国内外粉末冶金压力机的研究与应用

介绍了当前国内以压制方法生产粉末冶金零件的企业所和压力机的基本情况，粉末冶金压力机生产与开发状况，现代国外粉末冶金压力机的技术特点与最新发展，并对其进行了分析和总结。     

简易等静压模具

<正> 众所周知,粉末冶金生产各种复杂形状制品,长棒、管形零件,需要等静压成形。用等静压比模压在密度均匀方面有显著的优越性。压制大型金属粉末冶金制品,在没有大型等静压机情况下,利用大型压力机作等静压框架。设计简易筒体,用等静压压制大型粉末冶金零件。省去各种大型复杂金属模     

粉末冶金摩擦材料

本文简介粉末冶金摩擦材料成份、性能、生产工艺、摩擦原理及其试验情况,对重型机械压力机选用摩擦材料有参考作用。     

多工位压力机在汽车冲压生产中的应用

通过对汽车冲压件的分析,对多工位压力机与不同装备下的串联冲压生产线进行生产效率、成本等多方面的比较,阐述了多工位压力机在汽车冲压生产中的应用是着眼于先进的冲压工艺,具有高效率、低成本、自动化程度高的特性.介绍了多工位压力机与汽车产量的关系.为选用多工位压力机提供了参考.     

新型闭式双点伺服压力机的研发

伺服压力机是机械压力机的发展趋势.本文介绍了一种新型闭式双点伺服压力机的工作原理、主要参数及其生产安装调试中的关键技术.生产技术上的创新,大大提升了伺服压力机的性能,拓展了伺服压力机的应用前景,市场需求看好.     

高精度低消耗的SCP数控曲柄压力机

材料的压力成形领域广泛使用压力机,如汽车、飞机、船舶、日用品等行业的相关零配件生产大多使用压力机成形,尤其是中国汽车工业的快速发展,使压力机成形加工与生产进入了高速发展期.     

伺服压力机主要加工曲线模式及优点的研究

介绍了伺服压力机的普通式、静音冲裁式、高效拉深式、模内加热式等主要加工曲线模式,同时对伺服压力机生产效率高、成形精度好、模具寿命长、节能、噪声与振动低等方面的优点进行了详细阐述,其中部分优点还与机械压力机进行了比较和分析,充分展示了伺服压力机具有诸多传统机械压力机所无法比拟的优势,可以预见今后伺服压力机必将逐渐取代传统机械压力机而成为锻压技术及装备发展的新标杆.     

人工智能方法在热模锻压力机故障诊断技术中的应用

为提高热模锻压力机生产过程中故障诊断的效率,对热模锻压力机的故障机理进行了分析;应用规则推理与案例推理的智能方法对热模锻压力机的故障诊断进行研究。结合热模锻压力机的特点并针对两种推理技术各自的局限性,提出了将规则推理与案例推理相结合的、适用于热模锻压力机故障诊断的人工智能方法;构建了热模锻压力机生产过程中故障诊断的故障树,并得到导致故障现象的最小割集;建立了表示故障案例的五元组,以离合器打滑与制动器打滑为例进行案例推理的分析。本研究在一定程度上解决了知识获取困难的问题。     

框架式压力机 机身刚度计算的简易方法

一、概述框架式结构是各种压力机设计中普遍采用的结构型式之一。这种结构的主要特点是容易获得较高的刚度,因此在塑料与橡胶制品、粉末冶金、双动薄板冲压和金属挤压等压力机设计中有着广泛应用。在框架式机身(图1)的刚度计算中,关键在于首先算出框架的角弯矩M_A和M_B,然后按照下面的公式来计算框架的最大垂直变形△_v和最大水平变形△h:     

高能螺旋压力机新型控制系统研究

离合器式高能螺旋压力机是一种机、电、液一体化的先进锻造设备。它结合了摩擦螺旋压力机、机械压力机和液压机的优点,是一种结构简单、生产效率高、输出能量大、节省能源的锻造设备。本文分析了现有高能螺旋压力机电控系统存在的问题,提出了采用MEC1型高能螺旋压力机混合信号控制模块作为核心控制系统与PLC、HMI等共同组建高能螺旋压力机电气控制系统,对高能螺旋压力机电控制系统的改进起到关键性的作用。     

电机调速与伺服驱动技术在压力机行业中的应用

随着微电子技术、控制技术和计算机技术的飞速进步,各种电机调速与伺服控制技术获得了突飞猛进的发展,并在装备制造行业中得到了广泛的应用.本文分析了传统机械式压力机在现代塑性成形生产领域中存在的问题,介绍了伺服压力机的特点与发展现状,对交流和开关磁阻电机调速与伺服系统在压力机行业的应用进行了总结,指出我国伺服电机的发展水平是制约伺服压力机发展的瓶颈,加大高性能、大功率、低成本伺服电机的研制对促进我国伺服压力机发展具有重要意义.     

压力机械的安全保护装置的现状

介绍了设置压力机安全保护装置的恬要性和重要性。在分析压力机生产常见事故的基础上，提出了选择压力机安全保护装置的原则。并介绍了国内外常见的压力机安全保护装置的性能特点。     

半闭式压力机机身设计的探讨

参照国内外几种半闭式压力机机身结构,根据已生产的半闭式压力机及相关资料,对半闭式压力机机身进行力学分析,探讨一种更加合理而且比较经济的方法来设计半闭式压力机的机身,从而生产出更加经济的可以完全取代同规格闭式压力机的产品.     

冲压自动化机器人成套设备

针对国内汽车、家电、制冷、包装等行业中大量、广泛使用的中小型开式压力机,研制开发了高速上下料机器人、自动提升分层装置、二次定位对中工作台、工件翻转装置等自动化成套设备,该成套设备可以与单台压力机组成自动化生产单元,也可与多台压力机组成柔性自动化生产线,实现冲压生产过程的自动化。     

摩擦压力机在汽车、拖拉机行业锻造生产中的应用和发展

以统计数字说明了摩擦压力机在汽车、拖拉机行业锻造生产中的应用情况。并重点介绍了摩擦压力机在:齿轮精锻,少无飞边模锻,与大型模锻锤机组配套,联合机组,复杂形状锻件的生产,汽车、拖拉机、摩托车、工程机械的半轴齿轮、行星齿轮和同步器齿环精锻方面的情况和发展趋势。最后还对合理使用摩擦压力机提出了设想和建议。     

大型高速三向传送式多工位压力机及其应用

近年来,冲压加工自动化有了显著的发展。尤其在汽车厂大多数冲压生产线上,已实现了半自动化或全自动化。全自动化冲压生产有两种型式:贯通式压机生产线和多工位压力机。而三向传送式多工位压力机的研制成功,使得全自动化冲压生产中采用多工位压力机的比例日益增多了。多工位压力机是在一台压力机中,从原材料     

压力机离合制动器 异常发热及磨损控制

广州本田汽车有限公司增城工厂采用的串联压力机冲压线,其中包括一台1600t压力机和三台1000t压力机．这四台压力机均采用干式离合器结构．整线CT值为6．8s。2006年初期投产,在断续模式下工作的四台压力机离合制动器屡次发生过热与压力机上死点飘移等故障,导致压力机运转率降低。为提高运转率,满足生产要求,对其进行了特性要因分析,主要从设计容量、制造工艺、散热性能以及调整干涉量等方面着手逐一调查与改造．取得了较好的效果。     

发挥优势视挑战为创新机遇

扬力精机是扬力集团五个事业群之一,组建于2006年．占地面积一百二十多亩．主要生产中、小型压力机,产品包括16～80t各类压力机近百种。产品涵盖普通压力机、高性能压力机、行程可调压力机、高速精密压力机和半闭式压力机等各方面。两年多来,扬力精机的销售产值稳步上升,生产规模逐年扩大,成为扬力集团最具活力的事业群之一。     

《板料折弯压力机》科研生产联合体成立

为了贯彻机械工业部关于机械工业“上质量、上品种、上水平、提高经济效益”的战略方针,更好地开发板料折弯压力机新技术、新产品来满足国民经济建设的需要,机械部定点生产板料折弯压力机的江都机械厂与机械工业部铸造锻压机械研究所成立了《板料折弯压力机》科研、生产联合体。联合体合同书签字仪式于7月23日在江都     

开式压力机移动工作台的设计

模具的更换是压力机工作过程中不可缺少的一道工序。模具更换时间的长短是影响压力机生产率的主要因素之一。为了提高压力机的生产效率,减轻操作者的劳动强度,在大重型压力机上一般使用移动工作台来缩短模具的更换时间,目前已被世界主要生产厂家所采用。但过去在小吨位开式压力机中,用的较少。随着工业技术的进步,开式压力机的生产情况已经转变为多品种、小批量,模具更换日益频繁。为满足顾客的要求,我们设计了一种安装在小吨位压力机上的简易移动工作台。