划数学模型等关键技术进行研究.该生产计划管理系统将计划与动态环境集成,运行良好,优化了计划编排效率与合理性,保证了计划与生产一致性,提...     

ERP生产计划模块的现状、问题及优化研究

为了提高制造业生产效率,在对生产计划管理现状分析的基础上,指出了ERP系统生产计划模块存在的问题。鉴于此,提出了ERP、APS、MES、PCS集成信息模式,并给出了传统ERP生产计划模块的优化对策。通过改变企业传统的生产计划模式来降低库存、提高交货速度,进而快速响应市场需求,是提高企业竞争力的理想方法。     

数控机床任务调度与刀具分配网络化管理系统

以提高机床生产率为目的,构建了大型数控设备网络化生产监控管理系统。在研究了数控机床生产任务调度和加工刀具跟踪管理方法的基础上,开发了包括数控刀库管理与调度、生产管理信息统计等功能的数控机床远程监控和网络化数据管理系统。介绍了该系统生产任务调度、生产状态监控、加工刀具管理等功能。     

氧化铝生产节能减排实践

本文立足中铝山东分公司生产实际,较好解决了该厂发展低温拜耳法氧化铝生产对烧结法生产技术指标的制约问题,为实现联合法氧化铝生产技术条件的优化、提产、降本增效和节能减排走出了一条新路。     

基于热模锻压力机曲轴锻造自动化生产线的时序设计与优化

为了提高锻造自动化生产线的设计合理性及生产效率,在设计阶段对生产时序进行合理优化十分重要。以某企业热模锻压力机曲轴锻造自动化生产线的设计为例,在对生产线的主机设备、目标产品、机器人配置等整体规划的基础上,对该生产线生产时序进行初步设计,找出了限制提升生产节拍的瓶颈节点,并进一步通过时序拆分、时序分析与整合优化的方法,实现了该生产线某典型曲轴产品的动作规划,使生产节拍由43 s提升至20 s,保证了生产线的高效率生产。专业软件的仿真结果证明,在满足生产线功能要求的基础上,设备无干涉、机器人运行平稳,优化后的时序更为合理、高效。     

Production function and knowledge: a strategic perspective

Production companies are facing a variety of challenges raised by the current complex production environment. The resulting complex production targets and tasks, together with the inherently complex physical production systems, greatly increase the difficulties of managing production strategically. Different from the traditional principle of using production targets and tasks as bases for strategically managing production, this paper presents a new approach for configuring new strategic foundations with two key factors. Firstly, the application of the production function largely reduces the complexity and in turn provides a stable strategic orientation for production. Secondly, the specification of production knowledge and the building up of function-oriented knowledge cells identify the key production resources with strategic importance. The strategic management of production thus is able to focus on the unique strategic resources that provide sustainable production capabilities and long-term competitive advantages.     

论大学的知识生产关系

本文对大学的知识生产关系进行了界定 ,阐述了大学的知识生产关系的发展概况及与知识生产力的内在逻辑 ,论述了知识生产型及其转型对大学知识生产关系的变革要求 ,并从微观和宏观两个层次对我国大学知识生产关系的变革进行了探讨。     

精益生产在精冲车间的应用

为提高国内精冲行业的生产管理水平,对精益生产在精冲车间的应用进行了研究。对精冲车间进行调研之后发现,工厂目前存在参数难以持续优化、排产订单应变差、生产过程数据获取实时性差等问题。据此,提出了一种在精冲车间应用精益生产的管理模式,基于该模式,使用Microsoft Visual Studio 2013 C#和Microsoft SQL Server 2014开发了一套精冲车间精益生产管理系统。与传统生产管理方式相比,该系统根据精冲生产及行业需求特点,通过数据库分析,能够持续对工艺的生产参数、创新工艺技术进行优化,提高生产能力。采用智能排产技术后,车间能够从容地应对由于市场波动引起的订单变化,降低了中间库存,有效地提升了生产管理效率,有利于国内精冲行业的可持续性发展。     

Z型加强筋制作夹具的设计与实施

“Z”型加强筋常用于增加铸造砂芯的强度,其制作规范、制作效率难于把握,手工制作其形状不一,效率低下。本文通过设计一种专用夹具来使“Z”型加强筋制作规范化,并且通过专用夹具使“Z”型加强筋制作效率快速提高,降低操作者劳动强度,保障制作过程安全,满足客户大批量使用需求。     

刹车盘柔性制造生产线的仿真优化

针对生产线前期规划设计阶段技术经验依赖性强、设备联调耗时长等问题,以刹车盘柔性制造生产线为研究对象,综合利用三维建模仿真、面向对象程序设计和物流仿真等技术,依据刹车盘机械加工工艺特点和生产线控制流程,建立具有生产线制造过程仿真、工艺流程优化、机器人轨迹规划和碰撞检测等功能的刹车盘柔性制造生产线仿真模型.分析生产线的产量、单个工件生产耗时、设备利用率等,并对比分析不同方式优化后的数据.结果表明:基于ECRS原则的生产线工艺路线优化对生产线的产能有一定提升;基于精益生产的生产线平衡优化能大幅提升产能以及显著减少单个工件生产耗时.     

植物纤维模塑制品自动生产线的液压系统设计

以植物纤维模塑制品自动生产线为研究对象,分析该生产线的工艺流程和工艺技术要求,提出一种优化的植物纤维模塑制品自动生产线液压系统设计方案,设计了自动生产线液压系统回路,计算了液压元件的技术参数并进行组装试验。与气动分体式生产设备对比表明,单个产品的时间效率可提升约25%,日产量提升约50%。因此液压自动生产线设计合理,满足工艺要求且运行可靠稳定,具有很好的经济和社会效益。     

热处理过程智能信息化生产调度技术

热处理是制造业中至关重要的一环,针对热处理企业的多品种变批量生产模式,合理协调车间生产资源、保障产品的质量,提高生产效率、降低生产能耗、提升企业智能化管理水平,是热处理企业亟待解决的难题。基于热处理的实际生产过程,利用物联网信息采集、异构信息数据融合、生产流程信息化管控等技术,结合生产调度遗传算法,构建了一套热处理智能化管控系统平台。通过系统平台,实现了热处理过程的生产实时调度,提高生产效率,提升热处理产品质量一致性的管控能力。     

消失模铸造自动化生产线的设计

实现铸造生产过程机械化、自动化和专业化,追求工序简单、劳动强度轻、生产效率高、铸件质量好、精度高、环保等要求已成为现代铸造技术发展的必然趋势。消失模铸造新工艺的出现是铸造生产的一次大革命,而消失模铸造自动化生产线的设计实现了铸造生产的自动化。文章结合多年对消失模铸造生产线设计的经验,介绍了消失模铸造自动化生产线的各个部分设计要求及有关内容,以供同行参考。