旋转喷吹铝液净化工艺研究

介绍旋转喷吹铝液净化技术,将不同纯度、不同牌号的惰性气体除气对铝液的净化效果进行了对比,并将惰性气体喷吹除气与惰性气体加精炼剂相结合的喷吹除气对铝液的除气净化效果进行对比,从而确定出最佳旋转喷吹除气处理工艺参数.     

铸造镁合金旋转喷吹除气的试验研究

研究了旋转喷吹技术在AZ91镁合金熔体除气净化处理上的应用。采用减压凝固法考察了旋转喷吹的除气净化工艺的净化效果，确定了最佳的除气时间。利用金相显微镜观察了除气前后合金的微观组织。对除气前后的合金，进行了金属型和低压砂型铸造试验浇注，并对其力学性能进行了测试和比较。研究结果表明，经过30min旋转喷吹除气处理后，能快速显著地降低镁合金中的含气量，AZ91合金金属型和低压砂型试样的力学性能都明显地得到提高，特别是合金的伸长率得到大幅度的提高。     

旋转喷吹除气法的影响因素分析及其水模拟实验研究

通过水模拟实验研究了影响旋转喷吹除气法的诸因素.探讨了喷头旋转所引起的漩涡的形态及其对除气效果的不利影响,考察了阻流体的形状和位置对除气效果的影响.分析了喷孔尺寸、气流量、旋转头转速、熔池形状等参数对除气效率的影响.实验表明,喷头的结构和设计参数是影响不同的旋转喷吹设备净化效果的决定性因素,旋转喷头的设计应尽量增加其对气泡的附加紊流切应力和改善除气条件.     

精炼工艺对铸造Al-2Li-2Cu-0.2Zr合金夹杂物和力学性能的影响（英文）

研究不同精炼工艺对铸造Al-2Li-2Cu-0.2Zr合金夹杂物和力学性能的影响,包括双级C_2Cl_6精炼工艺,双级氩气旋转喷吹精炼工艺和双级复合精炼工艺。结果表明,结合C_2Cl_6和氩气旋转喷吹的双级复合精炼工艺可以显著提高铸造Al-2Li-2Cu-0.2Zr合金的熔体纯净度和力学性能。与未精炼的合金相比,通过双级复合精炼工艺得到的合金气孔缺陷和夹杂物的体积分数从1.47%下降到0.12%,固溶处理后合金的屈服强度、抗拉强度和伸长率分别从113 MPa、179 MPa和3.9%提高至142 MPa、293 MPa和18.1%。合金熔炼过程中,在加入锂之前首先使用C_2Cl_6精炼进行除气以及除掉熔体中较大尺寸的夹杂物,在加入锂之后使用氩气旋转喷吹进一步除气以及除掉熔体中细小的悬浮夹杂物。双级复合精炼工艺不仅可以有效去除熔体中的气体和夹杂物,还可以大幅度降低锂元素的氧化烧损,结合两种精炼方法的各自优势,取得显著的精炼效果。     

7075铝合金旋转喷吹精炼工艺的研究

采用正交试验的方法,研究了旋转喷吹精炼工艺中的气体流量、转子转速、精炼时间和静置时间4个参数对7075铝合金精炼效果的影响;采用对比试验研究了C2Cl6精炼工艺、旋转喷吹精炼工艺及C2Cl6 旋转喷吹精炼的混合工艺对7075铝合金除气效果的影响.结果表明,转子转速对除气效果的影响最大,气体流量、精炼时间次之,静置时间的影响最小,优选出的最佳方案是转子转速为400 r/min,气体流量为0.4 mL/h,精炼时间为15 min,静置时间为6 min;采用C2Cl6精炼除氢率为34.5%左右,采用旋转喷吹精炼除氢率为70%左右,采用C2Cl6 旋转喷吹精炼的混合工艺除气效果最佳,除氢率为78%左右.各精炼工艺对合金力学性能的影响也不同,C2Cl6 旋转喷吹混合精炼的铝合金试样的抗拉强度、屈服强度和伸长率均最高,旋转喷吹精炼的次之,C2Cl6精炼的最低.     

铝合金旋转喷吹除气工艺的水模拟实验研究

基于CO2-NaOH体系来模拟实际的铝液净化工艺.首先利用初步正交水模拟试验法确定铝液旋转喷吹净化的最主要影响因素为气流量和旋转头转速;而后得到气流量、喷吹时间以及旋转头转速的二次回归方程,确定了旋转除气净化的最佳工艺参数为转速v=374r/min,气流量q=1.8L/min.     

铝合金熔体旋转喷吹除气净化过程模拟

采用计算机模拟方法对铝合金熔体旋转喷吹除气净化过程的温度场以及流场进行分析。结果表明,在转杆内部放置一个导气管,可以显著降低气体温度,从而可以有效地解决旋转喷头由于熔剂因高温变软而堵塞的问题;旋转速度和进气流量对铝合金熔体旋转喷吹除气净化效果具有重要影响,应该根据具体情况选择合适的工艺参数。熔池为方形结构时,气体主要从对角处出去,而远离对角处的体积分数却显著降低,甚至可能发生吸气。     

精炼工艺对ZL101A铝合金熔体质量的影响

比较了常见的几种铝合金精炼工艺的除气、除渣效果及其对熔体质量的影响。结果表明,采用C_2Cl_6和旋转喷吹Ar气复合精炼工艺的除气效果最佳,镁元素烧损在可控范围内,同时浇注的铸件也具有良好的综合性能。     

A356铝合金双重除气工艺研究

采用水模拟试验研究了两种旋转喷吹转子对气泡的影响,并分别采用透气砖、旋转喷吹和双重除气工艺对铝合金熔体除气,开发出一种双重除气工艺。结果表明,转子形状对铝液除气效果有较大影响,双层转子能够充分破碎气泡,并使气泡更加分散,起到良好的除气效果。旋转喷吹对底部铝液除气效果较差,而透气砖除气效率较低,采用透气砖和旋转喷吹双重除气,能够充分处理底部铝液中的气体,显著提高除气效率。     

AZ91镁合金旋转喷吹除气理论分析及实验研究

通过分析旋转喷吹除气过程中氢在惰性气泡表面和金属熔体/空气界面的质量传输,建立适用于镁合金旋转喷吹除气的理论模型.通过计算,分析工艺参数对除气效率的影响.结果表明:随着旋转喷吹转速由230 r/min增大到330 r/min时,熔体中气泡总表面积由1.49×10-2m2增大到3.44×10-2m2,这增大了熔体中氢向气泡的单位时间扩散量,从而使除气效率随着转速的增加而增大.利用减压凝固方法对旋转喷吹除气的效果进行实验验证,实验结果与理论模型计算结果吻合较好.该模型可以用来指导镁合金熔体除气工艺的优化.     

Argon Degassing of Steel

Previously reported experimental data show that argon injection is effective for deoxidizing steel in 10-lb induction furnace heats. Present tests, conducted in a covered ladle with argon injected either through a lance or a bottom-mounted device, indicate that it is possible on a 1-ton scale to closely approach the results of the smaller experimental heats. In addition, data are presented showing removal of both hydrogen and nitrogen by argon injection.     

PAL3000型除气设备

介绍ＰＡＬ３０００型固定式除气设备的工艺特点、主要部件,简介该装置的主要技术参数和净化效果。     

铝合金精炼处理工艺研究

对铝合金精炼处理工艺进行了研究。结果表明，采用25％Na2SiF6 75％C2Cl6具有较好的精炼效果，存加入量为0．6％时效果最佳；用新设计的除气钟罩及旋转转子除气机，可以获得好的精炼净化效果，相比之下，旋转转子除气机效果最佳。     

预热惰性气体对铝熔体除气效果的影响

为了充分发挥惰性气体对铝熔体的除气效果而又避免环境污染,提出预热惰性气体除气的新思路,设计简易预热装置,提高惰性气体气泡的入液温度。除气试验结果表明,在相同的熔炼条件下,预热惰性气体除气法可产生细小弥散的入液"热气泡",气泡不易长大且延长了气泡溢出液面的时间,当静置时间为20 min时,熔体含氢量可低至0.15 mL/(100 g Al),除气效果优于常规低温气体除气法的,是一种有效的环保型物理除气新工艺。     

25T-VD炉脱气工艺研究与实践

对于[H]含量要求较少的产品而言,由于传统的电弧炉+LF炉的冶炼工艺对减少钢中气体含量的作用效果不够明显,不能满足产品要求,为减少钢中气体含量,某公司冶炼车间特配备一台25t-VD真空精炼炉,根据炼钢和浇注过程各阶段钢液中气体含量的变化,对25t-VD真空精炼炉脱气参数和工艺进行优化,最终实现了钢中气体含量[O]≤30×10~(-4)%、[N]≤60×10~(-4)%、[H]≤2×10~(-4)%的目标,为产品的质量提供了保障,同时也减少了产品后期去氢时间,达到优化生产流程、节约能源、缩短生产周期的目的。     

铝熔体吹气除氢净化技术

铝合金熔体净化是提高材质的关键。介绍铝熔体除氢净化技术的发展情况，常用吹气除氢方法与特点，并具体介绍实用的固定喷吹法和旋转喷吹法。为了达到新的净化水平，努力改进铝熔体除氢的动力学条件和采用复合净化技术，即应用气体溶剂除氢的同时，加I种去除氧化夹杂物的净化处理工艺，达到综合净化效果。