减少热镀锌废水排放的工艺技术

0前言 热镀锌是应用范围最广、使用量最大的钢铁耐腐蚀表面保护技术。全世界每年金属锌的总产量约40％用于钢材热镀锌。我国是钢铁制件热镀锌的大国,每年钢铁制件（不含板材和丝材）热镀锌的产量约7000万吨。热镀锌采用酸洗作为前处理,热镀锌生产会产生大量的酸洗废水,以每生产一吨热镀锌制件要产生一吨酸洗废水计算,全国每年因此会产生7000万吨废水。所以,减少热镀锌废水的排放是一个关系到保护环境、节能降耗的重大问题。     

工艺布局中的减排措施和废水回用

QPQ工艺产生的废水为碱性,铝合金阳极氧化工艺产生的废水是酸性.在工艺布局中将两者结合,可以使废水酸碱中和达到减少排放的效果.采用中和、混凝、沉淀和斜管分离的工艺流程,对废水进行深度处理后大部分回用于生产.     

热镀锌过程中的关键工艺及其控制

0前言热镀锌作为一种工艺简单而又有效的钢铁防护工艺，被广泛地应用于交通、建筑、通信、电力、能源、汽车、石油化工和家电等行业。本文主要探讨热镀锌过程中的关键工艺及其控制。     

热镀锌渣回收利用工艺研究进展

热镀锌技术是目前钢铁材料防腐蚀的一种有效方法,但是在热镀锌过程中会产生大量热镀锌渣。热镀锌渣是溶解在锌液中的Fe与锌液中的Zn或Al在高温条件下生成的金属间化合物。热镀锌渣中含有大量金属锌,是一种使用价值极高的二次锌资源。但是热镀锌渣不能直接用于工业生产,需要对其进行回收处理。目前,热镀锌渣的回收利用工艺可大致分为火法和湿法。详细介绍了这两种热镀锌渣回收利用工艺的机理及研究进展,阐述了现有热镀锌渣回收工艺中的熔析熔炼法、蒸馏法、真空蒸馏法、化学法和电解法的工艺原理,并对这几种回收提纯工艺的特点进行了总结。阐明了不同回收工艺获得最终锌产品的特点和工艺过程中所用设备的差异。通过对火法和湿法两种回收工艺进行比较,进一步分析了现有锌渣回收处理工艺的优缺点。最后提出综合利用现有锌渣回收工艺的优点,研发新型、高品质、低能耗、高效率、环保的回收工艺是热镀锌渣回收处理技术未来的发展趋势。     

含Cu-EDTA络合配离子废水的铁碳微电解处理(英文)

为了破坏冶炼废水中重金属有机螯合物,例如Cu-EDTA配离子废水,研究一种破络并预处理的新方法。该方法基于铁碳微电解反应原理,.OH在酸性有氧气存在的条件下产生,并在铁碳表面攻击吸附的有机基团导致螯合物的破坏,从而使铜离子将从有机物中剥离下来,然而EDTA将被.OH降解。研究pH值、温度、微电解反应时间、Fe/C质量比对铜离子脱除率及总有机碳(TOC)残余含量的影响,通过扫描电子显微镜分析(SEM)、能谱分析(EDS)、红外光谱分析(FTIR)研究处理前、后样品的表面官能团变化及形貌推断铁碳微电解反应的机理。并进行工业条件优化,得到最佳工艺条件:pH值为2,温度为常温,Fe/C质量比≥0.02,时间为60min,有氧气存在。在该条件下TOC浓度为200mg/L、铜离子浓度为60mg/L的废水反应完成后TOC和Cu残余浓度分别减低到40.66和1.718mg/L;羟基自由基降解反应机理合理解释了该实验现象。     

文献资源：文摘辑要——《电镀与精饰》：2008年第11期

镶锌层烷氧基硅烷钝化处理工艺研究,Ni-Al2O3复合镶层的徽观形貌与其耐磨耐蚀性能,导电聚苯胺的研究进展及前景,电镀光亮锌和高锡Cu—Sn合金组合镀层工艺,带锈钢铁涂料的制备,亚硫酸盐电镀Au—Cu合金工艺研究,复合吸附剂治理酸性废水     

热镀锌-镁合金钢的耐蚀性能

新日本制铁公司钢铁研究所对已开发的热镀锌-镁合金钢板进行耐蚀性试验.锌镁镀层成分:Zn-0.5%Mg,把热镀锌-镁合金钢板放置于有盐水气氛的大气中做暴露试验,并以普通热镀锌钢板作比较材,经过10     

电镀废水处理行业发展新趋势

正电镀行业是关乎国计民生的行业,也是高污染、高用水量的行业。其产生的废水如果未处理达标就排放,会对水体造成极大的危害,从而危害到水生动植物及赖以生存的农作物、动物及人类。国内对电镀废水的治理虽然已经有50多年的历史了,但相关的行业排放标准在2008年才出台。     

高浓度泥浆法处理矿山酸性废水机理

针对传统石灰法处理矿山酸性废水存在结垢严重和处理效果不稳定等问题,研究了高浓度泥浆法(HDS)替代工艺。结果表明,高浓度泥浆法(HDS)处理矿山酸性废水的主要机理如下:酸碱中和、金属离子沉淀及共沉淀作用;污泥回流使沉淀底泥晶体化、粗颗粒化,加快了污泥沉降和分离的速度;沉淀底泥Zeta电位提高,易于与带负电位的硫酸钙接近并附着,晶核不断长大,可显著延缓设备和管路的结垢。该技术处理矿山酸性废水效果好,出水水质稳定达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中二级排放标准的要求。     

连续热镀锌工艺进展与展望

介绍了国内外近年来连续热镀锌工艺的进展及差距,主要包括热镀锌工艺方法、工艺流程和热镀锌生产线的核心设备;并进一步介绍了几种汽车用高强度镀锌钢板及应用前景.此外,针对目前热镀锌工艺存在的能源消耗量大的问题,指出应在还原工艺上进行改进和优化.     

多种电镀废水处理中的紫外线杀菌消毒工艺

正电镀生产工艺有很多种,由于电镀工艺不同,所产生的废水也各不相同,一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水,氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。     

广州市环保局对违规热镀锌厂依法查处

“千条鱼放进池塘，第二天都死了!”广州市白云区江高镇郭塘村周边的热镀锌厂释放“毒气”、“废水”，严重影响周边居民和学校学生的正常生活。2014年3月18日报道后，广州市环保局介入调查，对违规企业依法查处。涉事热镀锌厂已经悉数撤出。     

重金属冶炼厂废水的危害及治理

<正> 重金属存在于矿床、土壤、水体之中,一般只有矿床中才大量存在。矿床中重金属,经过冶炼才最终成为可供使用的重金属材料。冶炼过程所产生的含重金属废水排入自然界的河流、湖泊等水体后,成为自然界水体中重金属污染源,它是     

重金属废水气浮分离技术2

加压溶气气浮法是目前国内外广泛使用,较为成熟的气浮净水工艺.据公开报导,国内采用气浮法处理的水体(废水和给水),基本上都选用此工艺.重金属废水的沉淀气浮法,共沉淀气浮法、都以该工艺为基础.下面对这些工艺予以简述.     

钢制件热镀锌降低锌耗优化工艺介绍

针对目前锌锭价格居高不下的现状，给企业热镀锌生产、销售带来一定影响的问题，企业如何节能、降低锌的消耗，分析指出了传统的热镀锌工艺造成锌耗高的影响因素。指出从优化热镀锌工艺管理着手，重点介绍了酸性脱脂、复合酸洗、以ZnCl2：NH4Cl=1：1．2～1．6双盐为主要成分、辅以缓蚀活性荆的助镀剂配方、工艺条件，以及先进的热镀锌无锌渣、低锌耗的工艺技术等。通过工艺优化，采用先进的热镀锌技术措施，生产实际表明，钢制件热镀锌吨耗锌可以降低10～15％左右。     

电石渣处理干法氟化铝生产过程含氟废水工艺研究

根据干法氟化铝生产过程的含氟废水和电石渣的特点,提出了电石渣处理含氟酸性废水的工艺流程.当电石渣浓度为5％,PAM浓度为0.1％时,PAM加入量为0.02％ ～0.03％,就可以确保清液中F含量少于10mg/L的国家排放标准;工艺过程中80％的中水可循环回收和20％的中水需达标排放,其滤渣主要成分为CaF2,经干燥后可循环回收,使原料利用率提高约2.4％,从而实现以废治废、循环经济的目的,具有显著的经济效益和社会效益.     

镀锌钢管生产的发展方向

<正> 1.概述我们的祖先在古老的青铜器文化时代就能制锌,但把熔融成液体的锌镀覆在钢铁制品表面上作为防腐及装饰之用,却是法国化学家马洛英(Malouin)在1742年首创。十八、十九世纪欧洲的热镀锌工业比较发达,到十九世纪末期美国就一跃而上,遥遥领先。现在世界上热镀锌产品中,热镀锌钢板的产量始终列于第一位,热镀锌钢管则屈     

锌层对不同强度级别热镀锌板成形性能的影响

针对CR3,CR340LA,CR590DP,CR780DP四种不同强度热镀锌板,利用单向拉伸试验及极限拱高试验,对比分析了锌层对热镀锌板的力学性能指标和极限拱高的影响规律.结果表明,锌层与基板的变形能力不一致导致了热镀锌板与去除锌层基板的力学性能的差异,当基板变形能力高于锌层时,锌层的存在会引起热镀锌板强度提高,伸长率、n值、r值降低,当基板变形能力低于锌层时,锌层的存在会引起热镀锌板强度降低,伸长率、n值、r值提高;热镀锌板的变形能力不仅和本身的力学性能有关,也和板料与模具的接触摩擦状态有关,由于锌层的存在,在成形过程中会导致接触面摩擦恶化,影响热镀锌板的成形能力,后续的成形工艺设计应考虑锌层的影响.     

生物法对提高酸性重金属废水回用率的探讨

针对铅锌冶炼行业酸性重金属废水处理系统目前常用的工艺及存在的主要问题,探讨了生物法对提高酸性重金属废水处理及回用率具有积极的意义。     

浅析热镀锌机组停启机操作工艺方法

针对本溪钢铁公司冷轧热镀锌机组停启机时产生大量废品的问题,摸索出一套切实可行的操作工艺和方法,从而可合理控制退火炉气氛,达到了减少废品的目的。